专利名称：直热式蒸汽加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直热式蒸汽加热装置。
背景技术：
浸烫机和化蜡机是禽类屠宰加工生产线中的主要初加工设备。浸烫机是在 脱羽毛之前，用于自动浸烫禽体羽毛的设备；水禽在经过脱羽毛之后，体表还 会留有微绒毛，需要通过整体沾蜡，待蜡冷却变硬后，将微绒毛粘住，当蜡从 禽体上被扒下时，微绒毛也随之被拔下，化蜡机则是用于完成该工序的设备。 工作时，均需要对两个设备中通入的冷水进行加热。而先前使用的加热方式是 将一长管道通入待加热的冷水中，在管道壁上开出适量的均布细长孔，以使加 热温度尽量均匀。但此方式的缺点是噪音大，影响车间内工作环境。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种直热式蒸汽加热装置，其可克服现浸烫机和 化蜡机的冷水加热时噪音大的问题。
为实现 上述目的，本实用新型采取以下设计方案 一种直热式蒸汽加热装置，其特征在于包括 一接入蒸汽的蒸汽进气管； 一增压细管；
一用于将蒸汽与水混合的溶融管，该溶融管的头端设有引水口；
所述的蒸汽进气管尾端与溶融管的头端对接且相互隔断，所述的增压细管 前段套设在蒸汽进气管中，后段套设在溶融管中。
本实用新型是在禽类屠宰加工生产线设备中试验中设计出来，主要是在用 蒸汽给浸烫机和化蜡机等设备里的冷水加热时使用，它可以普遍应用在使用蒸 汽给容器内液体加热的场合。
本实用新型的优点是结构简单、安装使用方便；热交换充分、加热速度 快；可以有效降低噪音。
图l为本实用新型直热式蒸汽加热装置结构示意图。
图2为直热式蒸汽加热装置的溶融管结构示意图。 图2a 为图2中A-A向剖面图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型直热式蒸汽加热装置由接入蒸汽的蒸汽进气管1、 增压细管2和溶融管3组合构成。
所述的接入蒸汽的蒸汽进气管1和溶融管3的管径相对增压细管2的管径要粗 一些， 一般采用蒸汽进气管1和溶融管3的管径是增压细管2管径的1. 1 1. 5倍。 本实施例中采用蒸汽进气管1的管径为42毫米，溶融管3的管径为60毫米， 增压细管2的管径为33毫米。
溶融管头端的引水口结构是参见图2，其与进气管l接合段并非是整圆 管，可以是分设的局部弧形管段(如图2a所示)，这样各部件组合时，增压 细管2的前段套于蒸汽进气管1的尾管中，中段部分正好套于溶融管3弧形管 段，尾部则保持一段进入溶融筲3的整圆管中。
溶融管3的头端设引水口，可引入回流的水。溶融管3的头端与蒸汽进气 管的尾端对接且相互隔断。
如图1所示，本实用新型直热式蒸汽加热装置由进气管l接入蒸汽，蒸汽 进入增压细管2前段进一步增压，由尾口喷出，与溶融管3头端引入的水充分 混合，并继续向前推进。噪音也在这一过程中降到极小的程度。上述增压的目 的可保证蒸汽跟水充分混合后仍保持一定的动能向前推进，以利于被加热容器 内的水产生回流，从而达到均匀水温的目的。
工作时，将本实用新型直热式蒸汽加热装置放在浸烫机和化蜡机的水槽 中，管3引水口引入水槽中的水，经过加热的水再由管3的尾端流回原浸烫机 和化蜡机的水槽中，不断往复，达到整体水温的加热。
上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说 明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型的申请 专利范围。
权利要求1、一种直热式蒸汽加热装置，其特征在于包括一接入蒸汽的蒸汽进气管；一增压细管；一用于将蒸汽与水混合的溶融管，该溶融管的头端设有引水口；所述的蒸汽进气管尾端与溶融管的头端对接且相互隔断，所述的增压细管前段套设在蒸汽进气管中，后段套设在溶融管中。
2、 根据权利要求1所述的直热式蒸汽加热装置，其特征在于所述溶融 管头端与进气管的接合段是分设两端侧的局部弧形管段。
专利摘要本实用新型公开了一种直热式蒸汽加热装置，其包括一接入蒸汽的蒸汽进气管；一增压细管；一用于将蒸汽与水混合的溶融管，该溶融管的头端设有引水口；所述的蒸汽进气管尾端与溶融管的头端对接且相互隔断，所述的增压细管前段套设在蒸汽进气管中，后段套设在溶融管中。本实用新型是在禽类屠宰加工生产线设备中试验中设计出来，主要是在用蒸汽给浸烫机和化蜡机等设备里的冷水加热时使用，它可以普遍应用在使用蒸汽给容器内液体加热的场合，可克服现浸烫机和化蜡机的冷水加热时噪音大的问题。
文档编号F28C3/08GK201355196SQ200820123299
公开日2009年12月2日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者昊 陈, 陈家起 申请人:北京有色金属研究总院