专利名称：全膜式壁生物质锅炉的制备方法及该全膜式壁生物质锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及锅炉，特别涉及一种高效节能减排的全膜式壁生物质锅炉的制备方法及该全膜式壁生物质锅炉
背景技术：
现代社会中，锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，目前生物质锅炉按其用途大概分为两类一种是生物质热能锅炉，另一种是生物质电能锅炉。 二者的原理基本相同，都是通过燃烧生物质燃料获取能量，只是第一种直接获取热能，第二种将热能又转化成电能。现有的生物质锅炉，由于结构设计上的不合理，密封性差，在使用过程中会出现漏风或漏烟等不良现象，使用效果比较差，并不能够使燃料充分燃烧，造成了燃料的浪费，同时不充分燃烧所产生的黑烟、粉尘对环境也造成不良的影响，影响了周边的生活环境。同时，燃料燃烧所产生的热量也并没有充分的利用，由于结构上的设计不合理，热量并没有充分用于换热，大部分的热量随着排烟和散热白白地流失，并没有得到利用。因此，一种能够使燃料充燃烧，并且能够充分利用燃烧所产生热量的生物质锅炉成为了锅炉使用者的急切需求。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供一种全膜式壁生物质锅炉的制备方法，通过该方法的使用，制备出一种全膜式壁生物质锅炉，该全膜式壁生物质锅炉结构设计合理，通过鳞片式链条炉排和膜式水冷壁的使用，密封性能好，在使用过程中不会出现漏风或漏烟等不良现象，使用效果好，不会对环境造成污染。合理的结构设计使得燃料能够充分燃烧，燃烧所产生的热量被充分利用，不会再排烟和散热的过程中白白流失，实现节能减排的目的。本发明还提供了一种实施所述制备方法所制得的该全膜式壁生物质锅炉。本发明为实现上述目的所采用的技术方案为一种全膜式壁生物质锅炉的制备方法，其包括以下步骤(I)制备一锅炉本体,该锅炉本体包括一设于右侧的燃烧室、一设于左侧上端的上锅筒、一设于左侧下端的下锅筒和连接于该上锅筒、下锅筒之间的对流管束，所述燃烧室的壁面为由若干鳍片管焊制而成的密封的膜式水冷壁，该膜式水冷壁的两端分别于该上锅筒、下锅筒相连接，该对流管束与上锅筒、下锅筒之间形成的换热通道的前端和所述燃烧室的出烟口相通；(2)制备一鳞片式链条炉排，该鳞片式链条炉排包括设于该燃烧室下方的用于输送燃料的输送部，于该输送部的右侧设有风箱，该输送部的前端设有螺旋给料系统，该输送部的后端设有一排渣口；(3)于所述锅炉本体的外周面上包设保温隔热层，并于该保温隔热层外罩设金属夕卜壳; (4)制备一省煤装置，该省煤装置包括由上往下依次设置的一转弯烟室、两个省煤器、一除尘器和一引风机，该转弯烟室与所述换热通道的末端通过一管道联通。所述步骤(I)中，该燃烧室前端的膜式水冷壁向该燃烧室内侧突起形成前拱，并于该突起上浇注用于对燃料进行辐射引燃的耐火混凝土层，于该燃烧室内设置一加强所述突起的辐射引燃作用的后拱，该后拱包括若干与所述上锅筒相连接的后拱管、包覆于该后拱管上的耐火混凝土层，该燃烧室的两侧设有卫燃带。所述步骤(I)中，所述对流管束包括由若干鳍片管按从左往右方向依次拼接而成的第一列对流管、第二列对流管和第三列对流管，该第三列对流管与第二列对流管之间、该第二列对流管与第一列对流管之间形成了相连的换热通道，该换热通道的末端设有若干与该上锅筒、下锅筒相连接的光管；该换热通道的两端分别设有一清灰检查门，该换热通道的两侧分别设有一吹灰器。所述步骤(2)中，所述输送部包括鳞片式输送链带结构和设于该鳞片式输送链带结构中的风室，所述风室与风箱相连通，该鳞片式输送链带结构的末端设有一增加煤燃烧后的灰渣停留时间并防止燃烧室漏风的摆动式挡渣器。一种由前述全膜式壁生物质锅炉的制备方法所制得的全膜式壁生物质锅炉，其包括一锅炉本体和一鳞片式链条炉排，该锅炉本体包括一设于右侧的燃烧室、一设于左侧上端的上锅筒、一设于左侧下端的下锅筒和连接于该上锅筒、下锅筒之间的对流管束，所述燃烧室的壁面为由若干鳍片管焊制而成的密封的膜式水冷壁，该膜式水冷壁的两端分别于该上锅筒、下锅筒相连接，该对流管束与上锅筒、下锅筒之间形成的换热通道的前端和所述燃烧室的出烟口相通；该鳞片式链条炉排包括设于该燃烧室下方的用于输送燃料的输送部， 于该输送部的右侧设有风箱，该输送部的前端设有螺旋给料系统，该输送部的后端发有一排渣口，于所述锅炉本体的外周面上包设保温隔热层，并于该保温隔热层外罩设金属外壳。