专利名称：助燃风自动调节装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷辊道窑燃气燃烧器的助燃风调节装置，尤其是通过对燃气流量信息反馈后，调节助燃风在各温度段与燃气匹配的供给量，能起到提高热效率的节能减排作用，属自动控制技术领域。
背景技术：
陶瓷辊道窑的助燃风供给系统，一直以来都是一套风机配一套直通的管网，无差异的为每一套燃烧器均等供氧。但是，辊道窑在瓷砖的烧制过程中是自动化流水作业，砖坯进窑到烧成出窑，必须经由低、中、高温的过程，不同温度段的稳定温度值，是由处于不同温区的燃烧器，用差异化燃气供给量的技术手段来实现。均等的助燃风供氧对应于差异化的燃气供给量，必然存在供给超量和不足在不同温区同时体现。直接后果是供给超量的温区燃气未及燃烧就被推入窑堂，供给不足的温区燃气得不到充分的氧气助燃而无法完全燃 烧。窑堂是极度缺氧的环境，燃气进入窑堂后无法二次燃烧，以一氧化碳等形式随烟气排入大气，既浪费能源又污染空气。
发明内容
为了克服均等助燃风供给造成资源浪费和污染空气的技术缺陷，本发明公开一种辊道窑助燃风流量自动调节装置，旨在匹配不同温区差异化燃气流量的对应差异助燃风流量，保持助燃风和燃气比在最佳范围，以达节能减排效果。本发明采取的技术方案是装置由调控中心，流量传感器，分组管网系统构成。调控中心由数据处理中枢，流量传感器端口，调节阀端口，数据显示端，数据输入端构成；流量传感器端口连接各组燃烧器、风机流量数据源采集、传输终端，调节阀端口连接各组燃烧器的自动调节阀、风机调频器，数据分层在显示端根据指令显示，数据输入端输入对默认数据的修改，燃气助燃风默认最佳比值的修改限于理论最佳比值和经验最佳比值之间。数据处理中枢对每一组的燃气助燃风流量数据独立处理，根据接受的，分别各组燃烧器的燃气、助燃风和风机出口的助燃风流量数据，按确认的燃气、助燃风默认比值，指令调节各组自动调节阀的同时，根据各组燃烧器助燃风流量和，指令调节风机转速。流量传感器分为燃气流量传感器，助燃风流量传感器和风机流量传感器，分别连接在燃气自动调节阀、自动调节阀、风机出口和调控中心对应端口，采集、传输各组燃烧器的燃气和各组燃烧器、风机助燃风流量数据到调控中心。分组管网系统由主管道，支管道，自动调节阀，燃烧器管道构成。主管道经互通连接后，在窑体的两侧和上下延伸到各组燃烧器，主管道的入口连接风机的出口，末端连接互通形成回路；支管道为单组燃烧器独立的助燃风供给分支管道，支管道的入口端分别连接主管道和自动调节阀，流量传感器连接在自动调节阀出口，支管道由流量传感器出口延伸到该组各燃烧器；燃烧器管道的一端连接支管道，另一端连接燃烧器。辊道窑的加温体系由若干组燃烧器构成，调控中心对每一组的燃气、助燃风流量数据独立处理。传感器将各组燃气和助燃风流量采集并传输到调控中心，数据处理中枢通过对自动调节阀的开度调节，配置各组助燃风流量实现与燃气流量的最佳比值；数据处理中枢根据各组燃烧器实际的助燃风流量和，结合风机流量传感器的信息，通过控制风机转速，实现风机供风总量与各组燃烧器的总需求平衡。不同温区燃烧器的燃气差异化流量，采用瞬时跟踪，数据化、自动化调配助燃风的差异化供给，实现燃烧过程的燃气助燃风最佳配t匕，燃烧率最大化，废气排放最小化；采用根据需求调节风机供风量，实现助燃风的供需平衡，保证助燃风供给稳定和节约电能。本发明的有益效果是瞬时跟踪，数据化、自动化匹配不同温区差异化燃气流量的对应差异助燃风流量，保持助燃风燃气比的最佳配比，节约能源减少废气排放。
下面结合附图对本发明进一步说明
图I是在用的辊道窑助燃风管网立体示意 图2是本发明的立体示意图。图中1、风机，2、主管道，3、燃烧器管道，4、燃烧器，5、自动调节阀，6、助燃风流量传感器，7、支管道，8、调控中心，9、风机流量传感器。具体实施方案
