专利名称：燃气灶不锈钢板组合式燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预混气体的燃烧器，特别是一种燃气灶不锈钢板组合 式燃烧器。
背景技术：
目前民用燃气灶使用的燃烧器中，有很多仍然使用铸铁或铸铜作材料生产 制造的，铸造方法生产的燃烧器重量过重，在仓储及运输上均有不便，且内腔
容易锈蚀，燃烧器外形也不美观；另外铸造生产过程中极易发生环境污染，因 而需要改进。
现有用不锈钢板冲制的燃气灶燃烧器，采用不锈钢板整体成型带燃烧火盖 的燃烧器，虽结构紧凑、装配简单，但零件加工工艺复杂，燃烧火盖不可取出， 不利于燃烧器内腔的清洁和不利于使用中燃烧气源的置换(为达到理想燃烧效 果，更改燃烧气源时需更换火盖调整燃烧火孔的大小)；其中心火火孔多设在中 心火燃烧器的顶面，在使用时如有汤或水滴在中心火燃烧器顶面，由于火孔面 积较小，燃烧气体压力又小，很容易产生一种"水堵"现象，封住火孔，使中 心火焰熄灭或无法点火，存在危害性大的安全隐患；燃烧器内腔不带分气板， 燃气在内腔压力不均匀，致使火焰火力不均匀，燃烧不充分，燃烧效率低，或 分气板设置不够理想，不能很好的引导燃气在燃烧器内腔的流动，且加工、安 装工序多。中国专利申请号200610032088. 0公开的燃气灶不锈钢板整体燃烧器 和中国专利申请号200710157936.5公开的不锈钢板整体燃烧器都存在上述缺 陷。
现有用不锈钢板冲制的燃气灶燃烧器，采用可拆卸燃烧火盖的燃烧器，其结构较复杂，零件数量多，加工工序多，成本较高且不利于装配，没有设置分
气板，中国专利申请号92241052. 6公开的不锈钢板制可燃炉头和中国专利申请 号200720108621. 7公开的家用燃气灶具用不锈钢双喷燃烧器都存在上述缺陷。
燃烧器燃烧火盖一般为缝隙孔旋流燃烧结构和压盖式火孔结构，缝隙孔旋 流燃烧结构燃烧更充分，但目前的缝隙孔旋流燃烧结构火盖其缝隙孔倾角均比 较大，使火力向外飘散，从而不适用于各种炊具的使用，燃烧效率也相对较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用不锈钢板冲压成形，零件少、结构紧凑、 燃烧火盖可拆卸的燃气灶不锈钢板组合式燃烧器。
燃气灶不锈钢板组合式燃烧器，包括主火燃烧器和小火燃烧器，主火燃烧 器由主火燃烧器上、下体铆合紧固而成，主火火盖固装在主火燃烧器上，小火 燃烧器由小火燃烧器上、下体铆合紧固而成，小火火盖固装在小火燃烧器上。 主火燃烧器通过前端安装孔用螺钉与支架上端紧固连接，小火燃烧器通过前端 安装孔用螺钉与支架下端紧固连接，小火燃烧器安装在主火燃烧器正下方，主 火火盖的斜锥面的下底线到小火燃烧器上端面的纵向距离S为-5 5mm。靠近主 火燃烧器引射管出口的主火燃烧器上体空孔边插口环处连接有一具有斜角a整 体冲压成形的呈片状的分气板，其斜角a是145° 170°角，分气板长度Ll 与主火燃烧器引射管出口直径D的比例为L5 4.5:l，分气板长度Ll与分气板 宽度L2的比例为L8 3.0:l，主火火盖及小火火盖的斜锥面的锥角P是55° 65°角。
本实用新型还可用如下方式完成。
本实用新型的主火火盖的斜锥面的下底线到小火燃烧器上端面的纵向距离 S最优值为0.82mm。本实用新型的主火火盖与小火火盖的中心在同一纵向轴线上。
