专利名称：循环流化床锅炉的布风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及循环流化床锅炉的布风装置。
背景技术：
循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有燃料适应性好、效率高、污染 排放少等优点。其中，流化通过下述方式实现使燃烧所需空气通过炉膛底部的布风板 而均勻进入流化床，在流化床中保持适当的气流上升速度，该气流将大部分床料粒子托 起而上下运动，成沸腾状，从而掺混非常强烈。由此可见，通风系统是整个燃烧系统的 关键。在循环流化床锅炉中，风机将空气提供至空气预热器预热，预热的空气进入炉 膛底部风室，并从底部风室经过布风装置进入炉膛以参与燃烧。其中，循环流化床锅炉 的布风装置是使床料流化的核心环节。如图1和图2所示，所述布风装置包括布风板1、 穿过该布风板1延伸的多个风管2和安装在各风管2上的风帽3，风帽3上设置有开孔3a， 空气从底部风室进入各风管2并通过安装在各风管2上的风帽3的开孔3a进入炉膛，从 而对炉膛提供气流。但实际使用时，经常会出现炉膛内床面流化不均的现象(即床面不 同区域的床料流化程度不同)，从而导致床料流化质量变差，床温偏差严重。在这种情况 下长期使用，床料的不均勻流化会在风帽附近产生涡流，从而严重磨损风帽并造成漏渣 等事故。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉的布风装置，该布 风装置能够实现床面的均勻流化。本实用新型的发明人经过研究发现，造成床面流化不均的原因在于在炉膛内循 环的物料在循环时会沿炉膛的侧壁下滑，从而炉膛四周床料厚度大于中心区域的床料厚 度，导致床料厚度不均，对床料厚度不同的区域提供相同风量、风速的风会导致整个床 面流化不均。另外，布风阻力小也会导致床面流化困难或者流化不均。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环流化床锅炉的布风装置，该循 环流化床锅炉的布风装置包括布风板、穿过该布风板延伸的多个风管和安装在各风管上 的风帽，所述风帽上具有与所述风管连通的开孔，其中，在所述布风板的中心区域，所 述风管中设置有节流圈。通过本实用新型的上述技术方案，在位于床料厚度较小的布风板的中心区域的 风管中设置节流圈，可以减少该区域的风量，从而相对增加布风板四周的风量。同时， 通过设置节流圈可以增大布风阻力，从而可以增大通过中心区域和其它区域提供到炉膛 内的风速，便于床料流化。通过这种布置，可以根据整个床面的床料厚度分布情况而提 供不同级别(风量、风速)的风，从而达到分级布风、均勻流化的目的。因而不仅提高 了循环流化床锅炉的效率，还能够从根本上解决风帽磨损和漏渣问题。[0008]本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本 实用新型的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。 在附图中图1是显示布风装置的装配关系的示意图；图2是显示现有的布风装置的风管的结构示意图；图3是显示本实用新型的布风装置的设置有节流圈的风管的结构示意图。附图标记说明1 布风板2 风管3:风帽4:节流圈
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此 处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如上所述，应当根据整个床面的床料厚度分布而提供不同级别(风量、风速) 的风，从而达到分级布风、均勻流化的目的。其中，床面的中心区域的床料厚度小于四 周，因而应当在床面的中心区域减小风量，并相应在四周增大风量。因此，本实用新型的循环流化床锅炉的布风装置包括布风板1、穿过该布风板1 延伸的多个风管2和安装在各风管2上的风帽3，风帽3上具有与风管2连通的开孔3a， 其中，在布风板1的中心区域，风管2中设置有节流圈4，如图3所示。通过在床料厚度较小的中心区域的风管2中设置节流圈4，一方面可以降低这部 分风管2的通流面积，从而相对降低通过这部分风管2提供到炉膛内的风量，因而可以相 应增大通过其余风管2提供的风量；另一方面可以通过节流圈4增大布风阻力，从而弥补 了布风阻力小的缺陷，使得床料更容易流化且流化均勻。另外，在底部风室提供的风量 恒定的情况下，节流圈4使得整个布风装置的通流面积减小，从而会增大供给到炉膛内 的风速，因而能够提高流化质量。可选择地，还可以根据实际情况调节底部风室提供的 风量。根据不同型号的循环流化床锅炉，中心区域的大小可以变化，即整个床面的床 料厚度分布可以发生变化。优选地，所述中心区域占所述布风板的整个区域的1/3-2/3。为了提供所需的风量并适当提高布风阻力且便于布置，可以使各风管2具有相 同的内径，并且使中心区域的风管2内的节流圈4具有相同的内径。可选择地，由于床料的厚度从中心区域朝向四周逐渐增大，当各风管2具有相 同的内径时，可以使各个节流圈4的内径从中心区域朝向四周逐渐减小，以更好地满足 分级布风要求。优选地，节流圈4的内径与风管2的内径之比为3 5-4 5。例如， 当风管2的内径为3.5cm时，节流圈4的内径可以为2.1-2.8cm。另外，可以使节流圈4密封焊接在风管2的内壁上，从而稳固地设置节流圈4， 并且在所述中心区域，风只能通过节流圈4提供到炉膛内，从而通过节流圈4有效地降低风管2的通流面积。例如，可以将节流圈4点焊在风管2的内壁上，使得节流圈4与风 管2之间不存在间隙，以达到节流圈4与风管2之间密封连接的效果。需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，可以通过 任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实 用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思 想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不 限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型 的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种循环流化床锅炉的布风装置，该循环流化床锅炉的布风装置包括布风板(1)、 穿过该布风板(1)延伸的多个风管(2)和安装在各风管(2)上的风帽(3)，所述风帽(3) 上具有与所述风管(2)连通的开孔(3a)，其特征在于，在所述布风板(1)的中心区域，所 述风管(2)中设置有节流圈(4)。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的布风装置，其特征在于，所述中心区域占 所述布风板(1)的整个区域的1/3-2/3。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的布风装置，其特征在于，所述节流圈(4) 的内径与所述风管(2)的内径之比为3 5-4 5。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的循环流化床锅炉的布风装置，其特征在于，所 述节流圈(4)密封焊接在所述风管(2)的内壁上。
专利摘要本实用新型提供一种循环流化床锅炉的布风装置，该循环流化床锅炉的布风装置包括布风板、穿过该布风板延伸的多个风管和安装在各风管上的风帽，所述风帽上具有与所述风管连通的开孔，其中，在所述布风板的中心区域，所述风管中设置有节流圈。在床料厚度较小的中心区域减小风帽的开孔，一方面可以降低该区域的风量，从而相对增加四周的风量，同时可以增大布风阻力，从而可以增大通过中心区域和其它区域提供到炉膛内的风速，便于床料流化。因而可以根据整个床面的床料厚度分布情况而提供不同级别的风，达到分级布风、均匀流化的目的。不仅提高了循环流化床锅炉的效率，还从根本上解决风帽磨损和漏渣问题。
文档编号F23C10/20GK201795481SQ20102023996
公开日2011年4月13日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者刘利军, 崔飞娥, 王志璋, 白志强, 霍志国 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华神东电力有限责任公司, 神华神东电力有限责任公司店塔电厂