一种连铸钢包烧氧点火器的制作方法

专利名称：一种连铸钢包烧氧点火器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸设备，特别涉及连铸钢包回转台上钢包开浇 烧氧引流用的连铸钢包烧氧点火器。
背景技术：
连铸机的浇注钢水是高炉铁水通过转炉冶炼以及后续的精炼后所产 生出的成分合格钢水，通过盛钢桶(简称钢包)装载吊运至连铸钢包回转 台的回转臂上，回转台将钢包转至待浇位。在钢包盛装钢水之前，操作工 根据钢包状况在钢包浇注口内抛填引流砂或铁钉屑，其目的是防止高温钢
水对钢包浇注口耐材的冲击和热侵蚀。如图1所示，当该钢包10转到浇 注位，打开滑动水口 20浇注时，经常发生由于引流砂经高温烧结，无法 自动流下，导致钢包自动开浇失败。此时浇钢操作工需立即将接通氧气并 点燃的氧气管30的头部301伸入钢包浇注口 20，通过氧气棒的燃烧高温 软化引流砂的烧结层，使引流砂流出浇注口，直至钢水流出。这种工序在 炼钢厂称为钢包烧氧作业。
目前，大包操作进行钢包烧氧作业的难点主要是点燃氧气棒，这种用 橡胶管或大纸管点火的方式由于无法固定并且点火时火焰的方向不利于 在氧气棒的头部周围产生高温， 一般需要2 3分钟时间，加上烧氧的时 间，在10分钟之内最多能连续烧氧三根，但三次烧氧经常无法烧开钢包 口 2，而连铸工艺允许的实际烧氧持续时间最多不能超过IO分钟，大部分 需要点火烧氧的时间控制只有7分钟左右。 一旦烧氧时间过长，就会造成 如下后果
1、中间包开浇第一炉或者中间包更换时预热过的中间包温降很快，即使 烧开钢包，由于中间包吸热严重，也无法继续浇注，必须将中间包重 新预热15分钟以后再进行开浇作业，但严格配置的钢包钢水温度在15 分钟以后由于自然温降，又往往无法满足浇注要求，需要返回精炼进 行OB升温(这种情况约占钢包返送的50%以上)；2、 中间包钢水由于得不到即时补充，浇注必须降速甚至停机等待，严重 影响了生产的稳定性和浇注质量；
3、 无法烧开的钢包往往需要进行OB升温、倒包、回炉作业，严重干扰 了物流的正常顺行，降低了铸机的生产作业率，同时，经过再处理的 钢水往往因过处理的原因，品质降级；
4、 更为严重的是目前的氧气棒的点火需要多人合作，极大地增加的操作 人员的劳动强度和安全威胁，严重打乱了操作工的操作程序，曾经发 生过几次在钢包烧氧失败后，钢包滑板忘记关闭就进行发送处理的事 件，并引发重大事故。
发明目的
本实用新型的目的在于提供一种连铸钢包烧氧点火器，安装于氧气管 头部，可大大提高烧氧的效率和成功率，避免了物流的混乱和不正常的事 故发生，提高了中间包的连浇炉数以及铸机设备的作业率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，
一种连铸钢包烧氧点火器，包括，本体，其为一两端开口的筒状结构， 内壁设一台阶，使内腔形成两个孔道，其中一个为主气孔道，另一个为内 孔道；主气孔道内径小于内孔道内径；台阶处侧壁还开有与内腔相贯通的 侧气孔道；卡簧，其包括固定部、自固定部弯折延伸形成连接部及自连接 部延伸形成的卡持部；其中固定部位于本体内孔道一侧的端口部；连接部 及卡持部伸入本体内孔道内，卡持部抵靠于本体内壁台阶。
又，所述的卡簧卡持部呈折线状结构。
另外，所述的本体采用可燃材料制成，如纸质。
当需要烧氧时，只需将本实用新型插到氧气棒的头部，将氧枪头部伸 入钢包浇注口，打开氧气阀门(小流量)，即可在10 30秒之内点燃氧 气棒，然后开大氧气流量，实施烧氧作业；同时纸制的点火器因为燃烧而 自动消失，无污染。也可以在钢包浇注口外先点火，然后将点燃的氧气棒 伸入钢包浇注口进行烧氧。由于氧气管的点火时间大大縮短，操作也很方 便，能保证高效烧氧，大大降低大包烧不开的概率。
操作时，先将点火器的筒孔对准氧气管的头部插入，直到氧气管的头部接触上纸筒孔内部的台阶。将点火器接近火源(中间包包盖或钢包浇注 口内部，再打开氧气阀门(小量)，氧气流通过富氧管到达点火器的燃烧 面，迅速产生高温，点燃氧气棒。 本实用新型的有益效果
通过采用本实用新型带分流孔的点火器，可大大提高烧氧的效率和成 功率，避免了物流的混乱和不正常的事故发生，提高了中间包的连浇炉数 以及铸机设备的作业率。
