专利名称：一种锅炉链条炉排的制作方法
技术领域：
一种锅炉链条炉排技术领域 本实用新型属于锅炉技术领域，涉及一种锅炉链条炉排。
背景技术：
链条炉排是有机热载体锅的机械化层燃设备，可与蒸发量为1 130t/h的机热载体锅炉配套，也可用于各种加热、烘干专用设备中。适宜燃烧烟煤、褐煤和 泥煤，它用加煤斗自动落煤，也可配用风力加煤机或将炉排倒置配用机械风力抛煤机，成为 机械化半悬浮燃烧的火床。对于中小型工业锅炉应用十分广泛，但是在锅炉的长期运行期 间，由于炉排片与边板的磨损，间隙逐渐的增大，在鼓风机作用下将会出现炉排两侧的空气 量相对于炉排片中部的较多，导致炉排两侧燃烧过于旺盛，温度超高，影响炉体的耐火砖和 炉墙使用寿命的问题。
发明内容本实用新型的目的是解决现有技术锅炉链条炉排存在炉排片与边 板易磨损出现间隙导致炉排两侧温度超高影响炉体的耐火砖和炉墙使用寿命的技术问题， 提供一种新型锅炉链条炉排。本实用新型锅炉链条炉排，包括给煤斗、炉排框架和链条炉排风室，所述给煤斗内 设煤间板和与煤间板连接的表盘，表盘与设在给煤斗上的调节手轮连接；链条炉排风室的 两侧分别设有油杯和风箱，所述链条炉排风室内设有由主动轴和从动轴驱动的炉排，炉排 上设有炉排片和压轴；炉排的前端设有调整螺杆、后端设有挡渣器；其要点是链条炉排风 室的前端设有前清灰口，后端设有出渣口，中部设有密封底板，密封底板两侧的围板上设有 风箱进风口，底部设有支撑梁；炉排上行通道的下面均勻设有相互独立的风室，风室之间设 有密封梁，风室上设有进风口，进风口的下面设有活动落灰门；所述炉排片的两侧设有边护 板，边护板的下面设有挡风板。所述活动落灰门上设有落灰门手柄和清灰连杆。所述风室的进风口上设有调风杆。本实用新型结构设计合理、便于安装、运行安全，改善了燃烧状况，使之均衡、平稳 燃烧，而且燃煤燃烧完全、利用率高，解决了现有技术锅炉链条炉排存在炉排片与边板易磨 损出现间隙导致炉排两侧温度超高影响炉体的耐火砖和炉墙使用寿命的技术问题。
图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型俯视构示意图；图3是图1中A-A向截面视结构示意。图中1、调节手轮2、给煤斗 3、煤闸板4、表盘5、炉排框架6、出渣口 7、 挡渣器 8、从动轴 9、活动落灰门 10、底部支撑梁 11、风室12、风室进风口 13、密 封梁 14、风箱进风口 15、密封底板 16、主动轴 17、前清灰口 18、调整螺杆 19、输 出轴 20、清灰连杆 21、调风杆 22、吊耳 23、油杯 24、压轴 25、挡风板 26、风箱 27、落灰门手柄28、边护板29、炉排片具体实施方式参照图1、图2和图3，本实用新型包括给煤斗2、炉排框架5和 链条炉排风室，给煤斗2内设煤闸板3和与煤闸板3连接的表盘4，表盘4与设在给煤斗上 的调节手轮1连接；链条炉排风室的两侧分别设有油杯23和风箱26，链条炉排风室内设有 由主动轴16和从动轴8驱动的炉排，炉排上设有炉排片29和压轴24 ；炉排的前端设有调整螺杆18、后端设有挡渣器7 ；链条炉排风室的前端设有前清灰口 17，后端设有出渣口 6，中部 设有密封底板15，密封底板15两侧的围板上设有风箱进风口 14，底部设有底部支撑梁10 ； 炉排上行通道的下面均勻设有相互独立的风室11，风室11之间设有密封梁13，风室11上 设有进风口 12，进风口 12的下面设有活动落灰门9 ；炉排片29的两侧设有边护板28，边护 板28的下面设有挡风板25 ；落灰门上设有落灰门手柄27和清灰连杆20 ；风室的进风口 12 上设有调风杆21。本实用新型的工作原理及主要构件的作用煤粉通过给煤斗2进入炉排表面，在 煤闸板3处通过转动调节手轮1，查看表盘4的指针确定煤层的厚度，使煤粉能够均勻平铺 在炉排表面上。