专利名称：燃气灶炉头火盖及带有该种火盖的炉头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃气灶零部件，尤其一种燃气灶炉头火盖以及带有该种火。
背景技术：
现有的燃气灶炉头，传统外环火火盖，外环火孔与内环火孔之间的空间内没有任 何火孔分布， 一旦用户放上炊具进行加热或蒸煮，该无火孔分布的空间对应的面积较大且 火焰直接接触不到的地方温度会较低，而外环火孔及内环火孔直接接触加热的锅底表面温 度会很高，带有这种类型的外环火火盖的炉头对锅底的加热非常不均匀，不但需要用户耗 费较长的时间进行烹调，而且相对地也会耗费更多的燃气，导致热效率低下，并且对食物的 味道造成一定不利的影响。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种具有改进结构的燃气灶炉头火盖。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种带有具有改进结构的燃气灶炉头 火盖的炉头。 本发明用来解决上述技术问题所采用的技术方案是一种燃气灶用炉头火盖，包 括大致呈环形的盖体，其特征是，该盖体上设置有一个平面，在该平面上沿火盖的圆周方向 分布有至少两个突出于所述平面的凸台，在所述凸台上设置有火孔。本发明的燃气灶炉头 火盖由于设置了至少两个凸台，并且，在凸台上设置有火孔，因此，相对于现有的燃气灶炉 头火盖，其改变了火盖的火孔的分布，从而改善了带有该火盖的炉头对被加热器皿的底部 的加热的均匀程度。 进一步地，根据本发明的实施方式，本实用新型的燃气灶炉头火盖，其特征是，在 所述盖体的背侧设置有与凸台数量相等且形状大致对应的凹坑。在所述盖体的背侧的相应 位置设置凹坑，进一步方便了改变了传统分布的火孔的加工。 进一步地，根据本发明的实施方式，本发明的燃气灶炉头火盖，其特征是，所述凸 台在所述平面上的分布是均匀的。此种设计，在火孔在凸台上的分布的相对于传统火孔分 布改善的基础上，进一步使得火孔在所述盖体的圆周方向上均匀分布，因此，加热效果进一 步被改善了。 根据本发明的进一步的实施方式，为了方便本发明燃气灶炉头火盖的机械加工， 以及改进第二凸台侧面上火孔的分布形式，即方便火孔的加工，每个所述凸台上至少拥有 在其上分布有火孔的第一凸台侧面和与所述第一凸台侧面呈第一夹角a分布的亦在其上 分布有火孔的第二凸台侧面。 根据本发明的进一步的实施方式，其特征是，每个所述凸台上还拥有与所述第一 凸台侧面呈第二夹角13分布的其上分布有火孔的第三凸台侧面。此种设计，增加了火孔 的分布区域，并且，由于斜面的设置，使分布在第三凸台侧面的火孔的加工得以更方便的进 行。
进一步地，根据本发明的实施方式，为了提高本发明的燃气灶炉头火盖的加工精
准度，各所述凸台的顶面处于同一水平面。 根据本发明的实施方式，使本发明的燃气灶火盖加工方便且取得较佳使用效果，
所述凸台的数量为二至八个，均匀分布在所述平面上。 根据本发明的燃气灶炉头的实施例，使本发明的燃气灶火盖加工进一步方便且取 得更好的使用效果，所述凸台为三个或四个，均匀分布在所述平面上。 进一步地，根据本发明的燃气灶炉头火盖的实施例，所述第一凸台侧面上分布的
是外环火火孔，所述第二凸台侧面上分布的是内环火火孔，而所述第三凸台侧面上分布的
是中部火孔。相对于现有的燃气灶炉头火盖，此种设计增加了分布在外环火火孔与内环火
火孔间的中间火火孔，使得本发明的燃气灶炉头火盖的热效率进一步得以改善。 另外，为了进一步改善火孔分布的优化而带来的热效率方面的提高，所述中部火
孔和/或所述内环火火孔的设置使出自这些火孔的火焰至少部分地直接处于所述盖体的上方。 根据本发明的燃气灶炉头火盖的实施例，其特征是，在相邻的的凸台间形成二次 空气补充通道。二次空气补充通道的设置为燃气空气混合气的燃烧进一步供给了燃烧所需 要的氧气，因此，该种结构的燃气火盖的热效率性能进一步被改善了。 进一步地，所述二次空气补充通道主要形成于相邻的的凸台上的所述第二凸台侧
面与所述第三凸台侧面间。较分布在所述所述第一凸台侧面上的外环火火孔，分布在所述
第二凸台侧面与所述第三凸台侧面上的火孔更靠近火盖圆心处即相对处于内侧，所以，在
