专利名称：一种燃煤锅炉炉底排渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排渣装置，具体地说是一种用于锅炉炉底灰渣的输出设备。
背景技术：
目前，电站燃煤锅炉的排渣方式有水力排渣系统及设备和干式排渣系统及设备。 采用水力排渣设备，多数高温大块炉渣和大焦掉入水中会产生粒化，变成较小的渣块，便于 输送。但是水力排渣系统及设备存在以下不足(l)炉渣由锅炉底部直接落入冷却水中，使 灰渣中的可燃物质及所含的热量浪费了，同时产生的水蒸气会腐蚀锅炉底部部件；(2)水 资源消耗大，灰渣水的排放会造成环境污染，且处理费用高；(3)系统复杂，维护检修费用 高。因此目前多采用干式排渣技术。但是采用干式排渣设备，没有水的粒化作用，会产生大 块的结炉渣块，这种大的渣块如果直接落在输渣机上容易砸坏输渣机的钢带，并且大小渣 块和碎渣都直接进入碎渣机会增加碎渣机的负荷，造成碎渣机的效率低，故障率高。在实际 运行中，时有因碎渣机堵塞、负荷过大、硬渣破碎不了、链条断开等原因造成干式排渣系统 停止运行。 为了解决上述问题，在中国专利文献CN2459550Y中，公开了一种燃煤锅炉高温灰 渣干式输送装置，该装置具有一钢带输渣机，在钢带输渣机的上方有一液压碎渣机和一隔 栅，隔栅安装在液压碎渣机的下方，液压碎渣机和隔栅通过箱体支撑，箱体的上部与在锅炉 下部的渣井出口相连，箱体的下部与钢带输渣机的上方相连。所述的隔栅是由若干耐热钢 管构成，钢管的两端支撑在箱体上，并分别与两冷却水管连通，所述的液压碎渣机的挤压头 以组成隔栅的钢管为导轨运动，挤压头与隔栅接触的部分为波浪形，所述的挤压头是一对 相互啮合的齿形结构；由于在锅炉底部增加了碎渣的液压碎渣机和隔栅，使大的炉渣不能 直接掉到输送带上，避免了输送带的损坏，同时使输送带出口炉渣破碎的工作相对减少，延 长了破碎机的使用寿命和整个设备的综合寿命长。然而上述高温灰渣干式输送装置在实际 运行中发现还存在以下不足上述结构的燃煤锅炉高温灰渣干式输送装置，渣井出口中的 灰渣下落时有一部分会落到所述液压碎渣机的挤压头挤压范围之外的区域，如果灰渣积累 过多将导致所述挤压头不能正常作业。
实用新型内容为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有避免灰渣落在碎渣机的 挤压头的挤压范围之外的导料装置的燃煤锅炉炉底排渣装置。 本实用新型所要解决的再一个技术问题在于提供一种无需停炉即可对隔栅进行 维修更换的燃煤锅炉炉底排渣装置。 本实用新型所要解决的另一个技术问题在于提供一种容易将大的渣块咬住并破 碎的碎渣机的挤压头。 为解决上述技术问题，本实用新型所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，包括位于燃煤 锅炉的渣井出口与输渣机之间的箱体，支撑在所述箱体内的由多根耐热金属杆组成的隔栅
3和位于所述隔栅上方的用来挤压炉渣的碎渣机，在所述燃煤锅炉的渣井出口与所述碎渣机 之间设有用于限制炉渣下落到所述碎渣机的碎渣区域的导料装置，所述导料装置的上端与 所述渣井出口相连。 所述导料装置为沿所述渣井出口一周设置的导料围板。 所述碎渣机包括至少一对相对运动用于挤压炉渣的本体和驱动本体运动的驱动 装置，每个所述本体的前端设有挤压头，每个所述本体的后端上设有向上突出的挡板，所述 导料围板的位置比所述挡板的位置更靠近所述本体的挤压头。 所述导料围板的最下端低于所述挡板的最上端。 所述隔栅可拆卸地固定于所述箱体上。 