本实用新型的斜角a最优值是152°角。
本实用新型的分气板的长度L1与主火燃烧器引射管出口直径D的比例最优 值为2.3:1。
本实用新型的分气板的长度L1与分气板的宽度L2的比例最优值为2.2:1。 本实用新型的斜锥面的最优锥角P是60。角。
本实用新型采用主火燃烧器和小火燃烧器组合而成，燃烧器采用上、下两 块不锈钢板分别整体压制后铆紧固合，具有结构简单、整体密封性能和整体结 合性强，采用改进的燃烧器分气板和燃烧火盖，燃烧火力大、燃烧效率高、炊 具适用范围广，重量轻，外形美观，抗腐蚀性强，安全隐患小等特点，有利于 运输及仓储，可拆卸火盖有利于清洁及燃烧气源置换，加工制造工艺简单、快 捷，适用于大批量生产，并改善了生态环境。其适用于各种类型的民用燃气灶 具上使用。
图1燃气灶不锈钢板组合式燃烧器立体示意图； 图2燃气灶不锈钢板组合式燃烧器组装示意图； 图3燃气灶不锈钢板组合式燃烧器结构剖视示意图； 图4主火燃烧器上体结构俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明-
燃气灶不锈钢板组合式燃烧器主要由主火燃烧器l、小火燃烧器3、主火火 盖2、小火火盖4和支架5构成。主火燃烧器1通过前端安装孔18用螺钉6与支架5上端紧固连接，小火燃 烧器3通过前端安装孔31用螺钉6与支架5下端紧固连接，使整体连接牢靠。 小火燃烧器3安装在主火燃烧器1正下方，主火火盖2的斜锥面的下底线到小 火燃烧器3上端面的纵向距离S取0.82mm，燃烧时二次空气补充好，燃烧效率 高。主火火盖2与小火火盖4的中心在同一轴线上。支架5整体近似U形，上 有冲压成型的凸台7及安装孔8 ，安装孔8内有螺纹。
主火燃烧器1是用上体压板10和下体压板11两块不锈钢板分别整体冲压 成型为燃烧器上体12和燃烧器下体13，再把己冲压的燃烧器上体12 (即原上 体压板10)和燃烧器下体13 (即原下体压板11)盖合，将边缘板铆边19铆合； 靠近主火燃烧器引射管14出口的主火燃烧器上体空孔边插口环15处连接有一 具有斜角a整体冲压成形的呈片状的分气板16，在本实施例中，其斜角a取152 °角，分气板16的长度Ll为40mm，主火燃烧器引射管14出口直径D为 17.4mm，分气板16的宽度L2为18.2mm，考虑其加工方便而又不影响性能， 将分气板16上端3.5mm处切边留筋。主火火盖2通过上插口环21、下插口环 22与相对应的燃烧器上体空孔边插口环15、燃烧器下体空孔边插口环17插装 在一起，主火火盖2的上端面与燃烧器上体的上端面平齐。本燃烧器连接牢固， 整体气密性好。
在主火燃烧器引射管14入口位置装有主火风门座8和主火风门9，用于调 节由燃气喷射进主火燃烧器引射管14的空气带入量，为燃烧充分提供混合比例 合理的燃气——空气混合气体。
使用时，燃气流通过主火燃烧器1的引射管14流进燃气混合腔20，由于分 气板16的阻挡使燃气均匀的分散在燃气混合腔20内，再经主火火盖2的火孔 23流出，形成均匀的火焰。小火燃烧器3与上述主火燃烧器1结构大致相同，因尺寸较主火燃烧器小， 小火燃烧器的燃气混合腔较小，故没有设置分气板16。
本实用新型的燃气灶不锈钢板组合式燃烧器，主(小)火盖的火孔23采用 长条缝隙孔，主火火盖2、小火火盖4的斜锥面的锥角P为60°角，燃气灶具 在使用中火焰向外飘散少、燃烧火力更集中从而热效率更高，同时也消除了中 心小火"水堵"现象引起的隐患。
