专利名称：带内置式旋风上排气高温分离器的循环流化床锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，特别是涉及一种带内置式旋风上排气高温分离器的循
环流化床锅炉。
背景技术：
我国循环流化床锅炉技术已进入至发展阶段，各种类型的循环流化床锅炉已投入 至实际运用中。循环流化床锅炉以其热效率高，煤种适应性强，环保效果好而被广大用户所 接受。 循环流化床锅炉的关键技术在于飞灰分离及回送系统。由于飞灰分离及回送系统 选择的方式不同，导致循环流化床锅炉派系林立，种类繁多，优劣参差不齐，热效率高的可 达85% 0%，低的在60%左右。有的锅炉热效率虽然高，但分离回送系统造价高，故障频 繁，使得有的厂家新上或旧炉改造成流化床锅炉后，达不到预期效果，造成了很大的损失。 目前循环流化床锅炉一般都采用高温分离和中温分离两种形式。高温分离是将 分离器放置在炉膛出口，此处烟温在90(TC左右，故分离下来返送至炉内的飞灰燃烧条件充 分，热效率高，但高温分离对分离器耐热耐磨的要求高，大多数厂家采用大旋风筒的外置式 分离器，材质要求高，维护工作量大，占地位置多，且不适合旧炉的改造。中温分离一般将分 离器放置在省煤器前，此处烟温在500°C O(TC之间，故分离下来的飞灰燃烧条件不好，但 对分离器耐热耐磨的要求不高，故许多厂家为了安全保守运行，采用这种形式的分离器，所 以其锅炉热效率不高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分离效果好，热效率高，占地位置少，
维修方便，造价低的带内置式旋风上排气高温分离器的循环流化床锅炉。 为了解决上述技术问题，本实用新型提供的带内置式旋风上排气高温分离器的循
环流化床锅炉，包括炉膛和过热器，所述的炉膛的出口与竖直下行烟道的上端入口连通，所
述的竖直下行烟道的后部布置有竖直上行烟道，所述的竖直下行烟道和竖直上行烟道之间
设置有提高烟气切向流速的烟窗，在所述的竖直上行烟道内布置有高温分离器，所述的竖
直上行烟道的出口上端与所述的过热器连接，所述的竖直下行烟道和竖直上行烟道下部设
有灰槽，所述的灰槽设有与所述的炉膛连通的返料口。 所述的高温分离器是水冷式上排气大旋风筒。 采用上述技术方案的带内置式旋风上排气高温分离器的循环流化床锅炉，由于在 炉膛的出口连接有竖直下行烟道和竖直上行烟道，在竖直上行烟道内布置有水冷式上排气 大旋风筒，水冷式上排气大旋风筒是一种高温分离器，分离下来的飞灰温度在90(TC左右， 燃烧条件较好，采用从结构上解决高温分离器耐磨耐热的难点，分离效果好，热效率高，没 有外挂的大旋风筒，占地位置少，更适合于旧炉改造。如果燃用矸石、石煤等劣质燃料，炉膛 内受热面、竖直下行烟道和竖直上行烟道全部用耐火浇注料敷设，以提高烟气温度，保证燃料燃烧。竖直下行烟道和竖直上行烟道本身是一个有效的燃烧空间，保证了燃烧所需的有效燃烧空间(实际上可折为飞灰燃尽所需的时间)，故燃烧效率比一般高温分离的流化床高。由于高温分离器布置在炉膛内的竖直上行烟道中，占地面积少，维修方便，造价低，且适应于旧炉改造。 综上所述，本实用新型是一种分离效果好，热效率高，占地位置少，维修方便，造价低的带内置式旋风上排气高温分离器的循环流化床锅炉，适应于旧炉改造，适用于130t/h以下工业锅炉、电站锅炉。特别适应于现有链条炉，煤粉炉等改造成燃用劣质燃料(石煤、矸石、炉渣等)的循环流化床锅炉。
