专利名称：一种椭圆热管换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种椭圆热管换热器。
背景技术：
改革开放以来，我国经济快速发展，推动中国制冷空调行业全面发展，随着我国经 济建设规模持续扩张，使得各类工商业冷冻空调设备的生产步入发展高潮，使我国达到冷 冻空调设备世界第一的制造规模，在产品性能、产品质量和技术水平等方面有了快速的发 展和提高。当前国内外形势要求我们把节能减排作为我国发展经济必须面临和解决的重大 问题。已把节能减排列为我国的基本国策。国家在“十一五”规划中明确提出了节能减排 的约束性目标即在“十一五”期间单位国内生产总值能耗要降低20%，主要污染物排放总 量减少10%。在国内大中型城市中，空调用电负荷占总负荷的比例已达40%左右。可以说制冷 空调行业对国家十一五规划所确定的节能减排约束性目标的实现，起着关键的作用。对于 给定的换热器，椭圆管换热器比圆管换热器需要较小的换热面积和较小的风机能耗(削减 风机能耗可达50% )，椭圆管换热器比圆管换热器换热量提高15%以上。椭圆管换热器较 之圆管换热器而言有更明显的优点第一是换热效果得到改善。第二是椭圆管外部流动特 性特好。第三是使换热器设计结构更为紧凑，即在相同的流通面积下椭圆管传热周边长，换 热面积也相应增加，结构上也允许布置得更紧凑，同时使单位体积的换热量增加。翅片上开设有若干的孔，椭圆形的热管从孔中穿过，将热管上的热量传递给翅片 散发出去，翅片的厚度太厚会浪费材料，翅片的厚度太薄成形质量不易保证，使传热效率较 低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种椭圆热管换热器，能够有效解决现有翅片太厚会 浪费材料，翅片厚度太薄成形质量不易保证，使传热效率较低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种椭圆热管 换热器，包括椭圆形的热管、若干片翅片，所述翅片上开有若干与热管相适配的孔，所述翅 片套设在热管上，所述翅片的厚度为0. 115 0. 25mm。优选的，所述翅片的厚度为0. 115mm ；所述翅片的厚度为0. 13mm ；所述翅片的厚度 为0. 15mm ；所述翅片的厚度为0. 25mm ；能达到较好散热效果的翅片厚度参数。与现有技术相比，本实用新型的优点是既保证了良好的散热效率，又有效的控制 了生产成本，高效低损耗，节能性高，可大幅度节约成本，具有良好的经济效果。
图1为本实用新型的翅片结构示意图；图2为本实用新型热管与翅片配合的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2为本实用新型一种椭圆热管换热器的实施例，一种椭圆热管换热 器，包括椭圆形的热管1、若干片翅片2，所述翅片2上开有若干与热管1相适配的孔3，所述 翅片2套设在热管1上，所述翅片2的厚度为0. 115mm。上述翅片2厚度也可为0. 13mm或者0. 15mm或者0. 25mm。将热管1穿过翅片2上 的孔3并固定好，就组成了椭圆热管1换热器。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于 此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新 型的专利范围之中。
权利要求1.一种椭圆热管换热器，包括椭圆形的热管(1)、若干片翅片(2)，所述翅片(2)上开有 若干与热管(1)相适配的孔(3)，所述翅片(2)套设在热管(1)上，其特征在于所述翅片 (2)的厚度为0. 115 0. 25mm。
2.如权利要求1所述的一种椭圆热管换热器，其特征在于所述翅片(2)的厚度为 0. 115mm0
3.如权利要求1所述的一种椭圆热管换热器，其特征在于所述翅片(2)的厚度为 0. 13mm0
4.如权利要求1所述的一种椭圆热管换热器，其特征在于所述翅片(2)的厚度为 0. 15mm0
5.如权利要求1所述的一种椭圆热管换热器，其特征在于所述翅片(2)的厚度为 0. 25mm0
专利摘要本实用新型公开了一种椭圆热管换热器，能够有效解决现有翅片太厚会浪费材料，翅片厚度太薄成形质量不易保证，使传热效率较低的问题。一种椭圆热管换热器，包括椭圆形的热管、若干片翅片，所述翅片上开有若干与热管相适配的孔，所述翅片套设在热管上，所述翅片的厚度为0.115～0.25mm。本实用新型的优点是既保证了良好的散热效率，又有效的控制了生产成本，高效低损耗，节能性高，可大幅度节约成本，具有良好的经济效果。
文档编号F28F1/30GK201787849SQ20102051770
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者郑东, 钟希圣, 马国裕 申请人:浙江盾安人工环境股份有限公司