所述耐热金属杆的两端通过固定在所述箱体上的支承座支撑在所述箱体上，所述 耐热金属杆的至少一端通过限位装置可拆卸地固定于所述箱体上，所述限位装置用于限制 所述耐热金属杆轴向运动。 所述限位装置包括设于所述箱体的侧壁上的适于所述耐热金属杆抽出的开口以 及设于所述箱体外部用于固定所述耐热金属杆的盖板，所述盖板上设有孔，所述耐热金属 杆的端部穿过所述盖板上的孔，并在露出箱体的部分设置有与所述耐热金属杆的轴向垂直 的小孔，所述小孔中穿有销子，所述销子与所述盖板相配合，限制所述耐热金属杆在轴向的 运动。 所述限位装置包括设于所述箱体的侧壁上的适于所述耐热金属杆抽出的开口以 及设于所述箱体外部用于固定所述耐热金属杆的盖板，所述盖板上设有孔，所述耐热金属 杆的设有限位装置的一端的内部设有螺孔，所述螺孔与穿过所述盖板上的孔的螺钉相配合 用于固定所述耐热金属杆。 所述本体包括多个挤压头，所述挤压头的工作端面上在其竖直方向设置有多个锥 形的挤压齿。 所述挤压齿的锥角为60-90° 。 本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(1)所述燃煤锅炉的渣 井出口与所述碎渣机之间设有用于限制炉渣下落到所述碎渣机的挡板内的导料装置，防止 炉渣落在所述挤压头的运动范围之外的区域；(2)每根所述耐热金属杆可拆卸固定在所述 箱体上，并通过限位装置限制其在轴向的运动。当有某根耐热金属杆断掉或受到其他损坏 而需要维修时，可仅仅抽出受到损坏的耐热金属杆，而不需更换整个隔栅，因此不需要停止 锅炉的运行，从而提高生产的效率并节省生产成本；(3)在挤压头上设置锥形挤压齿，尤其 是在所述挤压头的工作端面的竖直方向设置有多个锥形挤压齿，这样的设置与之前的平头 齿相比，锥形挤压齿作用在炉渣上的压强更大，可更牢固地咬住形状不规则的大块炉渣并 更容易将其破碎。所述锥形挤压齿的锥角为60-90° ，既可防止过小的锥角导致的锥形挤压 齿强度不够、易折断又可避免因锥角过大而压强减小不利于咬住大块炉渣并将其粉碎的缺 点。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中[0019] 图1是本实用新型所述燃煤锅炉炉底排渣装置的正视图； 图2是本实用新型所述燃煤锅炉炉底排渣装置的侧视图； 图3是本实用新型所述燃煤锅炉炉底排渣装置的限位装置的结构示意图； 图4是本实用新型所述燃煤锅炉炉底排渣装置的俯视图； 图5是本实用新型所述燃煤锅炉炉底排渣装置的碎渣机的侧视图； 图6是本实用新型所述燃煤锅炉炉底排渣装置的碎渣机的沿A-A方向的剖视图； 图7是本实用新型所述燃煤锅炉炉底排渣装置的单个碎渣机的俯视图； 图8是本实用新型所述燃煤锅炉炉底排渣装置的两个碎渣机组合关系图。 图中附图标记表示为1-输渣机，2_隔栅，3-碎渣机，4-渣井出口，5-支承座，
6_耐热金属杆，7-挤压头，8-挤压齿，9-箱体，10-盖板，11-螺孔，12-渣井，13-吊环螺钉，
14-导料围板，15-储灰斗，16-观察孔，17-观察窗，18-摄像窗，19-摄像头，20-箱体立柱，
21-渣井立柱，22-液压缸，23-推杆，24-膨胀节，25-本体，26-防护板，27-挡板，28-滑槽。