所述第二凸台侧面与所述第三凸台侧面形成二次空气补充通道，燃气在形成于该二侧面上
的火孔处的燃烧得以更充分的进行，整体上，提高了整个火盖的热效率性能。 为了取得燃气灶炉头燃烧产生的CO和氮氧化合物的排出量和取得最佳热效率的
较佳平衡点，根据本发明的燃气灶炉头火盖的实施例，所述第一凸台侧面相对所述平面大
致倾斜e角，90°《e《135° 。 进一步地，为了取得燃气灶炉头燃烧产生的CO和氮氧化合物的排出量和取得热
效率的最佳平衡点，根据本发明的燃气灶炉头火盖的实施例，所述第一凸台侧面相对所述
平面间的倾斜e角为110° 。 为了使得分布在所述第二凸台侧面上的内环火火孔的钻孔加工相对容易，所述第 二凸台侧面相对所述平面大致倾斜Y角，12(T《Y《150° 。最佳钻孔加工角度Y为 135° 。 为了使得分布在所述第三凸台侧面上的中部火孔的钻孔加工相对容易，所述第三 凸台侧面相对所述平面大致倾斜S角，100°《S《150° 。更佳地，钻孔加工角度S可 以为120°《S《125° 。 为了使各凸台侧面上的火孔加工更方便进行，在火孔在所述各凸台侧面上的设置 方向上也进行了改进，即火孔的方向与所述各凸台侧面大致垂直。 根据本发明的燃气灶炉头火盖的实施例，其特征是，该火盖厚度相对较薄，在12cm 至15cm之间。本发明的该种火盖的厚度相对现有的燃气灶炉头火盖的厚度更薄，因此也使 整个火盖的体积变小，重量更轻，耗费的材料则更少。进一步，更佳地，该火盖的厚度可以在 14cm至15cm之间。
本发明用来解决上述第二个技术问题所采用的技术方案是一种燃气灶炉头，包 括，设置有气腔的混合气室部件，以及，本发明的炉头火盖，所述火盖与所述气腔相配合。因 为本发明的炉头采用了本发明的火盖，所以，相应地，本发明的燃气灶炉头具有与各发明特 征所带来的加工制造和/或性能和/或者材料成本方面的优点。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本发明燃气灶炉头火盖的立体示意图。
图2是本发明燃气灶炉头火盖的主视示意图。
图3是沿图2中A-A线所作的局部剖视图。
图4是沿图2中B-B线所作的局部剖视图。
图5是沿图2中C-C线所作的局部剖视图示意图。
图6是本发明燃气灶炉头火盖的后视图。 图7是本发明燃气灶炉头火盖的立体图以出示该火盖的背侧的结构。
图8是本发明燃气灶炉头火盖的第二实施例的立体示意图。
图9是本发明燃气灶炉头火盖的第二实施例的主视图。
图10是本发明燃气灶炉头立体示意图。
图11是本发明燃气灶炉头的立体爆炸示意图。 图中l.或l'.炉头火盖，2.盖体，3.平面，4.凸台，5.外环火火孔，6.内环火火 孔，7.中部火孔，8.第一凸台侧面，9.或9'.第二凸台侧面，IO.第三凸台侧面，ll.凸台 顶面，12. 二次空气补充通道，13.传火槽，14.定位缺口，15.凹坑，16.传火孔，17.传火槽， 18.小火盖，19.混合气室部件。
具体实施例方式
参照图1至图9，本发明提供的一种燃气灶用炉头火盖1或1'，包括大致呈环形
的盖体2，该盖体上设置有一个平面3，在该平面上沿火盖的圆周方向分布有至少两个突出
于所述平面的凸台4，在所述凸台上设置有火孔。本发明的燃气灶炉头火盖由于设置了至少
两个凸台且在凸台上设置有火孔，因此，相对于现有的燃气灶炉头火盖，其改变了火盖的火
孔的分布，从而改善了带有该火盖的炉头对被加热器皿的底部的加热的均匀程度。 参照图6，进一步地，本实用新型的燃气灶炉头火盖，在所述盖体的背侧设置有与
凸台数量相等且形状大致对应的凹坑15。在所述盖体的背侧的相应位置设置凹坑，进一步
方便了改变了传统分布的火孔的加工。 进一步地，参照图1至图9，本发明的燃气灶炉头火盖，所述凸台在所述平面上的
分布是均匀的。此种设计，在火孔在凸台上的分布的相对于传统火孔分布改善的基础上，进
一步使得火孔在所述盖体的圆周方向上均匀分布，因此，加热效果进一步被改善了。 参照图1至图9，根据本发明的进一步的实施方式，为了方便本发明燃气灶炉头火
盖的机械加工，以及改进第二凸台侧面9或9'上火孔的分布形式，即方便火孔的加工，每 个所述凸台上至少拥有在其上分布有火孔的第一凸台侧面8和与所述第一凸台侧面8呈第 一夹角a分布的亦在其上分布有火孔的第二凸台侧面9或9'。
