专利名称：循环流化床锅炉旋风分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋风分离器，具体地说是一种循环流化床锅炉旋风分离器。
背景技术：
循环流化床锅炉旋风筒内衬耐火材料，运行中受烟气携带的固体物料冲刷磨损以 及机械应力、热应力和热冲击复合作用而遭受破坏。现有结构的旋风分离器因使用的耐火 材料骨料和粘合料间热膨胀系数不同而形成内应力破坏耐火材料层，温度循环波动时，常 常造成耐火材料内衬的大裂缝和剥落；同时，锅炉变工况运行时，温度快速变化造成的热冲 击可导致耐火材料的应力超过抗拉强度而剥落；另外，由于耐火材料与穿过耐火材料层内 衬处的金属件之间热膨胀系数不同，所产生的机械应力，经常造成耐火材料的剥落，出现上 述情况，会导致锅炉停炉，影响锅炉经济运行寿命。因此发明一种循环流化床锅炉旋风分离 器非常有益。发明内容本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有旋风分离器的缺陷，提供一种循环 流化床锅炉旋风分离器，它解决了流化床锅炉高温烟气冲刷和温度波动工况下，因热膨胀 和热应力作用引起的墙体开裂而脱落问题。本实用新型的技术方案是这样实现的它包括分离室和装在分离室中间的旋风 筒，分离室由顶板和侧板固定而成，其特征是顶板包括钢梁，钢梁底部均勻布置固定有Y 形耐热抓钉，Y形耐热抓钉上涂刷了 2-3mm的浙青漆，Y形耐热抓钉作为耐火层及保温层的 浇注料骨架；钢梁底部依次浇注有保温层、棕刚玉浇注层，顶板与旋风筒结合部依次粘贴有 硅酸铝纤维板和耐火浇注层；所述的侧板由内到外依次固定有耐磨砖、保温砖和金属板。本实用新型作用原理为高速高温烟气(流速14m/s、温度850 1050°C )，携带 大量颗粒(粒径0.05 Imm)进入旋风筒后，围绕中心筒高速旋转，分离的过程中，对旋风 筒筒体及顶部结构产生强烈的冲刷磨损。棕刚玉耐磨层7承受裹携大量颗粒浓度的烟气 的强烈冲刷磨损；涂刷浙青的Y型耐热抓钉3补偿因温度波动时金属抓钉与浇注层两种不 同材料之间热胀冷缩；在浇注层与中心筒以及保温砖与金属壳体之间填充了硅酸铝纤维板 6，补偿和吸收工况变动时产生的冲击机械应力和内应力的破坏作用，避免浇注层产生裂缝 而剥落。本实用新型具有耐磨、耐热、耐冲刷强度高的优点，它解决了流化床锅炉高温烟气 冲刷和温度波动工况下，因热膨胀和热应力作用引起的墙体开裂而脱落间题。
图1是本实用新型的结构示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述如图1所示，本实用新型包括分离室11和装在分离室中间的旋风筒12，分离室由 顶板和侧板5固定而成，顶板包括钢梁2，钢梁2底部均勻布置固定有Y形耐热抓钉3，Y形 耐热抓钉上涂刷了 2-3mm的浙青漆，Y形耐热抓钉3作为耐火层1及保温层4的浇注料骨 架；钢梁2底部依次浇注有保温层4、棕刚玉浇注层7，顶板与旋风筒结合部依次粘贴有硅酸 铝纤维板6和耐火层1 ；所述的侧板由内到外依次固定有耐磨砖8、保温砖9和金属板10。
权利要求1.一种循环流化床锅炉旋风分离器，它包括分离室和装在分离室中间的旋风筒，分离 室由顶板和侧板固定而成，其特征是顶板包括钢梁，钢梁底部均勻布置固定有Y形耐热抓 钉，钢梁底部依次浇注有保温层、棕刚玉浇注层，顶板与旋风筒结合部依次粘贴有硅酸铝纤 维板和耐火浇注层。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉旋风分离器，其特征是所述的侧板由内到 外依次固定有耐磨砖、保温砖和金属板。
专利摘要本实用新型涉及一种旋风分离器，具体地说是一种循环流化床锅炉旋风分离器。它包括分离室和装在分离室中间的旋风筒，分离室由顶板和侧板固定而成，其特征是顶板包括钢梁，钢梁底部均匀布置固定有Y形耐热抓钉，Y形耐热抓钉上涂刷了2-3mm的沥青漆，Y形耐热抓钉作为耐火层及保温层的浇注料骨架；钢梁底部依次浇注有保温层、棕刚玉浇注层，顶板与旋风筒结合部依次粘贴有硅酸铝纤维板和耐火浇注层；所述的侧板由内到外依次固定有耐磨砖、保温砖和金属板。本实用新型具有耐磨、耐热、耐冲刷强度高的优点，它解决了流化床锅炉高温烟气冲刷和温度波动工况下，因热膨胀和热应力作用引起的墙体开裂而脱落问题。
文档编号F23C10/18GK201836881SQ201020569688
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者刘汉平, 左敏, 杨祖生, 蔡炳生, 邓跃清 申请人:孝感广盐华源制盐有限公司, 宜兴市电力建设密封工程公司