专利名称：生物质多回程锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种锅炉，具体涉及一种生物质多回程锅炉。
背景技术：
随着国家节能减排政策的实施和人们环保意识的增强，以及工业生产对能源需求的日益增加，能源供应日益紧张的问题越来越严峻，原水弃之不用的木屑等也作为生物能源加以利用，生物质能源越水越受到人们的重视。目前，以生物质资源为燃料的其他普通气化炉只能适合家庭使用，而个适合于连续、稳定、大功率的工业化应用要求。减少对矿物质燃料的依赖、大力开发利用可再生能源，是我国急需解决的问题。采用生物质燃料的热风炉开辟了新的能源，但是由于燃烧过程的复杂性，燃烧的充分性和防止产生生物质燃料焦油的排放非常重要。目前，现有生物质半气化炉的炉壁一股采用铁制炉膛或耐火砖制成。采用铁制炉膛的情况下，从点火到进入气化阶段的速度快，但是，对外散失热量大，能量损耗 大，能源利用率低；耐火砖结构的炉膛虽然对外散失热量小，能量损耗小，但是，其点火到气化的速度慢，使用不方便，尤其是家用半气化炉需要提前几十分钟点火，对用户来讲非常不方便。
实用新型内容本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种生物质多回程锅炉。本实用新型的技术方案为，一种生物质多回程锅炉，包括多回程火管、水套、回程出火口、回程进火口、椭圆形封头、加生物质料口、生物质半气化炉膛、炉排、二次燃烧室、反烧道，所述生物质半气化炉的炉膛包括由内向外依次设置的金属导热内层、金属导热外层、采用耐热材料的隔热层，所述金属导热内层与金属导热外层之间设有风道。火焰从树立的管道自下而上方向前进，再从另一边管道自上而下返回形成回程。所述金属导热内层和金属导热外层均采用钢材。所述金属导热内层和金属导热外层厚度为O. 8mm。所述隔热层采用耐火砖。本实用新型的有益效果1、解决了现有产品存在的燃料消耗大，热能利用率低，污染空气等问题。生物质多回程锅炉在引风机的作用下，燃料在生物质半气化炉膛内先气化，此过程中析出大量挥发分。在二次风的作用下使燃料充分燃烧，火焰随之进入多回程火管至下而上到回程出火口，然后再从回程进火口返下来，这样就形成一个反烧的多回程。根据炉子的大小设计，炉子小回程少，炉子大回程多。因生物质燃料反烧自然形成气化，火焰通过多回程，将产生的可燃气体燃烧。2、生物质半气化炉膛采用金属导热内层和金属导热外层，并在两者之间设置二次风通过的风道，提高了点火到气化的速度和燃烧稳定性，方便了用户使用，炉膛外侧采用隔热层，减少了热量散失，降低了能量损耗，提高了能源利用率，使用更安全、经济。3、生物质多回程锅炉不但能提高了火焰的温度，而且把一氧化碳，甲烷等可燃气体变成热能一同燃烧掉，洁净燃烧，节能环保，变废为宝，资源再生，低碳绿色，能够满足人们的生产生活需要。
图I为本实用新型的结构示意图；图2是图I的生物质半气化炉膛的剖面结构示意图。
具体实施方式
参见图1，该生物质多回程锅炉包括多回程火管I、水套2、回程出火口 3、回程进火口 4、椭圆形封头5、加生物质料口 6、生物质半气化炉膛7、炉排8、二次燃烧室9、反烧道10。参见图2，该生物质半气化炉的炉膛包括由内向外依次设置的金属导热内层71、金属导热外层72、采用耐热材料的隔热层73，所述金属导热内层与金属导热外层之间设有风道74。 其中金属导热内层I和金属导热外层72均采用钢材。金属导热内层71和金属导热外层72厚度为O. 8mm。隔热层3采用耐火砖。本实施例的生物质多回程锅炉在引风机的作用下，燃料在生物质半气化炉膛内先气化，此过程中析出大量挥发成分。在二次风的作用可使燃料充分燃烧，火焰随之进入火管至下向上到回程出火口，然后再从回程进火口至上而下返下来，这样就形成一个反烧的多回程。它可以更有效地利用热能来提高水温增加蒸汽，同时也减少了烟气污染物的排放。
权利要求1.一种生物质多回程锅炉，包括多回程火管、水套、回程出火口、回程进火口、椭圆形封头、加生物质料口、生物质半气化炉膛、炉排、二次燃烧室、反烧道，其特征在于所述生物质半气化炉的炉膛包括由内向外依次设置的金属导热内层、金属导热外层、采用耐热材料的隔热层，所述金属导热内层与金属导热外层之间设有风道。
2.根据权利要求I所述生物质多回程锅炉，其特征在于火焰从树立的管道自下而上方向前进，再从另一边管道自上而下返回形成回程。
3.根据利要求I所述的生物质多回程锅炉，其特征在于所述金属导热内层和金属导热外层均采用钢材。
4.根据利要求3所述的生物质多回程锅炉，其特征在于所述金属导热内层和金属导热外层厚度为O. 8mm。
5.根据利要求I所述的生物质多回程锅炉，其特征在于所述隔热层采用耐火砖。
专利摘要本实用新型涉及一种生物质多回程锅炉，包括多回程火管、水套、回程出火口、回程进火口、椭圆形封头、加生物质料口、生物质半气化炉膛、炉排、二次燃烧室、反烧道，所述生物质半气化炉的炉膛包括由内向外依次设置的金属导热内层、金属导热外层、采用耐热材料的隔热层，所述金属导热内层与金属导热外层之间设有风道。本实用新型解决了现有产品存在的燃料消耗大，热能利用率低，污染空气等问题。不但能提高了火焰的温度，而且把一氧化碳，甲烷等可燃气体变成热能一同燃烧掉，洁净燃烧，节能环保，变废为宝，资源再生，低碳绿色，能够满足人们的生产生活需要。
文档编号F23B90/06GK202392777SQ201120518079
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月10日 优先权日2011年12月10日
发明者丁亚昭, 乔国强, 吴得治, 张发旺, 李鲁予 申请人:郑州金土地能源科技有限公司