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参照图1至图9，根据本发明的进一步的实施方式，每个所述凸台上还拥有与所述 第一凸台侧面8呈第二夹角13分布的其上分布有火孔的第三凸台侧面IO。此种设计，增加 了火孔的分布区域，并且，由于斜面的设置，使分布在第三凸台侧面IO的火孔的加工得以 更方便的进行。 进一步地，参照图1至图9，根据本发明的实施方式，为了提高本发明的燃气灶炉 头火盖的加工精准度，各所述凸台的顶面11处于同一水平面。 根据本发明的实施方式，使本发明的燃气灶火盖加工方便且取得较佳使用效果， 所述凸台的数量可以为二至八个，均匀分布在所述平面3上。 参照图i至图9，根据本发明的燃气灶炉头的实施例，使本发明的燃气灶火盖加工 进一步方便且取得更好的使用和外观效果，所述凸台为三个或四个，均匀分布在所述平面3 上。 进一步地，参照图1至图9，根据本发明的燃气灶炉头火盖的实施例，所述第一凸 台侧面8上分布的是外环火火孔5，所述第二凸台侧面9上分布的是内环火火孔6，而所述 第三凸台侧面10上分布的是中部火孔7。相对于现有的燃气灶炉头火盖，此种设计增加了 分布在外环火火孔5与内环火火孔6间的中间火火孔，使得本发明的燃气灶炉头火盖的热 效率进一步得以改善。 参照图1至图9，为了进一步改善火孔分布的优化而带来的热效率方面的提高，所 述中部火孔7和/或所述内环火火孔6的设置使出自这些火孔的火焰至少部分地直接处于 所述盖体的上方。 根据本发明的燃气灶炉头火盖的实施例，在相邻的的凸台4间形成二次空气补充 通道12。 二次空气补充通道12的设置为燃气空气混合气的燃烧进一步供给了燃烧所需要 的氧气，因此，该种结构的燃气火盖的热效率性能进一步被改善了。 参照图1至图9，进一步地，所述二次空气补充通道12主要形成于相邻的的凸台4 上的所述第二凸台侧面9与所述第三凸台侧面10间。较分布在所述所述第一凸台侧面8 上的外环火火孔5，分布在所述第二凸台侧面9与所述第三凸台侧面10上的火孔更靠近火 盖圆心处即相对处于内侧，所以，在所述第二凸台侧面(9)与所述第三凸台侧面10形成二 次空气补充通道，燃气在形成于该二侧面上的火孔处的燃烧得以更充分的进行，整体上，提 高了整个火盖的热效率性能。 参照图3，为了取得燃气灶炉头燃烧产生的C0和氮氧化合物的排出量和取得最佳 热效率的较佳平衡点，根据本发明的燃气灶炉头火盖的实施例，所述第一凸台侧面8相对 所述平面3大致倾斜e角，90°《e《135° 。 同样参照图3，进一步地，为了取得燃气灶炉头燃烧产生的CO和氮氧化合物的排 出量和取得热效率的最佳平衡点，根据本发明的燃气灶炉头火盖的实施例，所述第一凸台 侧面8相对所述平面3间的倾斜9角为110° 。 参照图4，为了使得分布在所述第二凸台侧面9上的内环火火孔6的钻孔加工相对 容易，所述第二凸台侧面相对所述平面3大致倾斜Y角，120°《Y《150° 。最佳钻孔加 工角度Y为135° 。 为了使得分布在所述第三凸台侧面10上的中部火孔7的钻孔加工相对容易，所 述第三凸台侧面相对所述平面3大致倾斜S角，10(T《S《150° 。当然，本领域技术人员根据本发明所揭示的内容，可以做进一步优化，更佳地，钻孔加工角度S可以为 120°《S《125° ，最佳的，该角度S可以取123. 7° 。 参照图3至图5，为了使各凸台侧面上的火孔加工更方便进行，在火孔在所述各凸 台侧面上的设置方向上也进行了改进，即火孔5，6，7的方向与所述各凸台侧面8，9，10大致垂直。 根据本发明的燃气灶炉头火盖的实施例，该火盖厚度相对较薄，在12cm至15cm之 间。本发明的该种火盖的厚度相对现有的燃气灶炉头火盖的厚度更薄，因此也使整个火盖 的体积变小，重量更轻，耗费的材料则更少。最佳的该火盖的厚度可以是14cm至15cm之间， 实施例中，该火盖的最佳厚度为14. 3cm. 另外，参照图10至图11，本发明还提供了一种燃气灶炉头，包括，设置有气腔20的 混合气室部件19，与混合气室部件19的小火混气腔配合的小火盖18，以及，本发明的火盖 l或l'，所述火盖l或'与所述气腔20相配合。因为本发明的炉头采用了本发明的火盖， 所以，相应地本发明的燃气灶炉头具有与各发明特征所带来的加工制造和/或性能和/或 者材料成本方面的优点。