其还包括一省煤装置，该省煤装置包括由上往下依次设置的一转弯烟室、两个省煤器、一除尘器和一引风机，该转弯烟室与所述换热通道的末端通过一管道联通。该燃烧室前端的膜式水冷壁向该燃烧室内侧突起形成前拱，并于该突起上浇注用于对燃料进行辐射引燃的耐火混凝土层，于该燃烧室内设置一加强所述突起的辐射引燃作用的后拱，该后拱包括若干与所述上锅筒相连接的后拱管、包覆于该后拱管上的耐火混凝土层，该燃烧室的两侧设有卫燃带。所述对流管束包括由若干鳍片管按从左往右方向依次拼接而成的第一列对流管、 第二列对流管和第三列对流管，该第三列对流管与第二列对流管之间、该第二列对流管与第一列对流管之间形成了相连的换热通道，该换热通道的末端设有若干与该上锅筒、下锅筒相连接的光管；该换热通道的两端分别设有一清灰检查门，该换热通道的两侧分别设有一吹灰器。所述输送部包括鳞片式输送链带结构和设于该鳞片式输送链带结构中的风室，所述风室与风箱相连通，该鳞片式输送链带结构的末端设有一一增加煤燃烧后的灰渣停留时间并防止燃烧室漏风的摆动式挡渣器。本发明的有益效果为本发明方法的步骤设计合理巧妙、制造效率高而成本低， 通过该方法所制得的全膜式壁生物质锅炉，通过鳞片式链条炉排和膜式水冷壁的使用，密封性能好，在使用过程中不会出现漏风或漏烟等不良现象，使用效果好，不会对环境造成污染。合理的结构设计使得燃料能够充分燃烧，燃烧所产生的热量被充分利用，不会再排烟和散热的过程中白白流失，实现节能减排的目的。下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
图1是本发明产品的立体结构示意图；图2是图I中的A-A剖视图；图3是图I中的B-B剖视图。
具体实施例方式实施例见图I至图3，本发明一种全膜式壁生物质锅炉的制备方法，其包括以下步骤(I)制备一锅炉本体，该锅炉本体包括一设于右侧的燃烧室I、一设于左侧上端的上锅筒2、一设于左侧下端的下锅筒3和连接于该上锅筒2、下锅筒3之间的对流管束4，所述燃烧室I的壁面为由若干鳍片管焊制而成的密封的膜式水冷壁，该膜式水冷壁的两端分别于该上锅筒2、下锅筒3相连接，该对流管束4与上锅筒2、下锅筒3之间形成的换热通道的前端和所述燃烧室I的出烟口 12相通；(2)制备一鳞片式链条炉排5，该鳞片式链条炉排5包括设于该燃烧室I下方的用于输送燃料的输送部51,于该输送部51的右侧设有风箱52,该输送部51的前端设有螺旋给料系统53，该输送部51的后端设有一排渣口 54 ；(3)于所述锅炉本体的外周面上包设保温隔热层6，并于该保温隔热层6外罩设金属外壳7。其还包括以下步骤(4)制备一省煤装置8，该省煤装置8包括由上往下依次设置的一转弯烟室81、两个省煤器82、一除尘器83和一引风机，该转弯烟室81与所述换热通道的末端通过一管道 84联通。所述步骤(I)中，该燃烧室I前端的膜式水冷壁向该燃烧室I内侧突起形成前拱 12，并于该突起上浇注用于对燃料进行辐射引燃的耐火混凝土层，于该燃烧室I内设置一加强所述突起的辐射引燃作用的后拱13，该后拱13包括若干与所述上锅筒2相连接的后拱管、包覆于该后拱管上的耐火混凝土层，该燃烧室I的两侧设有卫燃带。所述步骤(I)中，所述对流管束4包括由若干鳍片管按从左往右方向依次拼接而成的第一列对流管41、第二列对流管42和第三列对流管43，该第三列对流管43与第二列对流管42之间、该第二列对流管42与第一列对流管41之间形成了相连的换热通道，该换热通道的末端设有若干与该上锅筒2、下锅筒3相连接的光管44 ;该换热通道的两端分别设有一清灰检查门，该换热通道的两侧分别设有一吹灰器。
