专利名称：一种负压干燥垂直上料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种负压干燥垂直上料系统。
背景技术：
发电厂锅炉在运行时，要求燃料进入炉膛时应均匀，洁净，连续，这样才 能保证锅炉的正常工作。
在生物质电厂生产中，目前的燃料输送方式是，从料场使用装载机将燃料 送入活体料仓，经过活体料仓将燃料分配给皮带给料机，再通过皮带给料机运 送至炉前料仓，然后使用螺旋取料机、输送机、分配机进入锅炉。
由于燃料的多样性，现今的这种输送方式愈发显现其缺点
1、 占地面积和设备投资大;
2、 轻质燃料输送功效较差；
3、 扬尘多，不利于环境保护；
4、 燃料无法干燥，当燃料湿度大时，会经常发生堵塞，造成锅炉停机；
5、 燃料进入锅炉不均匀，不利于燃料在锅炉内充分燃烧；
6、 故障率高，需要经常停机检修。
由于以上缺点，使得电厂不能正常运行，经常处于低负荷或检修状态，不 能达到电厂的实际设计要求，给电厂企业直接造成经济损失，对环境也非常不利。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种输送料种类范围宽且效果好的负压干燥垂直 上料系统。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案
一种负压干燥垂直上料系统，其由带入料口及落料口的输送管道构成，输送 管道内有电机驱动的链条传动装置，所述的输送管道体由上、下水平段及其中 间的垂直上升过渡段管道联体组成，输送管道内分为上层空置管道及下层输送 管道，两个管道相互隔绝，入料口位于下层输送管道的起始处，落料口位于下
层输送管道的尾部；所述的链条传动装置为排式链条传动，在每条链条上都焊 有立叉；所述下层输送管道的前水平段管道的截面积由前至后呈缩小状，后水 平段管道的截面积由前至后呈扩大状。
在下层输送管道上接一引入干燥物料用热气的外接管道。所述的引入干燥物 料用热气为发电过程中产生的废烟气。
在外接管道内的烟气流通路径中，设置用于燃料灰尘过滤的布袋除尘器。 本实用新型主要是应用于生物质电厂的燃料垂直输送及锅炉的均匀给料。 本实用新型的优点是-
1、 物料采用垂直输送方式，占地面积小；
2、 没有扬尘，利于环保；
3、 使用范围广，可以输送任意生物质燃料；
4、 可以干燥物料，有利于锅炉内的物料充分的燃烧；
5、 实现锅炉的均匀给料；
6、 可以实现不同燃料之间的混料，使锅炉运行稳定。
图1为本实用新型结构示意图。
以下结合附图本实用新型做进一步详细说明
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型负压干燥垂直上料系统由与活体料仓联通的入料
口 1及通入指定的炉前料仓的落料口 9和之间的输送管道构成，在输送管道内 有电机3驱动的链条传动装置。
所述的输送管道体由上、下水平段管道8、 4及其中间的上升(垂直上升为 佳)过渡段管道7联体组成，输送管道内分为上、下层相互隔绝的两个管道， 上层为空置的管道，下层为实现物料输送的管道。入料口 1位于下层输送管道 的起始处，落料口位于下层输送管道的尾部。参见图1，下层输送管道的起始处 应位于上部链条传动装置的上方局部段为佳，使入料由直向下开口的入料口 1 进入，并能迅速沿链条传动方向回转进入下方的下层输送管道，两次落差的势 能都非常有助力于物料的传动。
所述的下层输送管道呈桶状管道为佳。链条上焊有的立叉可以是多种形态， 本实施例中采用U型叉。
本实用新型的重要改进点在于将下层输送管道的前水平段管道4的截面积 设计成由前至后呈縮小状，后水平段管道8的截面积由前至后呈扩大状。
在下层输送管道上接一外接管道5，用于引入干燥物料用热气。引入干燥物
料用热气可以直接是发电过程中产生的150'C废烟气，这样即可完成本实用新型