本实用新型的燃气灶不锈钢板组合式燃烧器可适用于不锈钢或铜质材料的 燃烧火盖，其结构简单、外形美观、整体坚固重量轻、密封性好、耐腐蚀性强， 燃烧热效率在60%以上，燃气废气中的一氧化碳含量在0.03%以内，均大大优于 国家标准，达到国家节能环保产品要求，火力强劲，通过主火、小火调节配合, 可适用于各种不同的炊具，还可通过调节灶具喷嘴及更换火盖以适用不同的燃 气种类。
权利要求1、一种燃气灶不锈钢板组合式燃烧器，包括主火燃烧器和小火燃烧器，主火燃烧器由主火燃烧器上、下体铆合紧固而成，主火火盖固装在主火燃烧器上，小火燃烧器由小火燃烧器上、下体铆合紧固而成，小火火盖固装在小火燃烧器上，其特征在于主火燃烧器(1)通过前端安装孔(18)用螺钉(6)与支架(5)上端紧固连接，小火燃烧器(3)通过前端安装孔(31)用螺钉(6)与支架(5)下端紧固连接，小火燃烧器(3)安装在主火燃烧器(1)正下方，主火火盖(2)的斜锥面的下底线到小火燃烧器(3)上端面的纵向距离(δ)为-5～5mm，靠近主火燃烧器引射管(14)出口的主火燃烧器上体空孔边插口环(15)处连接有一具有斜角(α)整体冲压成形的呈片状的分气板(16)，其斜角(α)是145°～170°角，分气板(16)的长度(L1)与主火燃烧器引射管(14)出口直径(D)的比例为1.5～4.5∶1，分气板(16)的长度(L1)与分气板(16)的宽度(L2)的比例为1.8～3.0∶1，主火火盖(2)及小火火盖(4)的斜锥面的锥角(β)是55°～65°角。
2、 根据权利要求1所述的燃气灶不锈钢板组合式燃烧器，其特征在于主火火 盖(2)的斜锥面的下底线到小火燃烧器(3)上端面的纵向距离(S )最优值 为0.82mm。
3、 根据权利要求1所述的燃气灶不锈钢板组合式燃烧器，其特征在于主火火 盖(2)与小火火盖(4)的中心在同一纵向轴线上。
4、 根据权利要求1所述的燃气灶不锈钢板组合式燃烧器，其特征在于斜角(a ) 最优值是152。角。
5、 根据权利要求1所述的燃气灶不锈钢板组合式燃烧器，其特征在于分气板 (16)的长度(Ll)与主火燃烧器引射管(14)出口直径(D)的比例最优值为2.3:1 。
6、 根据权利要求1所述的燃气灶不锈钢板组合式燃烧器，其特征在于分气板 (16)的长度(Ll)与分气板(16)的宽度(L2)的比例最优值为2.2:1。
7、 根据权利要求1所述的燃气灶不锈钢板组合式燃烧器，其特征在于斜锥面 的最优锥角(e)是60°角。
专利摘要本燃烧器涉及一种预混气体的燃烧器，特别是一种燃气灶不锈钢板组合式燃烧器。它包括主火燃烧器和小火燃烧器，通过支架用螺钉紧固连接。主火燃烧器由主火燃烧器上、下体铆合紧固而成，主火火盖固装在主火燃烧器上，小火燃烧器由小火燃烧器上、下体铆合紧固而成，小火火盖固装在小火燃烧器上。主火燃烧器内设有片状分气板。本燃烧器采用不锈钢板冲压成形，具有重量轻、零件少、结构紧凑、密封性好、耐腐蚀及燃烧效率高等优点，适用于各类型民用燃气灶具使用。
文档编号F23D23/00GK201265867SQ20082005437
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者奕 伍, 伍斌强, 李和平, 陈曙光 申请人:迅达科技集团股份有限公司