在图I的实施例中，一直沿用的辊道窑助燃风管网由风机1，主管道2，燃烧器管道构成，主管道2的入口端连接风机I，末端连接互通形成回路，这样送到每一套燃烧器管道3可进入燃烧器助燃风的流量几乎均等，即对每套燃烧器进行无差异均等供氧。直接后果是供给超量的温区燃气未及燃烧就被推入窑堂，供给不足的温区燃气得不到充分的氧气助燃而无法完全燃烧，既浪费能源又污染大气。在图2的实施例中，本发明由调控中心8，流量传感器，分组管网系统构成。流量传感器分为燃气流量传感器、助燃风流量传感器6和风机流量传感器9，分别连接在燃气自动调节阀、自动调节阀5、风机I的出口和调控中心8对应端口 ；分组管网系统由主管道2，支管道7，自动调节阀5，燃烧器管道3构成。分组管网系统的主管道2，经互通连接后，在窑体的两侧和上下延伸到各组燃烧器4，主管道2的入口连接在风机I的出口，末端连接互通形成回路；支管道7为单组燃烧器4独立的助燃风供给分支管道，支管道7的入口连接主管道2，自动调节阀5连接在支管道7的入口端，助燃风流量传感器6连接在自动调节阀5的出口，支管道7由助燃风流量传感器6出口延伸到该组各燃烧器4 ;燃烧器管道3的一端连接支管道7，另一端连接燃烧器4。辊道窑的加温体系由若干组燃烧器构成，风机I输出的助燃风通过主管道2输送到各组燃烧器4的支管道7，由支管道7入口经自动调节阀5、助燃风流量传感器6、燃烧器管道3进入燃烧器4，为燃气的燃烧供氧助燃。主管道2助燃风进入支管道7的流量受自动调节阀5控制，自动调节阀5的阀蝶开度受调控中心8控制，助燃风通过支管道7的流量，受助燃风流量传感器6实时监控，助燃风流量传感器6采集到的支管道7流量信息，实时传输到调控中心8。调控中心8同时通过燃气流量传感器和风机流量传感器9，实时采集各组燃气流量和风机I出口助燃风流量信息；调控中心8对每一组的燃气、助燃风流量数据独立处理，数据处理中枢通过对自动调节阀5的开度调节，配置各组助燃风流量实现与燃气流量的最佳比值；数据处理中枢根据各组燃烧器4实际的助燃风流量和，结合风机流量传感器9的信息，通过控制风机I转速，实现风机I供风总量与各组燃烧器4的总需求基本一致。 瞬时跟踪，数据化、自动化调配助燃风的差异化供给，实现燃烧过程的燃气助燃风最佳配比，燃烧率最大化，废气排放最小化；调节风机I供风量，实现助燃风的供需平衡，助燃风供给稳定节约电能。
权利要求
1.一种助燃风自动调节装置，其特征是装置由调控中心，流量传感器，分组管网系统构成，所述的调控中心由数据处理中枢，流量传感器端口，调节阀端口，数据显示端，数据输入端构成。
2.根据权利要求I所述的助燃风自动调节装置，其特征是所述的流量传感器端口连接各组燃烧器、风机流量数据源采集、传输终端，调节阀端口连接各组燃烧器的自动调节阀、风机的调频器，数据分层在所述的显示端根据指令显示，所述的数据输入端输入对默认数据的修改，燃气空气默认最佳比值的修改限于理论最佳比值和经验最佳比值之间。
3.根据权利要求I所述的助燃风自动调节装置，其特征是所述的数据处理中枢对每一组的燃气空气流量数据独立处理，根据接受的，分别各组燃烧器的燃气、助燃风和风机出口的空气流量数据，按确认的燃气、空气默认比值，指令调节各组自动调节阀的同时，根据各组燃烧器助燃风流量和，指令调节风机转速。
4.根据权利要求I所述的助燃风自动调节装置，其特征是所述的流量传感器分为燃气流量传感器，助燃风流量传感器和风机流量传感器，分别连接在燃气自动调节阀、自动调节阀、风机出口和调控中心对应端口，采集、传输各组燃烧器的燃气和各组燃烧器、风机助燃风流量数据到调控中心。
5.根据权利要求I所述的助燃风自动调节装置，其特征是所述的分组管网系统由主管道，支管道，自动调节阀，燃烧器管道构成，主管道经互通连接后，在窑体的两侧和上下延伸到各组燃烧器，主管道的入口连接在风机的出口，末端连接互通形成回路；支管道为单组燃烧器独立的助燃风供给分支管道，支管道的入口端分别连接主管道和自动调节阀，流量传感器连接在自动调节阀出口，支管道由流量传感器出口延伸到该组各燃烧器；燃烧器管道的一端连接支管道，另一端连接燃烧器。
全文摘要
一种助燃风自动调节装置，由调控中心，流量传感器，分组管网系统构成。辊道窑的加温体系由若干组燃烧器构成，调控中心对每一组的燃气空气流量数据独立处理。传感器将各组燃烧器的燃气和助燃风流量采集并传输到调控中心，数据处理中枢通过对自动调节阀的开度调节，配置各组助燃风流量实现与燃气流量的最佳配比；数据处理中枢根据各组燃烧器实际的助燃风流量和，结合风机流量传感器的信息，通过控制风机转速，实现风机供风总量与各组燃烧器的总需求平衡。采用瞬时跟踪，数据化、自动化调配助燃风的差异化供给，实现燃烧过程的燃气空气最佳配比，燃烧率最大化，废气排放最小化；根据需求调节风机供风量，实现助燃风的供需平衡，助燃风供给稳定节约电能。
文档编号F23D14/60GK102767826SQ20121027605
公开日2012年11月7日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者王晶华 申请人:王晶华