干燥和除尘的目的，又可废物利用节约生产成本。为对引入的废烟气净化处理，
在外接管道内的烟气流通路径中，设置用于燃料灰尘过滤的布袋除尘器5。布袋
除尘器技术已为现有技术，此处不赘述。
本实用新型的工作过程及原理是燃料通过入料口 l落在链条2上，散落
在其上焊有的U型叉的空隙内，在链条2和电机3的作用下进入下层输送管道 内，由于下层输送管道的前段部分管道4 (下水平段管道)是收縮的，其截面积 越来越小，物料在向传动的过程中被逐渐压縮，使得物料之间的摩擦力逐渐增 加。到达弯头6时，物料之间的摩擦力已足以克服桶壁的摩擦力和物料自身的 重量，被链条带动经过垂直管道7向上运动。到达预定高度时，由于下层输送 管道的后段部分管道8 (上水平段管道)的截面积由前至后逐渐扩大，因为链条 之间的相对运动，物料的由压縮状态改变为松散状态，在水平管道8内被链条 拖动到落料口9，物料被输送到指定的炉前料仓内。
根据力学原理，物体运动时， 一定会产生摩擦力。摩擦力的大小决定着物体 的运动状态。生物质燃料的特性是，物料之间的摩擦力很大。为此，利用燃料之 间的摩擦力，在输送管道内先使物料压縮，增加物料之间的摩擦力，使得物料之 间没有相对运动，只是和金属输送管道壁产生摩擦力，而物料与输送管道壁的摩 擦力相对很小，这样使物料整体运动，克服了物料的重量，达到输送的目的。
通过试验，证实它可以输送如树皮、棉花秆、玉米芯、花生壳、碎木、小 麦秆、稻壳粉、玉米秆、锯末，输送能力可达80吨/每小时，完全可以满足目 前国内生物质发电厂的锅炉要求。
权利要求1、一种负压干燥垂直上料系统，其由带入料口及落料口的输送管道构成，输送管道内有电机驱动的链条传动装置，其特征在于所述的输送管道体由上、下水平段及其中间的上升过渡段管道联体组成，输送管道内分为上层空置管道及下层输送管道，两个管道相互隔绝，入料口位于下层输送管道的起始处，落料口位于下层输送管道的尾部；所述的链条传动装置为排式链条传动，在每条链条上都焊有立叉；所述下层输送管道的前水平段管道的截面积由前至后呈缩小状，后水平段管道的截面积由前至后呈扩大状。
2、 根据权利要求1所述的负压干燥垂直上料系统，其特征在于所述的下 层输送管道呈桶状管道。
3、 根据权利要求1所述的负压干燥垂直上料系统，其特征在于链条上焊 有的立叉为U型叉。
4、 根据权利要求1所述的负压干燥垂直上料系统，其特征在于在下层的 输送管道上接一引入干燥物料用热气的外接管道。
5、 根据权利要求4所述的负压干燥垂直上料系统，其特征在于所述的引 入干燥物料用热气为发电过程中产生的废烟气。
6、 根据权利要求4所述的负压干燥垂直上料系统，其特征在于在外接管 道内的烟气流通路径中，设置用于燃料灰尘过滤的布袋除尘器。
7、 根据权利要求1所述的负压干燥垂直上料系统，其特征在于所述输送 管道体中间的上升过渡段管道为垂直上升管道。
专利摘要本实用新型公开了一种负压干燥垂直上料系统，由带入料口及落料口的输送管道构成，输送管道内有电机驱动的链条传动装置，输送管道体由上、下水平段及其中间的上升过渡段管道联体组成，输送管道内分为上层空置管道及下层输送管道，两个管道相互隔绝，入料口位于下层输送管道的起始处，落料口位于下层输送管道的尾部；所述的链条传动装置为排式链条传动，在每条链条上都焊有立叉；下层输送管道的前水平段管道的截面积由前至后呈缩小状，后水平段管道的截面积由前至后呈扩大状。在下层输送管道上接一引入干燥物料用热气的外接管道。所述的引入干燥物料用热气为发电过程中产生的废烟气。该系统主要应用于生物质电厂的生物质燃料输送。
文档编号F23K3/16GK201203138SQ20082008008
公开日2009年3月4日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者姜树和, 李宗瑞, 霍兴茂 申请人:国能生物技术咨询有限公司;霍兴茂;北京埃普机电设备有限公司