专利名称：一种新型螺旋缠绕管式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型螺旋缠绕管式换热器，主要应用于热量交换、加热和冷却领域。
背景技术：
换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，在工业生产中应用范围甚广。目前，国内使用的换热器存在以下几点不足(1)换热管采用较粗的直管，热应力无法释放，易造成换热管损坏，并且为保证有效换热面积，通常换热管较长，换热器体积庞大·’⑵换热管呈平行排列，两相流体的运行形式为热媒走换热管外，冷媒走换热管内，热媒和冷媒对换热管的冲击较大，导致换热管寿命较短；C3)换热器的管壳、封头、管板、进出管采用传统的碳钢材料制成，使得换热器外形粗糙；(4)管板和换热管采用胀接法连接，气密性较差，易发生泄露。
实用新型内容为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种换热效率高，体积较为小巧，使用寿命长，外观精致，气密性好的新型螺旋缠绕管式换热器。为实现上述技术目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的一种新型螺旋缠绕管式换热器，在管壳两端设有封头，管壳内通过管板固定有换热管，封头上设有与管壳相通的介质进出管、与换热管相通的介质进出管，其特征在于每根换热管在管壳内采用螺旋盘管的形式通过管板固定，若干换热管呈环形层叠交叉排布，管壳、封头、管板、介质进出管采用不锈钢材料制成，管板和换热管采用钎焊和氩弧焊方式固定连接，换热器的四个介质进出管尺寸相同，位置在纵向、横向均呈对称。本实用新型具有以下有益效果由于采用小口径螺纹管并呈螺旋盘管状以环形层叠交叉形式分布，其冷凝、冷却速度快，可自行补偿热应力，减少介质对换热管的冲击，延长了换热器的寿命，缩小了换热器的体积；组件采用不锈钢材料制成，并做表面抛光处理，耐久性和美观性得到了大大的提高；管板和换热管的连接采用钎焊和氩弧焊，气密性好；介质进出管对称，使得换热器的安装更加方便。
附图为本实用新型结构示意图。图中，1、管板，2、介质进出管，3、封头，4、法兰，5、管壳，6、换热管。
具体实施方式
参看附图，管壳5两端设有封头3，管壳5内通过管板1固定有换热管6，封头3上设有与管壳5相通的介质进出管2、与换热管6相通的介质进出管2，介质进出管2上设有法兰4，每根换热管6在管壳5内采用螺旋盘管的形式通过管板1固定，若干换热管6呈环形层叠交叉排布，管壳5、封头3、管板1、介质进出管2采用不锈钢材料制成，管板1和换热管6采用钎焊和氩弧焊方式固定连接，换热器的四个介质进出管2的尺寸相同，位置在纵向、横向均呈对称。 所述的换热管6采用Φ 8醒小口径螺纹管。
权利要求1.一种新型螺旋缠绕管式换热器，在管壳两端设有封头，管壳内通过管板固定有换热管，封头上设有与管壳相通的介质进出管、与换热管相通的介质进出管，其特征在于每根换热管在管壳内采用螺旋盘管的形式通过管板固定，若干换热管呈环形层叠交叉排布。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋缠绕管式换热器，其特征在于管板和换热管采用钎焊和氩弧焊方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋缠绕管式换热器，其特征在于换热器的四个介质进出管的尺寸相同，位置在纵向、横向均呈对称。
4.根据权利要求1所述的一种新型螺旋缠绕管式换热器，其特征在于所述的换热管采用Φ 8mm小口径螺纹管。
专利摘要本实用新型属于换热设备，公开了一种新型螺旋缠绕管式换热器，其由管壳、封头、管板以及换热管构成，换热管采用螺旋盘管形式固定并呈环形层叠交叉排布，管板和换热管采用钎焊和氩弧焊方式固定连接，介质进出管的尺寸相同，位置对称。其具有换热快、体积小、寿命长、外形美观、气密性好、安装方便等优点。
文档编号F28D7/02GK202209899SQ20112027716
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者张明辉 申请人:张明辉