图1是本实用新型结构示意图； 图2是沿图1中A-A线剖示图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。 参见图1和图2，炉膛8的出口与竖直下行烟道9的上端入口连通，竖直下行烟道9的后部布置有竖直上行烟道10，竖直下行烟道9和竖直上行烟道10之间设置有提高烟气切向流速的烟窗3，在竖直上行烟道10内布置有水冷式上排气大旋风筒4，竖直上行烟道10的出口上端与过热器5连接，过热器5后连接有省煤器6和空气预热器7，竖直下行烟道9和竖直上行烟道10下部设有灰槽l，灰槽1设有与炉膛8连通的返料口 2。[0014] 参见图1和图2，在炉膛8出口布置竖直下行烟道9，此烟道除了改变烟气流向外，其通过的烟气温度在90(TC左右，本身是一个燃烬室，同时产生一部分沉降灰进入灰槽1内，从而减少水冷式上排气大旋风筒4的分离负担，减少磨损；竖直下行烟道9的后部布置有竖直上行烟道IO，两烟道间设置提高烟气切向流速的烟窗3。竖直上行烟道10内布置有水冷式上排气大旋风筒4，其分离下来的飞灰进入灰槽l，烟气上行后进入竖直上行烟道10的尾部受热面。由于采用水冷式上排气大旋风筒4水冷式，耐热性能改善。如果燃用矸石、石煤等劣质燃料，炉膛8内受热面、竖直下行烟道9和竖直上行烟道10全部用耐火浇注料敷设，以提高烟气温度，保证燃料燃烧。由于分离筒 一一 水冷式上排气大旋风筒4布置在炉膛8内的竖直上行烟道10中，占地面积少，维修方便，造价低，且适应于旧炉改造。将竖直下行烟道9和竖直上行烟道10进入灰槽1的飞灰采用返料口 2返回炉膛8内。竖直下行烟道9和竖直上行烟道10本身是一个有效的燃烧空间，保证了燃烧所需的有效燃烧空间(实际上可折为飞灰燃尽所需的时间)，故燃烧效率比一般高温分离的流化床高。
权利要求一种带内置式旋风上排气高温分离器的循环流化床锅炉，包括炉膛(8)和过热器(5)，其特征是所述的炉膛(8)的出口与竖直下行烟道(9)的上端入口连通，所述的竖直下行烟道(9)的后部布置有竖直上行烟道(10)，所述的竖直下行烟道(9)和竖直上行烟道(10)之间设置有提高烟气切向流速的烟窗(3)，在所述的竖直上行烟道(10)内布置有高温分离器，所述的竖直上行烟道(10)的出口上端与所述的过热器(5)连接，所述的竖直下行烟道(9)和竖直上行烟道(10)下部设有灰槽(1)，所述的灰槽(1)设有与所述的炉膛(8)连通的返料口(2)。
2. 根据权利要求1所述的带内置式旋风上排气高温分离器的循环流化床锅炉，其特征是所述的高温分离器是水冷式上排气大旋风筒(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种带内置式旋风上排气高温分离器的循环流化床锅炉，炉膛(8)的出口与竖直下行烟道(9)的上端入口连通，竖直下行烟道(9)的后部布置有竖直上行烟道(10)，竖直下行烟道(9)和竖直上行烟道(10)之间设置有提高烟气切向流速的烟窗(3)，在竖直上行烟道(10)内布置有高温分离器，竖直上行烟道(10)的出口上端与过热器(5)连接，竖直下行烟道(9)和竖直上行烟道(10)下部设有灰槽(1)，灰槽(1)设有与炉膛(8)连通的返料口(2)。高温分离器是水冷式上排气大旋风筒(4)。本实用新型是一种分离效果好，热效率高，占地位置少，维修方便，造价低的循环流化床锅炉，适应于旧炉改造。
文档编号F23C10/26GK201521950SQ20092031221
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月10日 优先权日2009年10月10日
发明者蒋卫东 申请人:蒋卫东