权利要求
一种燃气灶用炉头火盖(1)，包括大致呈环形的盖体(2)，其特征是，该盖体上设置有一个平面(3)，在该平面上沿火盖的圆周方向分布有至少两个突出于所述平面的凸台(4)，在所述凸台上设置有火孔。
2. 根据权利要求l所述的炉头火盖(l)，其特征是，在所述盖体的背侧设置有与凸台数 量相等且形状大致对应的凹坑(15)。
3. 根据权利要求2所述的炉头火盖(l)，其特征是，所述凸台在所述平面上的分布是均 匀的。
4. 根据权利要求3所述的炉头火盖(l)，其特征是，每个所述凸台上至少拥有在其上分 布有火孔的第一凸台侧面(8)和与所述第一凸台侧面(8)呈第一夹角a分布的亦在其上 分布有火孔的第二凸台侧面(9)。
5. 根据权利要求4所述的炉头火盖(l)，其特征是，每个所述凸台上还拥有与所述第一 凸台侧面(8)呈第二夹角13分布的其上分布有火孔的第三凸台侧面(10)。
6. 根据权利要求5所述的炉头火盖(l)，其特征是，各所述凸台的顶面(11)处于同一 水平面。
7. 根据权利要求5所述的炉头火盖(l)，其特征是，所述凸台的数量为二至八个，均匀 分布在所述平面(3)上。
8. 根据权利要求7所述的炉头火盖(l)，其特征是，所述凸台为三个或四个，均匀分布 在所述平面(3)上。
9. 根据权利要求5所述的炉头火盖(l)，其特征是，所述第一凸台侧面(8)上分布的是 外环火火孔(5)，所述第二凸台侧面(9)上分布的是内环火火孔(6)，而所述第三凸台侧面 (10)上分布的是中部火孔(7)。
10. 根据权利要求9所述的炉头火盖(l)，其特征是，所述中部火孔(7)和/或所述内 环火火孔(6)的设置使出自这些火孔的火焰至少部分地直接处于所述盖体的上方。
11. 根据权利要求5所述的炉头火盖(l)，其特征是，在相邻的的凸台(4)间形成二次 空气补充通道(12)。
12. 根据权利要求ll所述的炉头火盖(l)，其特征是，所述二次空气补充通道(12)主 要形成于相邻的的凸台(4)上的所述第二凸台侧面(9)与所述第三凸台侧面(10)间。
13. 据权利要求5所述的炉头火盖(l)，其特征是，所述第一凸台侧面(8)相对所述平 面(3)大致倾斜9角，45°《e《90° 。
14. 根据权利要求13所述的炉头火盖(l)，其特征是，e为70° 。
15. 据权利要求5所述的炉头火盖(l)，其特征是，所述第二凸台侧面相对所述平面大 致倾斜y角，120°《y《150° 。
16. 根据权利要求15所述的炉头火盖(l)，其特征是，y为135° 。
17. 据权利要求5所述的炉头火盖(l)，其特征是，所述第三凸台侧面(10)相对所述平 面(3)大致倾斜S角，IOO。《S《150° 。
18. 根据权利要求17所述的炉头火盖(1)，其特征是，倾斜S角，120°《S《125° 。
19. 根据权利要求5所述的炉头火盖(l)，其特征是，火孔(5，6，7)的方向与所述各凸 台侧面(8，9， 10)大致垂直。
20. 根据权利要求5所述的炉头火盖(1)，其特征是，该火盖厚度相对较薄，在12cm至15cm之间。
21. 根据权利要求19所述的炉头火盖(1)，其特征是，该火盖厚度在14cm至15cm之间。
22. —种燃气灶炉头，包括，设置有气腔(20)的混合气室部件(19)，以及，如权利要求 1至21中任一所述的火盖(l)，所述火盖(1)与所述气腔(20)相配合。
全文摘要
本发明涉及一种燃气灶用炉头火盖(1)，包括大致呈环形的盖体(2)，其特征是，该盖体上设置有一个平面(3)，在该平面上沿火盖的圆周方向分布有至少两个突出于所述平面的凸台(4)，在所述凸台上设置有火孔。本发明的燃气灶炉头火盖由于设置了至少两个凸台且在凸台上设置有火孔，因此，相对于现有的燃气灶炉头火盖，其改变了火盖的火孔的分布，从而改善了带有该火盖的炉头对被加热器皿的底部的加热的均匀程度。
文档编号F23D14/58GK101737782SQ20081024432
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者张神州, 苗伟伟, 骆海涛 申请人:博西华电器(江苏)有限公司