专利名称：一种换热系统的分体换热管箱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及换热系统，尤其是一种换热系统的分体换热管箱装置。
背景技术：
目前基于国家节能、降耗、减排的产业发展政策。根据国内石化行业领域空冷式换热设备抗H2S应力腐蚀换热管新材08Cr2AlMo采用传统管箱结构，管板与管子消除应力加工工艺复杂，需要管箱热处理后，与接管焊后再次热处理的状况，存在管板与换热管间的因焊接热应力开裂现象，换热管箱装置的生产费工、费时、费力，换热管箱装置的质量低，耗能大，结构笨重。鉴于上述的原因，换热管箱的装置需要改进。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种换热系统的分体换热管箱装置，采用分解管箱与弯头结合的非刚性结构，有效消除装置工作时进出口换热管温差产生的热应力，避免管板与换热管间的因焊接热应力开裂现象，满足装置的焊接要求，使换热管箱的加工省工、省时、省力；确保分体换热管箱装置的质量，减少维修。本实用新型为了实现上述的发明目的，采用如下的技术方案一种换热系统的分体换热管箱装置，是由侧梁，第一上横梁，管箱上挡风梁，进口法兰装置，进口接管，进口管箱，出口管箱，丝堵垫片，丝堵，管箱下挡风梁，接管，第一支撑梁，换热管，大弯头，小弯头， 第二支撑梁，第二上横梁，出口接管，出口法兰装置构成；换热管箱装置上方的一侧设置第一上横梁，换热管箱装置上方的另一侧设置第二上横梁，第一上横梁与第二上横梁的两端设置侧梁；第一上横梁与第二上横梁的下方设置翅片，翅片中设置两层换热管；换热管箱装置下方的一侧设置第二支撑梁，换热管箱装置下方的另一侧设置第一支撑梁；第一支撑梁与第二支撑梁的上方设置翅片，翅片中设置两层换热管。上方翅片的上层换热管与下方翅片的下层换热管对应，并在左端对应设置一排大弯头；上方翅片的下层换热管与下方翅片的上层换热管对应，并在左端对应设置一排小弯头；小弯头与大弯头呈交叉排列设置；换热管的右端对应设置上下四层接管，构成了两组交叉排列的管束。进口管箱的左侧预留两排孔，孔中对应设置上两层接管；进口管箱的下方并列设置出口管箱，出口管箱的左侧预留两排孔，孔中对应设置下两层接管；上层接管的上方设置管箱上挡风梁，下层接管的下方设置管箱下挡风梁。进口管箱的上端设置至少一个进口接管，进口接管的上方设置进口法兰装置；出口管箱的下方设置至少一个出口接管，出口接管的下方设置出口法兰装置。出口管箱的一侧设置丝堵垫片，丝堵垫片中部与出口管箱的一侧对应预留孔，孔中设置丝堵。本实用新型的工艺及原理是类似抗H2S应力腐蚀换热管新材料08Cr2AlMo换热设备，采用分解管箱与独特的弯头结合的非刚性结构。分解管箱可有效消除装置进出口温差产生的热应力，首先将一段接管与管板双面焊接，然后制作管箱，并整体进行焊后热处理从而消除焊接应力；最后将换热管与接管和弯头组装焊接，独特的弯头结构可有效消除装置工作时换热管产生的热应力，并能满足装置的焊接要求，从而从根本上解决08Cr2AlMo 换热设备的加工问题。管板与接管焊后整体热处理简化了原有的热处理的方式，并能达到良好的效果。以新型的分解管箱与独特的弯头结构的结合，可解决类似抗H2S应力腐蚀换热管新材料08Cr2AlMo换热设备加工消除应力的难题。装配工艺顺序如下1.出口管箱就位；装入第一层翅片管，50端并逐个与管箱接头对焊。焊接按要求装入第二层翅片管，并逐个与管箱接头对焊。焊接按要求焊接前预热焊缝，用氧乙炔火焰烘烤待焊部位至200 250°C，用测温仪测量温度达到后进行焊接。焊接采用Φ2.5的 H08Cr2AlMo焊丝，焊接设备选用手工氩弧焊，焊两遍。