专利名称：燃烧器头及应用该燃烧器头的燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧器，尤其涉及逆向角度旋转配风的燃烧器头及应用该燃烧器头的燃烧器。
背景技术：
现有的陶瓷隧道窑炉燃烧器是向外直喷射火焰，其燃烧不充分，热效率低。而且，燃烧器主要由金属材料制成的，金属材质制做的燃烧器在高温状态下易氧化损坏，且CO和NO化合物排放含量高，导致环境污染
实用新型内容
本实用新型旨在提供-种燃烧效果好，热效率高的燃烧器头以及应用该燃烧器头的陶瓷隧道窑炉燃烧器。为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃烧器头，其特征在于，所述燃烧器头是沿轴向依次设有平板齿轮状分气环、涡流管的一体件；所述涡流管侧壁上设有多个沿轴向延伸的涡流缝隙，所述涡流缝隙与所述涡流管的径向成0-90度斜角，所述涡流管上部还设有平板直射喷气片，所述平板直射喷气片上设有多个燃气喷孔；所述平板齿轮状分气环的齿与所述分气环的径向成0-90度的斜角，且所述齿的偏转方向与所述涡流管的涡流缝隙的偏转方向的相反。优选地，所述涡流缝隙的所述斜角为20-80度角和/或所述平板齿轮状分气环的齿的所述斜角为20-80度角。优选地，所述涡流缝隙的所述斜角为45度角和/或所述平板齿轮状分气环的齿的所述斜角为45度角。优选地，所述燃烧器头还设有点火器引导管，所述点火器引导从所述平板直射喷气片两侧延伸出。优选地，所述平板直射喷气片还设有用于将燃烧器头安装到设备上的安装孔。本实用新型还提供了一种陶瓷隧道窑炉燃烧器，包括燃烧器外壳和上述的燃烧器头。优选地，所述陶瓷隧道窑炉燃烧器的所述燃烧器外壳为圆筒体。优选地，所述燃烧器外壳和燃烧器头由非金属耐高温材料制成。优选地，所述非金属耐高温材料是氧化铝。优选地，所述燃烧器外壳与所述燃烧器头形成为一体件。本实用新型燃烧器工作时，混合气由外壳底部进入燃烧器，一部分混合气由平板齿轮状分气环的斜角缝隙喷出，一部分混合气由涡流缝隙喷出，在燃烧头管内形成二股完全相反的涡流旋转气流，充分搅拌混合，经点火，形成扩散旋转火焰，再由涡流管上部的平板直射喷气片喷出的向前混合气气流引导向外扩散。[0018]这样，燃烧的热损失小，燃气混合旋转过程中燃烧充分，使火焰温度可达到1200°C以上，从而提高了燃烧器的热效率。而且，燃气燃烧时产生的CO和NO化合物含量排放减小，减轻了环境污染，提高了热效率。此外，燃烧器头由非金属材料氧化铝制成，耐高温、寿命长。
图I是本实用新型的燃烧器的一个实施例的剖切图；图2是图I中的燃烧器的燃烧器头的正视图；图3是图I中的燃烧器的燃烧器头的俯视图；图4是图3中的燃烧器头沿线B-B的剖视图；图5是图2中燃烧器头的点火器引导管的正视图；图6是图2中燃烧器头的点火器引导管的俯视图；图7是图2中燃烧器头的涡流管的正视图；图8是图2中燃烧器头的涡流管的俯视图；图9是图7中燃烧器头的涡流管沿线A-A的剖视图；图10是图2中燃烧器头的平板齿轮状分气环的俯视图；图11是图2中燃烧器头的平板齿轮状分气环的正视图；图12是图I中燃烧器外壳的俯视图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型的具体实施方式
并不限于下述实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。如图I所示，本实用新型的燃烧器100包括燃烧器头10和燃烧器外壳20。燃烧器头10通过烧结等方式固定到燃烧器外壳20上，工作时，混合好的燃气和空气的混合气由燃烧器外壳底部进入燃烧器头，并在燃烧器头中燃烧。以下进一步说明燃烧器头10和燃烧器外壳20的具体结构。参见图2、图3和图4，燃烧器头2是由下往上依次设有平板齿轮状分气环3、涡流管2、点火器引导管I的一体成型的构件，由非金属材料氧化铝制成。为清楚起见，以下将平板齿轮状分气环3、涡流管2、点火器引导管I分开分别描述。如图5和6所示，点火器引导管I为从涡流管2的平板直射喷气片25 (参见图8，下文将详细描述)中心两端延伸出的中空柱体，点火器(未示出)穿过该中空柱体，点火器引导管I上还设有用于点火的点火槽11。如图7-9所示，位于燃烧器头中部的涡流管2呈中空管状，其侧壁上设有多个沿轴向的涡流缝隙21，本实施例中，涡流缝隙21的个数为20个，一部分空气和燃气的混合气可穿过涡流缝隙21，并形成涡流。涡流缝隙21与涡流管的径向成0-90度的斜角，本实施例中，斜角为45度角。