专利名称：活性炭灰化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活性炭灰化炉，适于黄金冶炼企业应用。
二背景技术：
黄金选冶企业在生产过程中，会产生粉炭及报废炭，由于这些报废炭中含有贵金 属，必须将其提取出来，否则不能再返回氰化炭吸附金系统，目前企业基本上是用小型的油 桶或小型的活性炭焙烧炉来处理废炭并用焙烧_熔炼工艺提取其中贵金属。为解决上述问题，中国专利ZL96249497. 6号公开了一种活性炭灰化炉，该炉包括 收尘器、内壁设有耐火层的炉体、鼓风口、分布管、收尘室、风机及支座，炉底与炉体连成一 体，其报废炭回收能力有了较大提高，但存在以下不足一是活性炭日处理量小；二是每批 处理的周期长；三是结构复杂而笨重、使用寿命短。
三、发明内容实用新型的目的是提供一种活性炭灰化炉，既能高效回收活性炭，又能简化炉体 构造或结构。为实现上述目的，本实用新型采用如下方式进行它包括鼓风机、鼓风口、吊装耳，它还包括倒锥形炉体、空气分布筛板、炉底；倒锥 形炉体小锥口内设有一片空气分布筛板和一片可拆装的炉底，空气分布筛板和炉底形成一 个风室，倒锥形炉体风室周边均布有三个鼓风口 ；倒锥形炉体大锥口设有一对吊装耳；鼓 风机连接鼓风口。本实用新型因为炉体内空气分布筛板和可拆装的炉底形成一个风室，供风均勻， 所以燃烧速度快、活性炭日处理量大、批处理的周期短、炉底粉炭可回用；同时由于将炉体 设计成上大下小的倒锥形，易于倾斜，所以装卸方便；此外由于在炉体上设置了加强筋，所 以炉体轻巧、使用寿命长。
四
实用新型的具体结构由以下附图给出。图1是依据本实用新型提出的一种活性炭灰化炉全剖图。附图中各标识表示1.顶面加强筋2.侧面加强筋3.倒锥形炉体4.空气分布筛板5.筛板支撑 筋6.炉底7.鼓风口 8.吊装耳
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
五具体实施方式
如图1所示，一种活性炭灰化炉，它包括鼓风机、鼓风口 7、吊装耳8，它还包括倒锥 形炉体3、空气分布筛板4、炉底6 ；倒锥形炉体3小锥口内设有一片空气分布筛板4和一片可拆装的炉底6，空气分布筛板4和炉底6形成一个风室，倒锥形炉体3风室周边均布有三 个鼓风口 7 ；倒锥形炉体3大锥口设有一对吊装耳8 ；鼓风机连接鼓风口 7。所述的倒锥形炉体3设有一圈顶面加强筋1和数条侧面加强筋2。所述的空气分布筛板4下设有一圈筛板支撑筋5。所述的空气分布筛板4上置有1 2层铁丝筛网。工作时，空气分布板及其筛网上先垫一层木炭，用火点燃，将废炭铲入活性炭灰化 炉中，鼓风将废炭引燃，进行焙烧，焙烧结束后，用行车钩住吊装耳8将倒锥形炉体3的吊 起，倒锥形炉体3与炉底6分离，炉底6上有少量的粉炭回收返回再烧，通过吊装耳8可将 倒锥形炉体3倾倒90度出料，另外可配备相应的工业收尘系统，在点火初期阶段及收尾时 使用。
权利要求一种活性炭灰化炉，它包括鼓风机、鼓风口〔7〕、吊装耳[8]，其特征在于它还包括倒锥形炉体〔3〕、空气分布筛板〔4〕、炉底〔6〕；倒锥形炉体〔3〕小锥口内设有一片空气分布筛板〔4〕和一片可拆装的炉底〔6〕，空气分布筛板〔4〕和炉底〔6〕形成一个风室，倒锥形炉体〔3〕风室周边均布有三个鼓风口〔7〕；倒锥形炉体〔3〕大锥口设有一对吊装耳[8]；鼓风机连接鼓风口〔7〕。
2.根据权利要求1所述的活性炭灰化炉，其特征是所述的倒锥形炉体〔3〕设有一圈顶 面加强筋〔1〕和数条侧面加强筋〔2〕。
3.根据权利要求1所述的活性炭灰化炉，其特征是所述的空气分布筛板〔4〕下设有一 圈筛板支撑筋〔5〕。
4.根据权利要求1或3所述的活性炭灰化炉，其特征是所述的空气分布筛板〔4〕上置 有1 2层铁丝筛网。
专利摘要本实用新型涉及一种活性炭灰化炉，它包括鼓风机、鼓风口、吊装耳，它还包括倒锥形炉体、空气分布筛板、炉底；倒锥形炉体小锥口内设有一片空气分布筛板和一片可拆装的炉底，空气分布筛板和炉底形成一个风室，倒锥形炉体风室周边均布有三个鼓风口；倒锥形炉体大锥口设有一对吊装耳；鼓风机连接鼓风口。具有使用寿命长、燃烧速度快，装卸方便，处理量大，批处理时间短的特点，本装置维护费用低、装置简单、易于操作等优点，适于黄金冶炼企业应用。
文档编号F23G5/24GK201748437SQ201020256069
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者吴永胜, 廖元杭, 张新振, 李胜春, 林志坚, 许辉标, 郭桢华 申请人:福建金山黄金冶炼有限公司