专利名称：新型流化床燃煤锅炉旋风分离器中心筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流化床锅炉用设备，特别是涉及一种新型流化床燃煤锅炉旋 风分离器中心筒。
背景技术：
旋风分离器是循环流化床锅炉的重要分离装置，中心筒做为旋风分离器的关键部 件处在高温(800 950°C)及高浓度粉尘颗粒冲刷的环境中(最高流速35m/s)，其主要的 问题一、受热变形；二、长期受粉尘冲刷，筒体变薄，出现漏洞。这些问题致使旋风分离器 分离效果大打折扣，严重危害锅炉分离后部过热器、省煤器安全，并影响锅炉负荷。目前，一 部分厂家采用普通不锈钢制造中心筒，还有一些厂家选用优质耐热钢制造中心筒；采用普 通不锈钢铸造、卷制的中心筒短期使用即出现变形、开裂、脱落；采用优质耐热钢价格昂贵， 实际使用效果也并不明显。如国内公认的较优质的耐热钢种Cr25M20，Cr25M20是典型的 优质耐热钢，其高温蠕变温度1035°C，在无强烈硫化气氛下，其耐热不变形、耐氧化、抗拉强 度等使用性能均优异，短期使用温度可达1100°C，但是Cr25Ni20在含S02、H2S, N2O, NOx等 气体较多的环境中，其抗高温腐蚀性能降低，导致采用Cr25Ni20制造的中心筒在使用中依 然变形、开裂，若选用铸造方式，由于存在铸造缺陷，即使厚度在25mm以上仍有开裂现象， 极大的影响了旋风分离器的使用寿命，并在每次检修，更换中心筒时工期较长，影响企业单 位的整体效益。
发明内容本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，防磨耐腐蚀的 新型流化床燃煤锅炉旋风分离器中心筒。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案新型流化床燃煤锅炉旋风分离器中心筒，中心筒的筒体外侧和内侧分别设有防护层。所述的防护层为耐高温耐磨耐腐蚀合金衬板。所述的合金衬板由多条衬板单体组成，衬板单体通过锁定装置固定在中心筒筒体 的内侧和外侧，拆卸、安装比较简单方便。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、本实用新型合金衬板从里到外完全阻隔了含硫烟气对中心筒筒体的侵蚀，使得 中心筒达到不易变形、耐磨损、无泄漏的使用要求，有效的延长了旋风分离器的使用寿命。2、本实用新型合金衬板由多条衬板单体组成，衬板若有磨损，可局部更换，从而有 效的节省了成本，避免了浪费，提高了企业的效益。
图1为本实用新型结构示意图；[0012]图2为图1俯视图；图3合金衬板与中心筒安装示意图；图4为衬板单体示意图。图中1_中心筒体2-保护层3-锁定装置4-衬板单体具体实施方式
如图1、图2所示，新型流化床燃煤锅炉旋风分离器中心筒，中心筒的筒体1外侧和 内侧分别设有防护层2，防护层2为耐高温耐磨耐腐蚀合金衬板，中心筒体为lCr25Ni20Si2
基筒ο如图3、图4所示，合金衬板由多条衬板单体4组成，衬板单体4通过锁定装置3固 定在中心筒筒体1的内侧和外侧。衬板若有磨损，可进行局部更换，从而节 省了原料成本， 避免了浪费。合金衬板的优良性能在于抗高温磨损、抗高温烟气腐蚀、氧化、特别抗高温硫化， 好比在中心筒筒体1的里外都穿上了一层铠甲，保证中心筒筒体1不变形、不磨损、无泄漏， 从而延长了旋风分离器的使用寿命。
权利要求新型流化床燃煤锅炉旋风分离器中心筒，其特征在于，中心筒的筒体外侧和内侧分别设有防护层。
2.根据权利要求1所述的新型流化床燃煤锅炉旋风分离器中心筒，其特征在于，所述 的防护层为耐高温耐磨耐腐蚀合金衬板。
3.根据权利要求2所述的新型流化床燃煤锅炉旋风分离器中心筒，其特征在于，所述 的合金衬板由多条衬板单体组成，衬板单体通过锁定装置固定在中心筒筒体的内侧和外 侧。
专利摘要本实用新型涉及一种新型流化床燃煤锅炉旋风分离器中心筒，中心筒的筒体外侧和内侧分别设有防护层，防护层为合金衬板，中心筒体为1Cr25Ni2OSi2基筒。合金衬板由多条衬板单体组成，衬板单体通过锁定装置固定在中心筒筒体1的内侧和外侧。该装置结构设计合理，耐磨耐腐蚀，不易变形，拆装防护层方便，并有效的提高了旋风分离器的使用寿命。
文档编号F23C10/18GK201740018SQ20102020029
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者王磐 申请人:王磐