专利名称：具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业的蓄热燃烧装置，更具体地说是涉及一种具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置。
背景技术：
在冶金行业中，许多工艺过程都是在高温状态下进行的，在此生产过程中同 时也副产了大量的高炉煤气、转炉煤气以及焦炉煤气等，高炉煤气的热值为(700 800) X4. 186kJ/m3，转炉煤气的热值为(1400 2000) X4. 186kJ/m3，焦炉煤气的热值为 4000X4. 186kJ/m3，可见其中的如高炉煤气、转炉煤气等为低热值的煤气，由于热值比较低 所以影响了它们的使用范围和使用效果，因此对于这类低热值副产煤气，只有通过蓄热燃 烧技术加以应用，才会扩大高炉煤气和转炉煤气的使用范围，使高炉煤气和转炉煤气得到 更广泛的利用。蓄热燃烧装置由于其余热回收效率高而受到普遍的应用。在使用过程中煤气和烟 气直接进入结构为蜂窝体或陶瓷小球的蓄热燃烧装置，由于这些煤气含尘量较大，且还含 有一定的焦油、水等难以处理的杂质，使得其在应用于蓄热燃烧时，容易造成孔隙小的蜂窝 体或陶瓷小球的堵塞，煤气的流动阻力加大。为了防止堵塞只有将蓄热燃烧装置做得很大， 这样不但单位体积热回收效率低，且也只仅仅能延长堵塞的时间，并没有完全解决堵塞的 问题。而对于如钢包这类自身设备不大而需加热的设备，如果使用上述的蓄热燃烧装置，现 场往往难以安装。
实用新型内容针对现有技术中存在的低热值的煤气容易堵塞蓄热燃烧装置的问题，本实用新型 的目的是提供一种具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置，使得蓄热燃烧装置能够在没有煤气 杂质在状态下使用。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置，包括蓄热燃烧本体以及设于蓄热燃烧本 体下方的煤气入口，蓄热燃烧装置还包括除尘筒以及除尘漏斗，除尘筒设于蓄热燃烧本体 与煤气入口之间，煤气入口设于除尘筒的一端，除尘漏斗设于除尘筒的下方并与除尘筒连 接。所述除尘筒包括带有过滤孔的筒体、设于筒体内的导向杆、清扫过滤孔的除尘刷 以及活塞挡板，筒体的上面开设有过滤孔，下面开设有与过滤孔相应的滤灰槽，导向杆沿筒 体的轴向分别与筒体的两端相连，活塞挡板套设于导向杆上并与筒体的另一端弹簧连接， 除尘刷设于活塞挡板上方，弹簧下方的筒体上还设有使活塞挡板沿导向杆移动的压缩空气 接口。所述除尘漏斗下方设有过渡仓。所述蓄热燃烧装置的下端一侧还设有压力监测器。[0010]在上述技术方案中，本实用新型一种具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置，包括蓄 热燃烧本体以及设于蓄热燃烧本体下方的煤气入口，蓄热燃烧装置还包括除尘筒以及除尘 漏斗，除尘筒设于蓄热燃烧本体与煤气入口之间，煤气入口设于除尘筒的一端，除尘漏斗设 于除尘筒的下方并与除尘筒连接。由于采用了除尘筒，这样可以过滤煤气中的杂质并将杂 质输出至除尘漏斗，不仅保证了进入蓄热燃烧装置煤气的清洁性，减少堵塞，而且还可以保 持蓄热燃烧装置良好的换热效果，大大延长使用寿命，同时还减少了劳动强度。
图1是本实用新型的一种具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置的结构示意 图；图2是图1中除尘部件13的结构示意图；图3是图2中沿“A-A”向的剖视图；图4是图2中的除尘刷135除尘时的状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图1所示的一种具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置10，包括蓄热燃烧本体 11以及设于蓄热燃烧本体下方的煤气入口 12，蓄热燃烧装置10还包括除尘筒13以及除尘 漏斗14，除尘筒13设于蓄热燃烧本体11与煤气入口 12之间，煤气入口 12设于除尘筒13 的一端，除尘漏斗14设于除尘筒13的下方并与除尘筒13连接。