焊接参数按《焊接工艺卡》进行焊后处理。焊后在焊缝冷却之前用氧乙炔烘烤焊缝至250°C -300°C，每隔3分钟烘烤一次，反复烘烤持续30分钟。2.铺设中撑，进口管箱就位；装入第三层翅片管，并逐个与管箱接头对焊。焊接按要求装入第四层8840翅片管，50端并逐个与管箱接头对焊。焊接按要求焊接前预热焊缝， 用氧乙炔火焰烘烤待焊部位至200 250°C，用测温仪测量温度达到后进行焊接。焊接采用 Φ 2. 5的H08Cr2AlMo焊丝，焊接设备选用手工氩弧焊，焊两遍。焊接参数按《焊接工艺卡》 进行焊后处理。焊后在焊缝冷却之前用氧乙炔烘烤焊缝至250°C -300°C，每隔3分钟烘烤一次，反复烘烤持续30分钟。3.装孔板及孔板梁，按从左到右的次序逐个焊接弯头；焊接按要求焊接前预热焊缝，用氧乙炔火焰烘烤待焊部位至200 250°C，用测温仪测量温度达到后进行焊接。焊接采用6 2.5的!108(>24说0焊丝，焊接设备选用手工氩弧焊，焊两遍。焊接参数按《焊接工艺卡》进行焊后处理。焊后在焊缝冷却之前用氧乙炔烘烤焊缝至250°C -300°C，每隔3分钟烘烤一次，反复烘烤持续30分钟。4.对焊缝进行100% PT, I级合格。5.管束组装后，采用5. OMPa进行水压试验，保压时间不少于60分钟，试压后用干燥空气吹扫干净；焊缝及其他受压件不得有渗漏现象，无变形泄漏方可。6.重新在管束入口处衬入钛管；并二次胀管。7.管束再次按步骤5打压试漏。本实用新型的有益效果是结构简单，安装焊接方便；采用独特的弯头结构，以便管束可以随意热胀冷缩，可有效的抵偿温差应力，提高了设备使用寿命。弯头式结构与管箱结构相比，不仅工质阻力小，而且金属消耗少，设备更轻巧。采用分解管箱结构+独特的弯头结构，以便管束可以随意热胀冷缩，可有效的抵偿温差应力，防止管板与换热管间的因焊接热应力开裂现象，提高了设备使用寿命。管板与接管焊后整体热处理简化了原有的热处理的方式，并能达到良好的效果。改变了原有的丝堵式深孔焊接工艺，采用手工氩弧焊电流更大，焊缝融深深，接管与管板焊接更可靠。以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的总装结构示意图；图2是本实用新型的总装结构俯视图；图3是本实用新型的进、出口管箱的结构示意图；图4是本实用新型的弯头装置的结构示意图；图5是本实用新型的弯头装置的结构侧视图；
图1、2、3、4、5中侧梁1，第一上横梁2，管箱上挡风梁3，进口法兰装置4，进口接管5，进口管箱6，出口管箱7，丝堵垫片8，丝堵9，管箱下挡风梁10，接管11，第一支撑梁12， 换热管13，大弯头14，小弯头15，第二支撑梁16，第二上横梁17，出口接管18，出口法兰装置19。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明如图所示，换热管箱装置上方的一侧设置第一上横梁2，换热管箱装置上方的另一侧设置第二上横梁17，第一上横梁2与第二上横梁17的两端设置侧梁1 ；第一上横梁2与第二上横梁17的下方设置翅片，翅片中设置两层换热管13 ；换热管箱装置下方的一侧设置第二支撑梁16，换热管箱装置下方的另一侧设置第一支撑梁12 ；第一支撑梁12与第二支撑梁16的上方设置翅片，翅片中设置两层换热管13。上方翅片的上层换热管13与下方翅片的下层换热管13对应，并在左端对应设置一排大弯头14 ；上方翅片的下层换热管13与下方翅片的上层换热管13对应，并在左端对应设置一排小弯头15 ；小弯头15与大弯头14呈交叉排列设置；换热管13的右端对应设置上下四层接管11，构成了两组交叉排列的管束。进口管箱6的左侧预留两排孔，孔中对应设置上两层接管11 ；进口管箱6的下方并列设置出口管箱7，出口管箱7的左侧预留两排孔，孔中对应设置下两层接管11 ；上层接管11的上方设置管箱上挡风梁3，下层接管11的下方设置管箱下挡风梁10。进口管箱6的上端设置至少一个进口接管5，进口接管5的上方设置进口法兰装置 4 ；出口管箱7的下方设置至少一个出口接管18，出口接管18的下方设置出口法兰装置19。出口管箱7的一侧设置丝堵垫片8，丝堵垫片8中部与出口管箱7的一侧对应预留孔，孔中设置丝堵9。
