专利名称：一种变频器用翅片管式热管散热器的制作方法
技术领域：
本实用型涉及变频器的散热装置，特别涉及一种变频器用翅片管式热 管散热器。
背景技术：
变频器的广泛应用促使变频技术迅速发展，其核心部件电子模块的高 频、高压、高速及集成电路高度密集和小型化，使器件单位体积的发热量
迅速增加。电子器件正常的工作温度范围一般为-5 +65'C，超过这个范围， 器件的性能显著下降，不能稳定工作，影响变频器运行的可靠性。有资料 表明，单个电子器件工作温度超过正常工作温度范围上限l(TC，系统的可 靠性降低50%，因此变频器技术的发展需要有良好的散热技术来保证。紧 凑性、可靠性、高散热效率、低成本、易加工是这些散热技术必须具备的 特点。目前市场上的变频器大都采用铝型材翅片式散热器，其加工方法大 体有三种，即挤压、刨削和插片三种。挤压式简单易行，但单位面积的容 量不大，在一定体积的要求下，满足不了散热要求，因此这种方法制造的 散热器适用于小型变频器。刨削工艺制成的散热器性能较前者好，重量也 轻，但加工工艺复杂，能耗过高，且由于受加工设备的制约，无法生产大 型变频器所需要的散热器。插片方法可以生产大型散热器，但加工费用高， 翅片散热效率低。总之，市场上的变频器用散热器散热效率低，成本也高， 无法满足变频技术迅速技术发展的需要。 发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种散热速度快，体积小，重量轻，易 加工，可靠性高的变频器用翅片管式热管散热器。 本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种变频器用翅片管式热管散热器，它包括蒸发皿、上升管组、U形管 组、回液管组、散热翅片组构成；蒸发皿的上部连接上升管组以及排布有 散热翅片组，散热翅片组外均匀套有U形管组和回液管组，它们之间相互 密封连接，抽真空并注入工质。
所述蒸发皿的内部为一密封的空腔，空腔壁上有沟槽，该沟槽的横断 面可以为矩形、三角形、梯形、倒梯形及圆弧形。
所述的上升管组、U形管组和回液管组，可以是圆管或椭圆管，管内壁 上均布有轴向沟槽，该沟槽的横断面可以是矩形、三角形、梯形和倒梯形 或圆弧形。
所述散热翅片组的叶片可以为光滑片、波纹片或条缝片。 所述上升管组、回液管组中管的数量与散热翅片组之翅片中孔的排数 相当。
本实用新型变频器用翅片管式热管散热器，具有体积小、重量轻、成
本低等特点。由于散热翅片组的翅片采用现有空调翅片，散热翅片组与u
形管组之间采用套装和胀接等工艺，利现有空调行业的成熟设备、工装和
工艺，使本实用新型具有前期投入少、易于制造、可靠性高、成本低等特 点。同时体积小，重量轻。
图1为本实用新型变频器用翅片管式热管散热器的主视结构示意图； 图2为图1的左视图； 图3为图1的俯视图4为本实用新型的另一种实施结构形式的示意图5为本实用新型的第三种实施结构形式主视结构示意图6为图5的左视图。
具体实施方式
参见如图1——图6，变频器用翅片管式热管散热器，由蒸发皿1、上 升管组2、 U形管组3、回液管组4、散热翅片组5构成；上升管组2、回液 管组4中管的数量与散热翅片组5中翅片孔的排数相等。蒸发皿1、上升管 组2均匀地套装有散热翅片组5、 U形管组3、回液管4，相互之间密封连 接后，经抽真空、注工质后构成了本实用新型。
蒸发皿1内部为密封的空腔，空腔壁上有均布的沟槽，沟槽的断面可
以是矩形、三角形、梯形、倒梯形或圆弧形。蒸发皿1的101平面为机械 加工平面，要求平整光滑，其上有一组螺孔和光孔102以便固定电子模块