具体实施方式本发明所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，设置在渣井12的下方，所述渣井12与炉膛 的下端相连接，用于将炉渣导出炉膛。所述排渣装置包括位于所述渣井12的渣井出口 4与 输渣机1之间的箱体9，支撑在所述箱体9内的由多根耐热金属杆6组成的隔栅2和位于所 述隔栅2上的用来挤压炉渣的碎渣机3。所述格栅2用来阻挡大块炉渣落到输渣机1上，所 述碎渣机3设在所述隔栅2上，可在所述隔栅2上运动，用来将大块炉渣挤压成为可从所述 隔栅2的缝隙落下的小块碎渣，所述输渣机1用来将从锅炉的渣井出口 4排出的炉灰和炉 渣运送至碎渣、筛分设备。 在所述燃煤锅炉的渣井出口 4与所述碎渣机3之间设有用于限制炉渣下落到所述 碎渣机3的所述挡板内的导料装置，在本实施例中，所述导料装置为沿所述渣井出口焊接 一周的导料围板14，所述导料围板14限制炉渣下落到所述碎渣机的碎渣区域，防止炉渣落 到碎渣机的后部无法破碎，碎渣区域是指挤压头可将炉渣破碎的区域。 所述箱体9通过箱体立柱20支撑在所述输渣机1的上方，用于支撑所述碎渣机3 和隔栅2，所述箱体9的上部设有膨胀节24，可吸收锅炉渣井向下的热膨胀，所述箱体9的 侧壁之间通过螺栓和螺母连接，在所述碎渣机3和隔栅2损坏的情况下，可卸下螺栓，打开 箱体9的侧壁进行维修，从而使维修更加方便。在所述箱体9的适当位置分别设置有用于 观察所述隔栅上的大渣堆积状态的摄像窗18和观察窗17，所述摄像窗18外的摄像头19可 将隔栅2上大块炉渣的堆积状况摄录下来，并将影像传送给显示器，运行人员可通过观察 显示器判断大块炉渣所在的位置并操作相应的挤压头7动作，将大块炉渣挤碎。维护人员 可通过观察窗17直接看到隔栅2上的情况，并可打开所述观察窗17对落在所述隔栅2上 的铁件等杂物进行处理。 所述隔栅2由多根耐热金属杆6构成，所述耐热金属杆6在本实施例中为耐热钢 管，每根所述耐热钢管的两个端部通过H形支承座5支撑在所述箱体9上并通过限位装置 限定其在所述耐热钢管轴向运动。所述限位装置包括焊接在所述耐热钢管末端内部的螺孔 11，设于所述箱体9的侧壁上的适于所述耐热钢管抽出的开口 ，设于所述箱体9外部用于密 封所述开口并用于固定所述耐热钢管的盖板IO，所述盖板10上设有允许吊环螺钉13通过的孔，所述吊环螺钉13的一端穿过所述盖板10上的孔后与所述螺孔11配合。当然，所述支 承座5的形状可以根据实际情况做变化，如可以为固定在所述箱体9上的圆形支承座，只要 能起到支撑所述耐热钢管即可。当出现大块的炉渣落在所述隔栅2上将所述隔栅2的某一 根或某几根所述耐热钢管砸坏的情况下，可抓住并转动吊环13，使所述吊环螺钉13脱离与 所述螺孔11的啮合，将被损坏的所述耐热钢管抽出，并对其进行维修或更换。由于仅仅更 换所述隔栅2中的一根或几根所述耐热钢管，不会对锅炉的排渣造成影响，因此无需停炉， 和将隔栅2固定在所述箱体上或将其设计成一个整体的方案相比，本实用新型可提高生产 和维修的效率并节约人力和物力。所述隔栅2之间的间隙可允许颗粒状的灰状物和较小的 炉渣直接落在所述输渣机1上运走，同时将较大的炉渣拦截在所述隔栅2上， 一方面可保护 输渣机1不受损害，体现为防止大块炉渣直接砸落在所述输渣机1上将所述输渣机1砸坏， 同时延长了大块炉渣的冷却时间，使其落下时温度已经降低到不会损坏输渣机1的程度。 所述隔栅2上设置有碎渣机3，所述碎渣机3包括本体25和用于驱动所述本体轴 向运动的动力装置，在所述本体25和所述动力装置之间设有用于在所述动力装置与所述 本体25之间传递动力的推杆23，其中，所述本体25上设有多个挤压头7，所述本体25的上 部设有用于保护所述挤压头的防护板26，且所述本体25的四周设有向上突出的挡板27，所 述导料围板14的位置比所述挡板28的位置更靠近所述挤压头，所述导料围板14的最下端 低于所述挡板的最上端。所述本体25的下部具有适于使所述本体25在所述隔栅2的所述 耐热钢管上运动的滑槽28。设在同一轨道上的挤压头7相向运动。所述挤压头7在竖直方 向设有三个四棱锥形的锥形挤压齿8，同一轨道上的挤压头7的挤压齿8可相互啮合，在动 力的驱动下咬住大块炉渣并将其挤碎。