权利要求1.一种换热系统的分体换热管箱装置，是由，侧梁(1)，第一上横梁0)，管箱上挡风梁(3)，进口法兰装置0)，进口接管(5)，进口管箱(6)，出口管箱(7)，丝堵垫片(8)，丝堵 (9)，管箱下挡风梁(10)，接管(11)，第一支撑梁(12)，换热管(13)，大弯头(14)，小弯头 (15)，第二支撑梁(16)，第二上横梁(17)，出口接管(18)，出口法兰装置(19)构成；其特征在于换热管箱装置上方的一侧设置第一上横梁O)，换热管箱装置上方的另一侧设置第二上横梁(17)，第一上横梁( 与第二上横梁(17)的两端设置侧梁(1)；第一上横梁(2)与第二上横梁(17)的下方设置翅片，翅片中设置两层换热管(1 ；换热管箱装置下方的一侧设置第二支撑梁(16)，换热管箱装置下方的另一侧设置第一支撑梁(1 ；第一支撑梁(12) 与第二支撑梁(16)的上方设置翅片，翅片中设置两层换热管(13)。
2.根据权利要求1中所述的一种换热系统的分体换热管箱装置，其特征在于上方翅片的上层换热管(1 与下方翅片的下层换热管(1 对应，并在左端对应设置一排大弯头 (14)；上方翅片的下层换热管(1 与下方翅片的上层换热管(1 对应，并在左端对应设置一排小弯头(1 ；小弯头(1 与大弯头(14)呈交叉排列设置；换热管(1 的右端对应设置上下四层接管(11)，构成了两组交叉排列的管束。
3.根据权利要求1中所述的一种换热系统的分体换热管箱装置，其特征在于进口管箱(6)的左侧预留两排孔，孔中对应设置上两层接管(11)；进口管箱(6)的下方并列设置出口管箱(7)，出口管箱(7)的左侧预留两排孔，孔中对应设置下两层接管(11)；上层接管 (11)的上方设置管箱上挡风梁(3)，下层接管(11)的下方设置管箱下挡风梁(10)。
4.根据权利要求1中所述的一种换热系统的分体换热管箱装置，其特征在于进口管箱(6)的上端设置至少一个进口接管(5)，进口接管(5)的上方设置进口法兰装置； 出口管箱7的下方设置至少一个出口接管(18)，出口接管(18)的下方设置出口法兰装置 (19)。
5.根据权利要求1中所述的一种换热系统的分体换热管箱装置，其特征在于出口管箱(7)的一侧设置丝堵垫片(8)，丝堵垫片8中部与出口管箱(7)的一侧对应预留孔，孔中设置丝堵(9)。
专利摘要一种换热系统的分体换热管箱装置，换热管箱装置上方的一侧设置第一上横梁，换热管箱装置上方的另一侧设置第二上横梁，第一上横梁与第二上横梁的两端设置侧梁；第一上横梁与第二上横梁的下方设置翅片，翅片中设置两层换热管；换热管箱装置下方的一侧设置第二支撑梁，换热管箱装置下方的另一侧设置第一支撑梁；第一支撑梁与第二支撑梁的上方设置翅片，翅片中设置两层换热管。结构简单，安装焊接方便；可有效的抵偿温差应力，提高了设备使用寿命；弯头式结构与管箱结构相比，不仅工质阻力小，而且金属消耗少，设备更轻巧。
文档编号F28F9/02GK202149719SQ20112023590
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者杜岩, 杨耀彩, 薛瑞敏, 郭剑飞 申请人:洛阳隆华传热科技股份有限公司