专利名称：一种换热器翅片的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热交换元件或传热设备领域，更具体地说涉及一种换热器 翅片。
背景技术：
目前，普通翅片都为带圆孔翅片，这种结构只适合穿套圆形传热管，由于 等效直径圆形传热管内外表面积远小于非圆管，故由圆管和相应翅片组成的换 热器其传热效果不如等效截面的非圆管翅片换热器，存在传热效率不高现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，在相同的翅片面积下，提供一种换热器翅片配合D 形换热管，可改善目前圆管换热器的换热效率。 本实用新型的目的是通过下方式实现的
一种换热器翅片，翅片上开有一列或多列翅片孔，其特征在于，所述的翅 片孔为翻边D形孔。
翅片上开有一列翅片孔的情况下，各个翅片孔之间在翅片长度方面上等距 离排列。
翅片上开有多列翅片孔时，每列的翅片孔之间等距离排列，每两列之间的 相邻两个翅片孔为错开排列。同列相邻的翅片孔的孔间距为L，后一列翅片孔相 对于前一列翅片孔整体上移或下移半个相邻的孔间距L。
翻边D形孔的上部边缘为带圆弧面的喇叭口结构。
翅片的厚度不大于2mm为佳。
本实用新型制作过程为，将材料送入装有成形模具冲床上，经过引伸一冲孔一 (开窗或波纹) 一翻边一纵切一横切，最终得到本实用新型的翅片。
本实用新型有效地解决的了在相同的翅片面积下，所提供翅片配合D形换 热管，可改善目前圆管换热器的换热效率。在维持与圆管换热器效率不变的应 用前提下，采用D形翅片结构的换热器可以减少材料的消耗。
由于传热系数的提高，在使用此种翅片的传热系统上，可以达到降低能耗， 减少材料消耗的目的的优良效果。
图1为实施例1的结构示意图。图2为图1的侧视图。 图3为实施例1翅片的立体图。图4为实施例2的的结构示意图。 图中l一翅片孔 2—翅片 3—翻边D形孔的上部边缘具体实施方式实施例1
参见图l、 2、 3所示，翅片(2)上开有一列翅片孔(1)，所述的翅片孔(l)为 翻边D形孔。翅片(2)上开有一列翅片孔(1)，翅片孔在翅片长度方面上等距离 排列。翻边D形孔的上部边缘(3)为带圆弧面的喇叭口结构。翅片(2)的厚度不 大于2mm。翅片除翻边孔区域外其余表面可以是平整面，也可是具有高低起伏特 征非平整面，还可以是百叶窗结构，或者是上述多种结构的组合。
实施例2
参见图4所示，翅片(2)上开有2列翅片孔(1),所述的翅片孔(1)为翻边D 形孔。同列的翅片孔之间等距离排列，每一列相邻的翅片孔的孔间距为L。两列 间相邻的翅片孔错开排列，后一列翅片孔相对于前一列翅片孔整体上移或下移 半个相邻的孔间距。
权利要求1、一种换热器翅片，翅片(2)上开有一列或多列翅片孔(1)，其特征在于，所述的翅片孔(1)为翻边D形孔。
2、 根据权利要求1所述的一种换热器翅片，其特征在于，翅片(2)上开有 一列翅片孔(l)，翅片孔之间在翅片长度方面上等距离排列。
3、 根据权利要求1所述的一种换热器翅片，其特征在于，翅片(2)上开有 多列翅片孔(l)，每一列之间等距离排列，同列相邻的翅片孔的孔间距为L，每 两列之间的相邻两个翅片孔错开排列。
4、 根据权利要求3所述的一种换热器翅片，其特征在于，每一列相邻的翅 片孔的孔间距为L，后一列翅片孔相对于前一列翅片孔整体上移或下移半个相邻 翅片孔的孔间距。
5、 根据权利要求l所述的一种换热器翅片，其特征在于，翻边D形孔的上 部边缘(3)为带圆弧面的喇叭口结构。
6、 根据权利要求1所述的一种换热器翅片，其特征在于，翅片(2)的厚度 不大于2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种换热器翅片，翅片(2)上开有一列或多列翅片孔(1)，所述的翅片孔(1)为翻边D形孔。本实用新型在相同的翅片面积下，提供了一种换热器翅片配合D形换热管，可改善目前圆管换热器的换热效率。
文档编号F28F7/00GK201273791SQ20082005424
公开日2009年7月15日 申请日期2008年8月27日 优先权日2008年8月27日
发明者刘占明, 罗顺春 申请人:湖南晟通科技集团有限公司