本实施例中，在每个挤压头7的竖直方向上设有三 个60-90度的锥形挤压齿8，在驱动力相同的情况下，和平头齿相比，锥形挤压齿8作用在炉 渣上的压强更大，可更牢固地咬住形状不规则的大块炉渣并更容易将其破碎。在本实施例 中，所述驱动装置为液压缸22，通过渣井立柱21支撑。每个所述本体25由两个并联的液压 缸22驱动，每个所述液压缸22与本体25之间均设有传递动力的推杆23。所述液压缸22 设有行程开关可控制所述挤压头7的行程。设置所述挤压头7所带来的另一效果是，当输 渣机1出现故障时，可关闭挤压头7，将灰渣暂时存储在渣井内，防止过多的灰渣对输渣机1 造成损坏。另外，本实用新型中的用于限制炉渣下落到碎渣机3的所述挡板27内的导料装 置还可以设计成其它便于炉渣下落的结构，如还可以设计成截面为"u"形的导料槽，并沿 所述挡板27设置一周。 在所述隔栅2下所述防护板26没有覆盖的区域设有排灰装置，在本实施例中所述 排灰装置为设有放灰门的储灰斗15，所述储灰斗15可储存部分飞灰，所述储灰斗内的飞灰 累积到一定程度可打开放灰门将部分飞灰排出。所述储灰斗15可防止飞灰堆积在所述箱 体9和所述挤压头7之间，对设备正常运行造成影响。所述箱体9上还设有观察孔16，所述 观察孔16位于所述挤压头7的下方，操作人员可通过所述观察孔16观察所述储灰斗15的 积灰状况，当积灰较多时可打开放灰门清除储灰斗15内的积灰。 在所述第二实施例中，所述耐热钢管的末端内部有与所述吊环螺钉相配合的螺 纹。所述挤压齿的形状为圆锥形。所述除灰装置为一设在箱体上的排灰门，当箱体和格栅 之间的灰尘累积到一定程度时，可打开排灰门放出部分飞灰。其他与第一实施例相同。 在第三实施例中，所述耐热金属杆为一实心轴。所述耐热金属杆的两端分别通过两个所述支承座支撑在所述箱体上，然后分别通过限位装置固定在所述箱体上，即所述耐 热金属杆的两端分别穿过所述盖板上的孔，并在所述耐热金属杆露出所述箱体的部分设置 有与所述耐热金属杆的轴向垂直的小孔，所述小孔中穿有销子，所述销子与所述盖板相配 合，限制所述耐热金属杆在轴向的运动。其他与第一实施例相同。 在第四实施例中，所述耐热金属杆的一端设有限位装置，所述耐热金属杆的一端 部穿过所述盖板上的孔，并在露出所述箱体的部分设置有与所述耐热金属杆的轴向垂直的 小孔。所述箱体上设有两个轴线与所述耐热金属杆相垂直的金属环，所述销子依次穿过一 个所述金属环、所述耐热金属杆上的小孔和另一所述金属环，所述销子与所述盖板相配合， 限制所述耐热金属杆的轴向运动，所述耐热金属杆的另一端则被未设有孔的盖板封闭在所 述箱体内。其他与第一实施例相同。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求一种燃煤锅炉炉底排渣装置，包括位于燃煤锅炉的渣井出口(4)与输渣机(1)之间的箱体(9)，支撑在所述箱体(9)内的由多根耐热金属杆(6)组成的隔栅(2)和位于所述隔栅(2)上方的用来挤压炉渣的碎渣机(3)，其特征在于在所述燃煤锅炉的渣井出口(4)与所述碎渣机(3)之间设有用于限制炉渣下落到所述碎渣机(3)的碎渣区域的导料装置，所述导料装置的上端与所述渣井出口(4)相连。
2. 根据权利要求1所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于所述导料装置为沿所 述渣井出口 (4) 一周设置的导料围板(14)。