所述步骤(2)中，所述输送部51包括鳞片式输送链带结构和设于该鳞片式输送链带结构中的风室，所述风室与风箱52相连通，该鳞片式输送链带结构的末端设有一增加煤燃烧后的灰渣停留时间并防止燃烧室I漏风的摆动式挡渣器。—种由前述全膜式壁生物质锅炉的制备方法所制得的全膜式壁生物质锅炉，其包括一锅炉本体和一鳞片式链条炉排5，该锅炉本体包括一设于右侧的燃烧室I、一设于左侧上端的上锅筒2、一设于左侧下端的下锅筒3和连接于该上锅筒2、下锅筒3之间的对流管束4，所述燃烧室I的壁面为由若干鳍片管焊制而成的密封的膜式水冷壁，该膜式水冷壁的两端分别于该上锅筒2、下锅筒3相连接，该对流管束4与上锅筒2、下锅筒3之间形成的换热通道的前端和所述燃烧室I的出烟口 12相通；该鳞片式链条炉排5包括设于该燃烧室I 下方的用于输送燃料的输送部51,于该输送部51的右侧设有风箱52,该输送部51的前端设有螺旋给料系统53，该输送部51的后端设有一排渣口 54， 于所述锅炉本体的外周面上包设保温隔热层6，并于该保温隔热层6外罩设金属外壳7。其还包括一省煤装置8，该省煤装置8包括由上往下依次设置的一转弯烟室81、两个省煤器82、一除尘器83和一引风机，该转弯烟室81与所述换热通道的末端通过一管道 84联通。该燃烧室I前端的膜式水冷壁向该燃烧室I内侧突起形成前拱12，并于该突起上浇注用于对燃料进行辐射引燃的耐火混凝土层，于该燃烧室I内设置一加强所述突起的辐射引燃作用的后拱13，该后拱13包括若干与所述上锅筒2相连接的后拱管、包覆于该后拱管上的耐火混凝土层，该燃烧室I的两侧设有卫燃带。所述对流管束4包括由若干鳍片管按从左往右方向依次拼接而成的第一列对流管41、第二列对流管42和第三列对流管43，该第三列对流管43与第二列对流管42之间、该第二列对流管42与第一列对流管41之间形成了相连的换热通道，该换热通道的末端设有若干与该上锅筒2、下锅筒3相连接的光管44 ;该换热通道的两端分别设有一清灰检查门， 该换热通道的两侧分别设有一吹灰器。所述输送部51包括鳞片式输送链带结构和设于该鳞片式输送链带结构中的风室，所述风室与风箱52相连通，该鳞片式输送链带结构的末端设有一增加煤燃烧后的灰渣停留时间并防止燃烧室I漏风的摆动式挡渣器。本发明方法步骤设计合理巧妙、制造效率高，通过该方法所制得的全膜式壁生物质锅炉，通过鳞片式链条炉排和膜式水冷壁的使用，密封性能好，在使用过程中不会出现漏风或漏烟等不良现象，使用效果好，不会对环境造成污染。合理的结构设计使得燃料能够充分燃烧，燃烧所产生的热量被充分利用，不会再排烟和散热的过程中白白流失，实现节能减排的目的。如本发明实施例所述，与本发明方法和结构相同或相似的其他全膜式壁生物质锅炉的制备方法及实施该方法所制得的该全膜式壁生物质锅炉，均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种全膜式壁生物质锅炉的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤 (1)制备一锅炉本体，该锅炉本体包括一设于右侧的燃烧室、一设于左侧上端的上锅筒、一设于左侧下端的下锅筒和连接于该上锅筒、下锅筒之间的对流管束，所述燃烧室的壁面为由若干鳍片管焊制而成的密封的膜式水冷壁，该膜式水冷壁的两端分别于该上锅筒、下锅筒相连接，该对流管束与上锅筒、下锅筒之间形成的换热通道的前端和所述燃烧室的出烟口相通； (2)制备一鳞片式链条炉排，该鳞片式链条炉排包括设于该燃烧室下方的用于输送燃料的输送部，于该输送部的右侧设有风箱，该输送部的前端设有螺旋给料系统，该输送部的后端设有一排洛口； (3)于所述锅炉本体的外周面上包设保温隔热层，并于该保温隔热层外罩设金属外壳。
2.根据权利要求I所述的全膜式壁生物质锅炉的制备方法，其特征在于，其还包括以下步骤 (4)制备一省煤装置，该省煤装置包括由上往下依次设置的一转弯烟室、两个省煤器、一除尘器和一引风机，该转弯烟室与所述换热通道的末端通过一管道联通。
3.根据权利要求I所述的全膜式壁生物质锅炉的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中，该燃烧室前端的膜式水冷壁向该燃烧室内侧突起形成前拱，并于该突起上浇注用于对燃料进行辐射引燃的耐火混凝土层，于该燃烧室内设置一加强所述突起的辐射引燃作用的后拱，该后拱包括若干与所述上锅筒相连接的后拱管、包覆于该后拱管上的耐火混凝土层，该燃烧室的两侧设有卫燃带。