10分钟内可实施烧氧6根以上，烧开率基本保持在100%，大大提高 了烧氧作业率和成功效率，在降低后续设备等待时间的同时，大大节约了
烧氧的耗氧量；且原有烧氧方式的烧氧成功率保持在95%水平，无法烧开 的钢包需要进行返回OB升温，不但造成连铸工序中断，且由于OB造成 的合金烧损、能源消耗，中间包耐材、预热煤气损耗等都很难计算。
本实用新型降低了烧氧风险，且大大降低了烧氧量，经济效益可观。


图1为现有钢包烧氧点火示意图2为本实用新型一实施例的结构剖视图3为图2的A-A剖视图4为本实用新型卡簧的结构示意图5为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
参见图2 图4，本实用新型的连铸钢包烧氧点火器，包括，本体l、
本体l，纸质材料，其为一两端开口的筒状结构，内壁设一台阶ll， 使内腔形成两个孔道，其中一个孔道为主气孔道12，另一个孔道为内孔道 13;主气孔道12内径小于内孔道内径13;台阶11处侧壁还开有与内腔相 贯通的侧气孔道14;
卡簧2，其包括固定部21、自固定部21弯折延伸形成连接部22及自 连接部22延伸形成的卡持部23;其中固定部21位于本体内孔道13 —侧的端口部；连接部22及卡持部23伸入本体内孔道13内，卡持部23抵靠 于本体l内壁台阶ll;该卡持部23呈折线状结构。
参见图5，富氧管3的头部31插入纸制的本实用新型时，富氧管3头 部31与本体1内部的台阶11抵触，保证了富氧管3与本体1之间的准确 定位，并用卡簧2卡住富氧管3的头部31，保证富氧管3外侧壁与本体1 内孔道内径13之间保持一定间隙。
侧气孔道14用于引入火源和氧气的分流，这样才能达到氧气分流的 目的，不管在点火器的前端有无阻挡物，点火器碰到火星并在纯氧的作用 下迅速燃烧，并在氧气棒的头部位置瞬间产生高温，点燃氧气棒。
经过精炼后吊装至连铸机上端钢包回转台上等待浇注的钢包1，将其 吊装至浇注位后，打开钢包1底部开浇滑动水口 2，当钢包l底部出钢口 2无法实现自动开浇后，立即将已经安装有本实用新型点火器的氧气棒3 伸入至钢包4浇注口 5的内部，并进行喷吹氧气。由于浇注口内部烧结的 引流砂温度很高，点火器伸入到内部后开始燃烧，加上从氧气棒内吹出的 氧气在氧气棒3的头部产生高温，点燃氧气棒3，氧气棒3燃烧产生的高 温又将烧结的引流砂熔化，完成烧氧作业。
另外，本实用新型材质采用纯纸浆，在完成点火后迅速燃烧，燃烧残 留物随钢水流入连铸中间包，后能及时被保护渣所吸附，对铸坯质量以及 环境污染均无影响。
权利要求1.一种连铸钢包烧氧点火器，其特征是，包括，本体，其为一两端开口的筒状结构，内壁设一台阶，使内腔形成两个孔道，其中一个为主气孔道，另一个为内孔道；主气孔道内径小于内孔道内径；台阶处侧壁还开有与内腔相贯通的侧气孔道；卡簧，其包括固定部、自固定部弯折延伸形成连接部及自连接部延伸形成的卡持部；其中固定部位于本体内孔道一侧的端口部；连接部及卡持部伸入本体内孔道内，卡持部抵靠于本体内壁台阶。
2. 如权利要求1所述的连铸钢包烧氧点火器，其特征是，所述的卡簧卡 持部呈折线状结构。
3. 如权利要求1所述的连铸钢包烧氧点火器，其特征是，所述的本体采 用可燃材料制成。
4. 如权利要求1所述的连铸钢包烧氧点火器，其特征是，所述的本体为 纸质。
专利摘要一种连铸钢包烧氧点火器，包括，本体，其为一两端开口的筒状结构，内壁设一台阶，使内腔形成两个孔道，其中一个为主气孔道，另一个为内孔道；主气孔道内径小于内孔道内径；台阶处侧壁还开有与内腔相贯通的侧气孔道；卡簧，其包括固定部、自固定部弯折延伸形成连接部及自连接部延伸形成的卡持部；其中固定部位于本体内孔道一侧的端口部；连接部及卡持部伸入本体内孔道内，卡持部抵靠于本体内壁台阶。本实用新型安装于氧气管头部，可大大提高烧氧的效率和成功率，避免了物流的混乱和不正常的事故发生，提高了中间包的连浇炉数以及铸机设备的作业率。
文档编号F23Q2/24GK201147845SQ20082005496
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月22日 优先权日2008年1月22日
发明者冯长宝, 朱伟勇, 杨建华, 段明南, 威 袁 申请人:宝山钢铁股份有限公司