3. 根据权利要求2所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于所述碎渣机(3)包括 至少一对相对运动用于挤压炉渣的本体(25)和驱动本体(25)运动的驱动装置，每个所述 本体(25)的前端设有挤压头(7)，每个所述本体(25)的后端上设有向上突出的挡板(27)， 所述导料围板(14)的位置比所述挡板(27)的位置更靠近所述本体(25)的挤压头(7)。
4. 根据权利要求3所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于所述导料围板的最下 端低于所述挡板(27)的最上端。
5. 根据权利要求1所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于所述隔栅(2)可拆卸 地固定于所述箱体(9)上。
6. 根据权利要求5所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于所述耐热金属杆(6) 的两端通过固定在所述箱体(9)上的支承座(5)支撑在所述箱体(9)上，所述耐热金属杆 (6)的至少一端通过限位装置可拆卸地固定于所述箱体(9)上，所述限位装置用于限制所 述耐热金属杆(6)轴向运动。
7. 根据权利要求6所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于所述限位装置包括设 于所述箱体(9)的侧壁上的适于所述耐热金属杆(6)抽出的开口以及设于所述箱体(9) 外部用于固定所述耐热金属杆(6)的盖板(IO)，所述盖板(10)上设有孔，所述耐热金属杆 (6)的端部穿过所述盖板(10)上的孔，并在露出箱体(9)的部分设置有与所述耐热金属杆 的轴向垂直的小孔，所述小孔中穿有销子，所述销子与所述盖板相配合，限制所述耐热金属 杆在轴向的运动。
8. 根据权利要求6所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于所述限位装置包括设 于所述箱体(9)的侧壁上的适于所述耐热金属杆(6)抽出的开口以及设于所述箱体(9) 外部用于固定所述耐热金属杆(6)的盖板(IO)，所述盖板(10)上设有孔，所述耐热金属杆 (6)的设有限位装置的一端的内部设有螺孔(ll)，所述螺孔(11)与穿过所述盖板(10)上 的孔的螺钉相配合用于固定所述耐热金属杆(6)。
9. 根据权利要求3所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于所述本体(25)包括多 个挤压头(7)，所述挤压头(7)的工作端面上在其竖直方向设置有多个锥形的挤压齿(8)。
10. 根据权利要求9所述的燃煤锅炉炉底排渣装置，其特征在于所述挤压齿(8)的锥 角为60-90° 。
专利摘要一种燃煤锅炉炉底排渣装置，包括位于燃煤锅炉的渣井出口与输渣机之间的箱体，支撑在所述箱体内的由多根耐热金属杆组成的隔栅和位于所述隔栅上的用来挤压炉渣的碎渣机，在所述燃煤锅炉的渣井出口与所述碎渣机之间设有用于限制炉渣下落到所述碎渣机的所述挡板内的导料装置，所述导料装置的上端与所述渣井出口相连，所述导料装置下端的位置更靠近碎渣机的挤压头，所述导料装置的最下端低于碎渣机挡板的最上端。本实用新型解决了从渣井出口落下的灰渣落到碎渣机后方从而影响碎渣机的运行的技术问题，特别适用于各种燃煤锅炉的排渣。
文档编号F23J1/02GK201513906SQ20092022221
公开日2010年6月23日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者刘振强, 张晶, 王玉玮 申请人:北京国电富通科技发展有限责任公司