专利名称：一种组合式热管散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器，确切的说是一种LED灯具用组合式热管散热器。
背景技术：
传统多颗粒LED灯具存在光源光衰快，易老化的缺点，而且大量组合式光源使得 灯具结构复杂，安装制造成本高，为解决上述问题科技工作者利用集成封装技术将多颗LED 光源集成在一小块面积上形成光源模组，很好的解决了安装复杂和光衰快的缺点，但这种 模组式的光源产生的热量相对集中，使得铝基散热器传热板热量分布极不均勻，不利于散 热，易使LED芯片结温超标，继而加快LED芯片光衰和影响使用寿命，同时LED光效也与温 度有关，因此有效控制LED芯片温度将显得十分重要。
发明内容为解决大功率集成LED光源灯具热量集中，散热困难的问题，本实用新型提供了 一种LED灯具用组合式热管散热器。本实用新型的技术方案如下一种组合式热管散热器，由上铝基散热器、下导热固定板和热管组合而成，上铝基 散热器和下导热固定板固定连接，上下热管安装槽对应形成闭合的热管固定安装孔，安装 孔和热管尺寸外形对应，形成紧密配合(热管紧密安装于安装孔内，热管为正公差，使两者 紧密接触)。所述的上铝基散热器采用铝材拉伸而成，由若干铝基散热片、传热铝基板、热管安 装槽和螺栓孔组成，若干散热片固定设置在传热铝基板上端面，传热铝基板下端面设有一 定间距的热管安装槽，安装槽的尺寸以及形状根据热管型号尺寸而定，同时传热铝基板需 设置与下导热固定板连接的螺栓孔(螺栓孔二次加工)，传热铝基板厚度设置为0. 5-2厘米 之间，散热片的厚度为0. 5-4毫米，高度为2-20厘米，间距为0. 5-2厘米。所述的下导热固定板由铝材拉伸而成，其上设置与上铝基散热器一一对应的热管 安装槽和螺栓孔(螺栓孔二次加工)。所述的热管由管壳、管芯和活动介质组成，一定目数的金属粉末烧结在管内壁面 而形成与管壁一体的烧结粉末管芯，管壳一般为铜管、铝管、不锈钢管等，根据需要外形可 设计为圆形、方形或扁平形。所述的散热器可用于大功率LED路灯、隧道灯、泛光灯等的散热。本实用新型的积极效果由一定目数的金属粉末烧结在管内壁面而形成与管壁一体的烧结粉末管芯，管芯 有较高的毛细抽吸力，并较大地改善了径向热阻，克服了网芯工艺重复性差的缺点，烧结式 微热管可以兼顾高热传量与低热阻。由于烧结式微热管具有上述高热传量与低热阻的优 点，本实用新型应用到大功率LED灯具，使得LED芯片发出的热量快速而均勻的传递到散热 片并散失到空气中，从根本上解决了大功率LED光源灯具因散热不畅引起的光衰减、影响芯片使用寿命等问题。热管散热技术的应用极大的均勻了整个散热器的热量分布，充分利 用了散热片的散热功能，较传统散热器可以减小体积，提高散热效率，且本实用新型散热装 置使用寿命长，基本无需维修，不耗电，绿色环保。
[0012]图1为本实用新型外观示意图；[0013]图2为本实用新型结构示意图；[0014]图3为本实用新型装配示意图。[0015]附图中所指图例[0016]1、上铝基散热器11、铝基散热片[0017]12、传热铝基板13、热管安装槽[0018]14、螺栓孔2、下导热固定板[0019]21、铝基板22、热管安装槽[0020]23、螺栓孔3、热管
具体实施方式
如图1、2所示，一种组合式热管散热器，由上铝基散热器(1)、下导热固定板(2)和 热管(3)组合而成，上铝基散热器和下导热固定板固定连接，上下热管安装槽对应形成闭 合的热管固定安装孔，安装孔和热管尺寸外形对应，形成紧密配合(热管紧密安装于安装 孔内，热管为正公差，使两者紧密接触)。如图3所示，上铝基散热器(1)采用铝材拉伸而成，由若干铝基散热片(11)、传热 铝基板(12)、热管安装槽(13)和螺栓孔(14)组成，若干散热片固定设置在传热铝基板上端 面，传热铝基板下端面设有一定间距的热管安装槽，安装槽的尺寸以及形状根据热管型号 尺寸而定，同时传热铝基板需设置与下导热固定板连接的螺栓孔(螺栓孔二次加工)，传热 铝基板厚度设置为0. 5-2厘米之间，散热片的厚度为0. 5-4毫米，高度为2-20厘米，间距为 0. 5-2厘米。下导热固定板(2)由铝材拉伸而成，其上设置与上铝基散热器一一对应的热管安 装槽(22)和螺栓孔(23)，螺栓孔二次加工。