专利名称：一种分离式热管换热器的制作方法
技术领域：
一种分离式热管换热器技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种热管换热器，适用于含尘烟气的余热利用。
技术背景[0002]热管换热器是有效利用低温热源的换热设备，但在含尘烟气余热利用过程中， 热管积灰是普遍存在的问题，对于含尘量大的废气的余热回收需考虑除灰问题。积灰增 加了受热面传热阻力，降低了设备的传热效率，还可能减少流体的通道面积，增加流动 阻力，影响烟气产生装置的正常运行，降低了换热表面温度，造成低温露点腐蚀。不少 的余热回收设备由于积灰严重不能正常运行，甚至被迫停用。[0003]CN85204310公开了一种带移动式吹灰装置的热管换热器，将换热器内平行排列 的热管分隔成若干组，组与组之间有一个不设置热管的通道，通道内设置一根(或两很) 与热管平行的可往复平行移动的开有孔眼的吹灰管。在换热管端固定一滚动轮，该轮与 箱体底板之间以槽轨道相连接，且可沿轨道滑行，使吹灰管在通道内移动时始终保持今 两侧热管平行。该技术结构复杂，吹灰管移动过程中会产生密封问题，造成箱体漏气。 同时，向通道内吹入空气会影响烟气的流态，影响换热器工作效果。[0004]CN2169837公开了一种管道式除尘热管换热器，设有管道式壳体，带折角的隔 板、带叶片的热管和集尘槽组成。带叶片的热管与水平倾斜一定角度穿过带折角的隔 板，且与带折角的隔板焊接。由于热管的叶片与水平成一定角度，能使烟气气流改变方 向，产生分流作用，使其尘粒与叶片之间多次反复碰撞，致使烟气中的尘粒能靠重力作 用与气流分离出来，落到集尘槽中，集中收回。该技术从烟气中分离出来的尘粒会附着 到换热管壁和叶片上，造成换热面积减少，降低了设备的传热能力，并不能有效达到除 尘的目的。发明内容[0005]针对目前含尘量大废气的热回收中需考虑的除灰问题，以及现有技术的不足， 本实用新型提供了一种分离式热管换热器，具有明显的除灰效果。[0006]本实用新型分离式热管换热器包括蒸发段、气导管、凝结段组件和液导管，蒸 发段与凝结段组件两端分别由气导管和液导管连接形成密闭循环连通系统，蒸发段为单 管热管或多管热管，蒸发段为可旋转结构。[0007]本实用新型中，蒸发段两端采用旋转接头与气导管和液导管连接。蒸发段可以 按某一固定方向旋转，也可以周期性改变旋转方向；可以连续旋转，也可以间歇旋转。 蒸发段的热管可以水平设置，也可以垂直设置。气导管一端与蒸发段一端通过旋转接头 连通，气导管另一端与凝结段组件一端相通；液导管一端与蒸发段另一端通过旋转接头 连通，液导管另一端与凝结段组件另一端相通。[0008]本实用新型中，凝结段组件静止放置，凝结段组件的垂直位置高于蒸发段。凝 结段组件包括上联箱、下联箱、以及上联箱和下联箱之间的冷凝管组成。蒸发段上部通过气导管与凝结段组件中的上联箱连通，凝结段组件中的下联箱通过液导管与蒸发段连 通组成闭合循环回路。闭合循环回路中设置工作液。[0009]本实用新型中，蒸发段热管外表面可以设置增大换热面积的翅片，凝结段的冷 凝管外表面也可以设置增大换热面积的翅片。[0010]本实用新型通过蒸发段的旋转，一方面提高了热管与流体间的相对速度，可以 提高传热能力，另一方面可以甩掉附着于传热面上的粉尘，以达到除灰的效果。同时， 采用蒸发段和凝结段分离的结构，一方面方便设备布置，另一方面有利于换热介质循 环，可以提高换热效果。本实用新型适用于含尘烟气余热的利用。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。[0012]图2为本实用新型的另一种结构示意图。[0013]图中1-单管热管，2-翅片，3-蒸发段，4-气导管旋转接头，5-气导管， 6-上联箱，7-换热管，8-下联箱，9-凝结段组件，10-液导管，11-液导管旋转接头。