4.根据权利要求I所述的全膜式壁生物质锅炉的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中，所述对流管束包括由若干鳍片管按从左往右方向依次拼接而成的第一列对流管、第二列对流管和第三列对流管，该第三列对流管与第二列对流管之间、该第二列对流管与第一列对流管之间形成了相连的换热通道，该换热通道的末端设有若干与该上锅筒、下锅筒相连接的光管；该换热通道的两端分别设有一清灰检查门，该换热通道的两侧分别设有一吹灰器。
5.根据权利要求I所述的全膜式壁生物质锅炉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述输送部包括鳞片式输送链带结构和设于该鳞片式输送链带结构中的风室，所述风室与风箱相连通，该鳞片式输送链带结构的末端设有一增加煤燃烧后的灰渣停留时间并防止燃烧室漏风的摆动式挡渣器。
6.一种由权利要求I所述全膜式壁生物质锅炉的制备方法所制得的全膜式壁生物质锅炉，其特征在于其包括一锅炉本体和一鳞片式链条炉排，该锅炉本体包括一设于右侧的燃烧室、一设于左侧上端的上锅筒、一设于左侧下端的下锅筒和连接于该上锅筒、下锅筒之间的对流管束，所述燃烧室的壁面为由若干鳍片管焊制而成的密封的膜式水冷壁，该膜式水冷壁的两端分别于该上锅筒、下锅筒相连接，该对流管束与上锅筒、下锅筒之间形成的换热通道的前端和所述燃烧室的出烟口相通；该鳞片式链条炉排包括设于该燃烧室下方的用于输送燃料的输送部，于该输送部的右侧设有风箱，该输送部的前端设有螺旋给料系统，该输送部的后端设有一排渣口，于所述锅炉本体的外周面上包设保温隔热层，并于该保温隔热层外罩设金属外壳。
7.根据权利要求6所述的全膜式壁生物质锅炉，其特征在于，其还包括一省煤装置，该省煤装置包括由上往下依次设置的一转弯烟室、两个省煤器、一除尘器和一引风机，该转弯烟室与所述换热通道的末端通过一管道联通。
8.根据权利要求6所述的全膜式壁生物质锅炉，其特征在于，该燃烧室前端的膜式水冷壁向该燃烧室内侧突起形成前拱，并于该突起上浇注用于对燃料进行辐射引燃的耐火混凝土层，于该燃烧室内设置一加强所述突起的辐射引燃作用的后拱，该后拱包括若干与所述上锅筒相连接的后拱管、包覆于该后拱管上的耐火混凝土层，该燃烧室的两侧设有卫燃带。
9.根据权利要求6所述的全膜式壁生物质锅炉，其特征在于，所述对流管束包括由若干鳍片管按从左往右方向依次拼接而成的第一列对流管、第二列对流管和第三列对流管，该第三列对流管与第二列对流管之间、该第二列对流管与第一列对流管之间形成了相连的换热通道，该换热通道的末端设有若干与该上锅筒、下锅筒相连接的光管；该换热通道的两端分别设有一清灰检查门，该换热通道的两侧分别设有一吹灰器。
10.根据权利要求6所述的全膜式壁生物质锅炉，其特征在于，所述输送部包括鳞片式输送链带结构和设于该鳞片式输送链带结构中的风室，所述风室与风箱相连通，该鳞片式输送链带结构的末端设有一增加煤燃烧后的灰渣停留时间并防止燃烧室漏风的摆动式挡渣器。
全文摘要
本发明公开了一种全膜式壁生物质锅炉的制备方法，其包括以下步骤制备一锅炉本体，该锅炉本体包括一燃烧室、一设于上锅筒、一下锅筒和连接于该上锅筒、下锅筒之间的对流管束，燃烧室的壁面为由若干鳍片管焊制而成的密封的膜式水冷壁，该膜式水冷壁的两端分别于该上锅筒、下锅筒相连接，该对流管束与上锅筒、下锅筒之间形成的换热通道的前端和燃烧室的出烟口相通；制备一鳞片式链条炉排，该鳞片式链条炉排包括输送部，风箱和螺旋给料系统，于所述锅炉本体的外周面上包设保温隔热层，并于该保温隔热层外罩设金属外壳。还公开了一种全膜式壁生物质锅炉。该全膜式壁生物质锅炉能使燃料充分燃烧，燃烧产生的热量充分利用，实现节能减排的目的。
文档编号F23M5/08GK102620279SQ20121003108
公开日2012年8月1日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者王洪彬, 龙好艺 申请人:东莞市盈信节能投资有限公司