热管由管壳、管芯和活动介质组成，一定目数的金属粉末烧结在管内壁面而形成 与管壁一体的烧结粉末管芯，管壳一般为铜管、铝管、不锈钢管等，根据需要外形可设计为 圆形、方形或扁平形。所述的散热器可用于大功率LED路灯、隧道灯、泛光灯等的散热。本实用新型的工作原理从热力学的角度看，为什么热管会拥有如此良好的导热能力呢？物体的吸热、放 热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。从热 传递的三种方式辐射、对流、传导，其中热传导最快。热管就是利用蒸发制冷，使得热管两 端温度差很大，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成 负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料 构成。热管一段为蒸发端，另外一段为冷凝端，当热管一段受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多 孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循 环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。本实用新型热管散热器为了安装方便以及灯具的紧凑美观性，将热管直接嵌于传 热铝基板内，由于散热器采用烧结热管，安装时不受安装角度和方向的限制。大功率LED光源芯片产生的热量相对集中，在铝基散热器内分布极不均勻，不能 充分利用散热器的有效散热面积，此实用新型在传热铝基板内加设热管，它充分利用了热 传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外， 其导热能力超过任何已知金属的导热能力。确保发光芯片的工作温度在设定的温度以下， 保证了芯片的发光效率和使用寿命，从而从根本上解决了大功率LED发光芯片因温升高、 散热差导致光衰减等一系列问题。
权利要求一种组合式热管散热器，其特征在于散热器由上铝基散热器、下导热固定板和热管组成，上铝基散热器和下导热固定板固定连接，上下热管安装槽对应形成闭合的热管固定安装孔，安装孔和热管尺寸外形对应，形成紧密配合。
2.根据权利要求1所述的一种组合式热管散热器，其特征在于所述的上铝基散热器 采用铝材拉伸而成，由若干铝基散热片、传热铝基板、热管安装槽和螺栓孔组成，若干散热 片固定设置在传热铝基板上端面，传热铝基板下端面设有一定间距的热管安装槽，安装槽 的尺寸以及形状与热管匹配，同时传热铝基板需设置与下导热固定板连接的螺栓孔，螺栓 孔二次加工，传热铝基板厚度设置为0. 5-2厘米之间，散热片的厚度为0. 5-4毫米，高度为 2-20厘米，间距为0. 5-2厘米。
3.根据权利要求1所述的一种组合式热管散热器，其特征在于所述的下导热固定板 由铝材拉伸而成，其上设置与上铝基散热器一一对应的热管安装槽和螺栓孔，螺栓孔需二 次加工。
4.根据权利要求1所述的一种组合式热管散热器，其特征在于所述的热管由管壳、管 芯和活动介质组成，金属粉末烧结在管内壁面而形成与管壁一体的烧结粉末管芯，管壳一 般为铜管、铝管或不锈钢管，根据需要外形可设计为圆形、方形或扁平形。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式热管散热器，由上铝基散热器、下导热固定板和热管组成，上铝基散热器和下导热固定板固定连接，上下热管安装槽对应形成闭合的热管固定安装孔，安装孔和热管尺寸外形对应，形成紧密配合。热管选用烧结热管，由管壳、管芯和活动介质组成，一定目数的金属粉末烧结在管内壁面而形成与管壁一体的烧结粉末管芯。组合式热管散热器应用于集成大功率LED灯具，可将集成LED模组附近相对集中的热量迅速传导到散热器各部，有效均衡散热器温度和充分利用有限的散热面积。
文档编号F28D15/04GK201600066SQ20092007461
公开日2010年10月6日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者吴海生, 缪应明, 黄莺, 黄金鹿 申请人:苏州中泽光电科技有限公司