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构和工作方式。[0015]如图所示，本实用新型由蒸发段3，气导管旋转接头4，气导管5，凝结段组件 9，液导管10和液导管旋转接头11组成。蒸发段3为单管热管1，按某一固定方向不断 旋转。凝结段组件9静止放置。蒸发段3上部通过气导管旋转接头4和气导管5与凝结 段组件9中的上联箱6连通，凝结段组件9中的下联箱8与液导管10连通，凝结段组件 9中的上，下联箱通过若干换热管7连通，液导管10通过液导管旋转接头11流回蒸发段 3组成闭合循环回路。蒸发段3可以采用立式布置(即垂直设置)，也可以采用卧式布置 (即水平设置)。[0016]工作时，含尘烟气横向冲刷蒸发段3，此时单管热管1按某一固定方向不断旋 转，其上的翅片2吸热，管内工作液(工质)吸热而气化，蒸气在压差作用下通过气导管 5高速流向凝结段9，在凝结段通过换热管7的翅片2将热量释放给冷流体而凝结，凝结 液依靠凝结段与蒸发段之间产生的液位差通过液导管10而回流到蒸发段，如此循环而完 成热量传递的整个过程。[0017]本实用新型蒸发段采用热管旋转的方式一方面提高了热管与流体间的相对速 度，可提高传热能力，另一方面可以甩掉附着于传热面上的粉尘，以达到除灰的目的， 可用于含尘烟气余热回收。权利要求1.一种分离式热管换热器，其特征在于包括蒸发段、气导管、凝结段组件和液导 管，蒸发段与凝结段组件两端分别由气导管和液导管连接形成密闭循环连通系统，蒸发 段为单管热管或多管热管，蒸发段为可旋转结构。
2.按照权利要求1所述的分离式热管换热器，其特征在于蒸发段两端采用旋转接 头与气导管和液导管连接。
3.按照权利要求1所述的分离式热管换热器，其特征在于蒸发段按固定方向旋 转，或者周期性改变旋转方向。
4.按照权利要求1或3所述的分离式热管换热器，其特征在于蒸发段连续旋转，或 者间歇旋转。
5.按照权利要求1所述的分离式热管换热器，其特征在于蒸发段的热管水平设置，或者垂直设置。
6.按照权利要求1所述的分离式热管换热器，其特征在于气导管一端与蒸发段一 端通过旋转接头连通，气导管另一端与凝结段组件一端相通；液导管一端与蒸发段另一 端通过旋转接头连通，液导管另一端与凝结段组件另一端相通。
7.按照权利要求1所述的分离式热管换热器，其特征在于凝结段组件静止放置， 凝结段组件的垂直位置高于蒸发段。
8.按照权利要求1所述的分离式热管换热器，其特征在于凝结段组件包括上联 箱、下联箱、以及上联箱和下联箱之间的冷凝管组成。
9.按照权利要求8所述的分离式热管换热器，其特征在于蒸发段上部通过气导管 与凝结段组件中的上联箱连通，凝结段组件中的下联箱通过液导管与蒸发段连通组成闭 合循环回路。
10.按照权利要求1所述的分离式热管换热器，其特征在于蒸发段热管外表面设置 增大换热面积的翅片，凝结段的冷凝管外表面设置增大换热面积的翅片。
专利摘要本实用新型公开了一种分离式热管换热器，包括蒸发段、气导管、凝结段组件和液导管，蒸发段与凝结段组件两端分别由气导管和液导管连接形成密闭循环连通系统，蒸发段为单管热管或多管热管，蒸发段为可旋转结构。本实用新型通过蒸发段的旋转，一方面提高了热管与流体间的相对速度，可以提高传热能力，另一方面可以甩掉附着于传热面上的粉尘，以达到除灰的效果。同时，采用蒸发段和凝结段分离的结构，一方面方便设备布置，另一方面有利于换热介质循环，可以提高换热效果。本实用新型适用于含尘烟气余热的利用。
文档编号F28D15/02GK201811621SQ20102056970
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者姜阳, 李经伟, 王岩, 王海波 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院