和机壳。上升管组2、 U形管组3、回液管组4的横断面可以是圆形或椭圆 形，其内表面有均布的纵向沟槽，沟槽的横断面可以是矩形、三角形、梯 形、倒梯形或圆弧形。U形管组3均匀地套装有散热翅片组5。散热翅片组 5为一组厚度不到0.2毫米的铝箔，它可以是光滑平片，波纹片或条缝片。 电子模块固定在蒸发皿的101平面上，为减少热阻，在两者之间均匀地涂 上薄薄的一层导热硅质。
变频器的电子模块等电子元件固定在蒸发皿1的101平面上。变频器 工作时，电子模块等电子元件发热并通过蒸发皿1的101平面加热蒸发皿1 内腔中的工质液体。工质液体吸热沸腾蒸发，形成其有一定压力和热量的 工质蒸汽，工质蒸汽经上升管组2进入到U形管组3并沿其轴线运动，并 且在运动中经U形管组3的管壁将热量传递至散热翅片管组5使整个散热 翅片组5温度均匀上升，形成一个等温的物体，风机的强制气流与散热翅 片组5进行热交换，将热量传递至环境之中。失去热量的工质蒸气冷凝为 工质液体沿回液管组四返回蒸发皿1,继续参加吸热蒸发，放热冷凝的循环。 如此循环往复，将热量迅速传递到环境之中，完成了变频器电子模块、电 子元器件的快速散热。热管快速传热使散热翅片组5具有均匀的高温。使 其与风机的强制风流之间有很高的热交换效率，因而使本实用新型具有散 热快、效率高的特点。散热翅片组5的散热翅片为空调器专用铝箔，厚度 不超过0.2毫米，是铝型材翅片散热器散热翅片厚度的五分之一到十分之 一，换热效率高。由于散热翅片组5的翅片采用现有空调翅片。散热翅片 组5与U形管组3之间的套装和胀接等工艺，都采用现有空调行业的成熟 的设备、工装和工艺，前期投入少、易于制造、可靠性高、成本低等特点。
图4、图5为本实用新型另外两种实施例的结构示意图，图4所表示的 结构适用于特大型的变频器。
权利要求1.一种变频器用翅片管式热管散热器，其特征在于它包括蒸发皿(1)、上升管组(2)、U形管组(3)、回液管组(4)、散热翅片组(5)构成；蒸发皿(1)的上部连接上升管组(2)以及排布有散热翅片组(5)，散热翅片组(5)外均匀套有U形管组(3)和回液管组(4)，它们之间相互密封连接。
2. 根据权利要求1所述的变频器用翅片管式热管散热器，其特 征在于所述蒸发皿(1)的内部为一密封的空腔，空腔壁上有沟槽， 该沟槽的横断面可以为矩形、三角形、梯形、倒梯形及圆弧形。
3. 根据权利要求1所述的变频器用翅片管式热管散热器，其特 征在于所述的上升管组(2)、 U形管组(3)和回液管组(4)，可 以是圆管或椭圆管，管内壁上均布有轴向沟槽，该沟槽的横断面可以 是矩形、三角形、梯形和倒梯形或圆弧形。
4. 根据权利要求1所述的变频器用翅片管式热管散热器，其特 征在于所述散热翅片组(5)的叶片可以为光滑片、波纹片或条缝 片。
5. 根据权利要求1所述的变频器用翅片管式热管散热器，其特 征在于所述上升管组(2)、回液管组(4)中管的数量与散热翅片 组(5)之翅片中孔的排数相当。
专利摘要本实用新型涉及一种变频器用翅片管式热管散热器，由蒸发皿、上升管组、U形管组、回液管组和散热翅片构成。变频器的电子模块等电子元件与蒸发皿1的机加工面101紧贴。蒸发皿上部连接上升管组以及排布有散热翅片组，散热翅片组外均匀套有U形管组和回液管组，之间相互密封连接，抽真空并注入工质。变频器工作时，电子模块的热量加热蒸发皿内工质，工质蒸汽沿U形管组轴线运动，运动中将热量通过管壁传递至散热翅片组，又被风机的强制气流传递到环境中。本实用新型具有热速快，体积小，重量轻，易于加工，成本低等特点。
文档编号F28D15/02GK201178544SQ20082000538
公开日2009年1月7日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日
发明者媛 齐 申请人:媛 齐