对于整个锅炉炉排的燃烧区域由于不同位置需要的空气量的不同设置了多 个独立的风室，可以调节各段的配风量，使燃料燃烧充分。燃烧所需的空气通过外部鼓风机 作用进入锅炉基础的风道，从风箱进风口 14进入风箱26，再从风室进风口 12进入风室，最 后由链条的间隙通过煤粉层进入炉膛内部。在炉排片29与边护板28相接处设置挡风板25， 起到导流作用，使空气尽量均勻分布在炉排中心位置燃烧，减小炉排侧边的空气量，从而避 免了燃烧不均勻，温度过高的现象，延长了锅炉的正常运行时间。并且在炉排内部沿纵向设 置若干个相互分隔的独立风室11，独立风室11是由密封梁13隔开，在各个独立风室11入 口处设置调风门杆21，可根据风室具体位置、煤种成分、锅炉的负荷量等调节风门的大小， 达到燃烧完全、稳定。其中挡风板25可根据锅炉型号的不同、燃烧煤种的不同设计合理的 角度和铺设的长度充分起到均勻布风的作用，达到优化燃烧状况的目的。炉排的主动轴16在锅炉的前部，在调速机的作用下带动炉排运转，后部安装有从 动轴8，使炉排转向；为保持上炉排面的平整，通过前部调整螺杆18，将炉链绷紧；炉排运 转过程中炉排片29及其表面的煤粉一同转动，煤粉在炉排的表面经过预热、燃烧、燃尽完 成燃烧过程；挡渣器7安放在从动轴8后面的搁座上，挡渣器7靠自身重量其头部压在炉 排上，其主要作用是铲起灰渣，防止灰渣落进炉排，保护后轴滚轮，其次，为灰渣行进添置障 碍，增加灰渣中可燃物在炉排上燃烧的时间，使之燃尽，燃烧完全后所剩的灰渣从挡渣器7 掉入出渣口 6，出渣口 6连接外部出渣设备送出室外；在链条炉排下面设置活动落灰门9若 干个，串接在清灰连杆上的活动落灰门平时封盖落灰口，定时推拉落灰门手柄27，风室内积 灰便从落灰口跌落到下面炉链上，随着炉链在下部底板上移动，即可把灰输送到炉排前端 的前清灰门17，通过人工清理出来。
权利要求一种锅炉链条炉排，包括给煤斗、炉排框架和链条炉排风室，所述给煤斗内设煤闸板和与煤闸板连接的表盘，表盘与设在给煤斗上的调节手轮连接；链条炉排风室的两侧分别设有油杯和风箱，所述链条炉排风室内设有由主动轴和从动轴驱动的炉排，炉排上设有炉排片和压轴；炉排的前端设有调整螺杆、后端设有挡渣器；其特征是链条炉排风室的前端设有前清灰口，后端设有出渣口，中部设有密封底板，密封底板两侧的围板上设有风箱进风口，底部设有支撑梁；炉排上行通道的下面均匀设有相互独立的风室，风室之间设有密封梁，风室上设有进风口，进风口的下面设有活动落灰门；所述炉排片的两侧设有边护板，边护板的下面设有挡风板。
2.根据权利要求1所述的锅炉链条炉排，其特征是所述活动落灰门上设有落灰门手柄 和清灰连杆。
3.根据权利要求1所述的锅炉链条炉排，其特征是所述风室的进风口上设有调风杆。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉链条炉排，包括给煤斗、炉排框架和链条炉排风室，链条炉排风室内设有由主动轴和从动轴驱动的炉排，炉排上设有炉排片和压轴；炉排的前端设有调整螺杆、后端设有挡渣器；链条炉排风室的前端设有前清灰口，后端设有出渣口，中部设有密封底板，密封底板上设有风箱进风口和底部支撑梁；炉排上行通道的下面均匀设有相互独立的风室，风室之间设有密封梁，风室上设有进风口，进风口的下面设有活动落灰门；炉排片的两侧设有边护板，边护板的下面设有挡风板。本实用新型改善了燃烧状况，使之均衡、平稳燃烧，解决了现有技术炉排片与边板易磨损和影响炉体使用寿命的技术问题。
文档编号F23H11/24GK201697139SQ201020235508
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月13日 优先权日2010年6月13日
发明者李守泉, 李平 申请人:山东圣威新能源有限公司