涡流管上部还设有平板直射喷气片25，平板直射喷气片25上设有燃气喷孔24、点火器孔22、安装孔23。安装孔23用于将该燃烧器100安装到设备(未示出)上，一部分空气和燃气混合物从燃气喷孔24进入。如图10和11所示，位于燃烧器头底部的平板齿轮状分气环3为一齿轮状件，其上的齿31与齿轮的径向成0-90度的斜角，而且齿的偏转方向与涡流管的涡流缝隙21的偏转方向的相反。本实施例中，该斜角为45度如图12所示，燃烧器外壳20为圆筒状件，由非金属材料氧化铝制成，其内径与燃烧器头的平板齿轮状分气环3的外径大致相同。需要指出的是，燃烧器外壳20可根据需要制作成其他形状，比如截面为方形的筒状件。以下详细说明本实用新型的工作原理。燃烧器工作时，混合气由外壳底部进入燃烧器，一部分混合气由平板齿轮状分气环的斜角缝隙喷出，一部分混合气由涡流缝隙喷出，在燃烧头管内形成二股完全相反的涡流旋转气流，充分搅拌混合，经点火，形成扩散旋转火焰，再由涡流管上部的平板直射喷气片喷出的向前混合气气流引导向外扩散。这样，燃烧的热损失小，燃气混合旋转过程中燃烧充分，使火焰温度可达到1200°C以上，从而提高了燃烧器的热效率。而且，燃气燃烧时产生的CO和NO化合物含量排放减小，减轻了环境污染，提高了热效率。此外，燃烧器头由非金属材料氧化铝制成，耐高温、寿命长。需要指出的是，虽然上述的实施例中，燃烧器外壳20和燃烧器头10是分开制成，并通过烧结的方式固定在一起，但是，燃烧器外壳20和燃烧器头10也可一体地形成。本领域的技术人员应理解，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，但本实用新型可实施成其它特定形式，而不脱离其精神或实质特征。上述实施例在所有方面都将被理解成仅仅是示例性的和非限制性的。因此，本实用新型的范围由所附的权利要求书而不是前面的说明书来限定。所有落入权利要求书等效物的含义和范围内的改变都将包含在权利要求书的范围之内。
权利要求1.一种燃烧器头，其特征在于， 所述燃烧器头是沿轴向依次设有平板齿轮状分气环、涡流管的一体件； 所述涡流管侧壁上设有多个沿轴向延伸的涡流缝隙，所述涡流缝隙与所述涡流管的径向成0-90度斜角，所述涡流管上部还设有平板直射喷气片，所述平板直射喷气片上设有多个燃气喷孔； 所述平板齿轮状分气环的齿与所述分气环的径向成0-90度的斜角，且所述齿的偏转方向与所述涡流管的涡流缝隙的偏转方向的相反。
2.如权利要求I所述的燃烧器头，其特征在于，所述涡流缝隙的所述斜角为20-80度角和/或所述平板齿轮状分气环的齿的所述斜角为20-80度角。
3.如权利要求I所述的燃烧器头，其特征在于，所述涡流缝隙的所述斜角为45度角和/或所述平板齿轮状分气环的齿的所述斜角为45度角。
4.如权利要求I所述的燃烧器头，其特征在于，所述燃烧器头还设有点火器引导管，所述点火器引导从所述平板直射喷气片两侧延伸出。
5.如权利要求I所述的燃烧器头，其特征在于，所述平板直射喷气片还设有用于将燃烧器头安装到设备上的安装孔。
6.一种陶瓷隧道窑炉燃烧器，包括燃烧器外壳，其特征在于，包括如权利要求I至5中任一项所述的燃烧器头。
7.如权利要求6所述的陶瓷隧道窑炉燃烧器，其特征在于，所述燃烧器外壳为圆筒体。
8.如权利要求6中所述的陶瓷隧道窑炉燃烧器，其特征在于，所述燃烧器外壳和燃烧器头由非金属耐高温材料制成。
9.如权利要求8所述的陶瓷隧道窑炉燃烧器，其特征在于，所述非金属耐高温材料是氧化铝。
10.如权利要求6所述的陶瓷隧道窑炉燃烧器，其特征在于，所述燃烧器外壳与所述燃烧器头形成为一体件。
专利摘要一种燃烧器头及应用该燃烧器头的燃烧器，所述燃烧器头是沿轴向依次设有平板齿轮状分气环、涡流管的一体件；所述涡流管侧壁上设有多个沿轴向延伸的涡流缝隙，所述涡流缝隙与所述涡流管的径向成0-90度斜角，所述涡流管上部还设有平板直射喷气片，所述平板直射喷气片上设有多个燃气喷孔；所述平板齿轮状分气环的齿与所述分气环的径向成0-90度的斜角，且所述齿的偏转方向与所述涡流管的涡流缝隙的偏转方向的相反。本实用新型的燃烧器燃烧时的热损失小，燃烧充分，从而提高了燃烧器的热效率。此外，燃烧器由非金属材料氧化铝制成，其在高温时CO和NO化合物排放含量低，减轻了环境污染。
文档编号F23D14/46GK202371726SQ20112053079
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者张子羿, 鄢让 申请人:上海伊德科技有限公司