再请参阅图2、图3、图4 所示的除尘筒13，包括带有过滤孔的筒体138、设于筒体138内的导向杆132、清扫过滤孔 的除尘刷135以及活塞挡板134，筒体138的上面开设有过滤孔133，下面开设有与过滤孔 133相应的滤灰槽131，导向杆132沿筒体138的轴向分别与筒体138的两端相连，活塞挡 板134套设于导向杆132上并与筒体138的另一端弹簧136连接，除尘刷135设于活塞挡 板134上方，弹簧136下方的筒体138上还设有使活塞挡板134沿导向杆132移动的压缩空 气接口 137。除尘漏斗14下方设有过渡仓15。蓄热燃烧装置10内还设有压力监测器16。使用时，将煤气从煤气入口 12进入除尘筒13，经过过滤孔133除尘后与空气混合 并燃烧。在这一过程中，煤气中的灰尘被过滤孔133过滤；除尘筒13使用一段时间以后，煤 气压力监测器16的压力会下降，表明粘附在过滤孔133上的灰尘增加，进入蓄热燃烧装置 10的煤气阻力增加。此时，关闭煤气阀Fl切断煤气，打开压缩空气阀F2使压缩空气进入除 尘筒13推动活塞挡板134沿导向杆132移动。在这一过程中，除尘刷135通过过滤孔133， 将过滤孔133上粘附的灰尘清除。灰尘经过滤灰槽131落入除尘漏斗14。当关闭压缩空气 阀F2后，活塞挡板134在弹簧136拉力的作用下回复到初始位置。为保证清灰效果，可重 复开启、关闭压缩空气阀F2。为将落入除尘漏斗14的灰尘清除并保证清灰过程的安全，先 开启阀门F3，使灰尘进入过渡仓15后关闭阀门F3，再开启阀门F4，这样过渡仓15内的灰尘 在重力作用下被清除整个清灰过程结束。由于除尘筒13处于煤气进口，所以最高温度低于 200-250°C，过滤孔133和除尘刷135可用非金属编织物或金属丝网。过滤孔133的滤速为 2 3m/s，终阻力100 150Pa，过滤效率80 90%。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的 目的，而并非用作对本发明的限定，例如，所用的燃气处煤气外还可以为烟气等，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内.
权利要求一种具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置，包括蓄热燃烧本体以及设于蓄热燃烧本体下方的煤气入口，其特征在于蓄热燃烧装置还包括除尘筒以及除尘漏斗，除尘筒设于蓄热燃烧本体与煤气入口之间，煤气入口设于除尘筒的一端，除尘漏斗设于除尘筒的下方并与除尘筒连接。
2.如权利要求1所述的蓄热燃烧装置，其特征在于所述除尘筒包括带有过滤孔的筒体、设于筒体内的导向杆、清扫过滤孔的除尘刷以及 活塞挡板，筒体的上面开设有过滤孔，下面开设有与过滤孔相应的滤灰槽，导向杆沿筒体的 轴向分别与筒体的两端相连，活塞挡板套设于导向杆上并与筒体的另一端弹簧连接，除尘 刷设于活塞挡板上方，弹簧下方的筒体上还设有使活塞挡板沿导向杆移动的压缩空气接
3.如权利要求2所述的蓄热燃烧装置，其特征在于 所述除尘漏斗下方设有过渡仓。
4.如权利要求1-3中任一项所述的蓄热燃烧装置，其特征在于 所述蓄热燃烧装置的下端一侧还设有压力监测器。
专利摘要本实用新型公开了一种具有清除煤气杂质的蓄热燃烧装置，包括蓄热燃烧本体以及设于蓄热燃烧本体下方的煤气入口，蓄热燃烧装置还包括除尘筒以及除尘漏斗，除尘筒设于蓄热燃烧本体与煤气入口之间，煤气入口设于除尘筒的一端，除尘漏斗设于除尘筒的下方并与除尘筒连接。由于采用了除尘筒，这样可以过滤煤气中的杂质并将杂质输出至除尘漏斗，不仅保证了进入蓄热燃烧装置煤气的清洁性，减少堵塞，而且还可以保持蓄热燃烧装置良好的换热效果，大大延长使用寿命，同时还减少了劳动强度。
文档编号F23D14/68GK201575456SQ200920213140
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者何焱彬, 张娣, 陈建峥 申请人:宝山钢铁股份有限公司