专利名称：一种新型节能装置的制作方法
技术领域：
本发明属于节能、净化技术领域,尤其涉及一种节能、净化一体化设计的新型节能装置，适用于印染、涂层企业定型机、烘干机的节能、净化。
背景技术：
目前，定型机、烘干机是纺织印染行业主要耗能设备，根据定型温度及废气排放量的不同，每台定型机约有30— 50万大卡/ 小时的热量因废气排放而浪费，在节能减排的宏观背景下，在定型机、烘干机的废气排放口安装节能装置具有十分重要的现实意义。目前定型机、烘干机上安装的节能装置一般采用直接安装于机器的废气出口上部，采用废气由下而上、新风自上而下的布置方式。这种设计方案存在三大弊病第一由于受到废气出口管道高度限制使换热器热管布置角度很小，从而大大降低热管的传热效果；第二由于废气流通按自下而上的格局布置，由于制造、设计等因素容易使废气中的油性物质因冷却而成为液体滴到烘箱内织物(滤网)上，造成堵塞和污染；三是由于定型机顶部结构等因素容易造成安装时换热器密封不严影响换热效果并造成滴油。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种新型节能装置，采用废气与新风侧向、逆式进出，底部采用密封集油盘，从而提高换热节能效果，减少污染。为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案一种新型节能装置，包括箱体，所述箱体通过隔板隔成前后两个相对独立的空间，一个空间为废气通道，另一个空间为新风通道；废气通道的左侧设有滤网A和废气进口连接管，废气通道的右侧设有废气出口连接管，废气通道内设有多个热管，热管穿过隔板进入新风通道内；新风通道的右侧设有新风进口连接管、滤网B和调节风门，新风通道的左侧设有新风出口连接管，新风通道内设置所述热管；所述热管为内封闭有传热介质的翅片直管，多个热管通过搁置架和隔板以阵列方式排列安装在箱体内部，所述箱体内设有集油盆；所述的多个热管呈倾斜设置，热管位于废气通道内的一端低于其位于新风通道内的一端。本发明由于采用了以上的技术方案，采用废气与新风侧向、逆式进出，底部采用密封集油盆的方案设计。由于采用流体侧向进出，在热管布置时不受废气管道高度限制，热管布置角度可以大于15°角，而常规流体上下进出只能小于5°角，由于倾斜角度的提高可以大大提高重力式热管的传热效果；另外由于流体采用侧向进出，因温降或其它因素产生的油类液体因重力将被底部集油盆收集而不会滴入定型机内部；第三本发明与定型机之间的连接依靠侧向进出的风管，所以无需担忧定型机顶部与本发明底部之间的密封问题。
图I是本发明的结构示意图；图2是图I的俯视图中标号说明1一滤网B ；2一集油盆；3—热管；4一滤网A ；5一隔板；6—废气出口连接管；7—热管吸热区；8—废气进口连接管；9一新风出口连接管；10—热管放热区；11 一新风进口连接管；12—定型机。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例I :如图I、图2所示的一种新型节能装置，包括箱体，所述箱体通过隔板5隔成前后两个相对独立的空间，一个空间为废气通道，另一个空间为新风通道；废气通道的左侧设有滤网A4和废气进口连接管8，废气通道的右侧设有废气出口连接管6，废气通道内设有多个热管3，热管3穿过隔板5进入新风通道内；新风通道的右侧设有新风进口连接管11、滤网BI和调节风门，新风通道的左侧设有新风出口连接管9，新风通道内设置所述热管3 ;所述热管3为内封闭有传热介质的翅片直管，多个热管3通过搁置架和隔板5以阵列方式排列安装在箱体内部，所述箱体内底部安装有集油盆2。
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本实施例中，所述的多个热管3呈倾斜设置，热管3位于废气通道内的一端低于其位于新风通道内的一端，这样热管内的传热介质吸收经过废气通道的废气的热量后上升至新风通道内的上端对经过新风通道的空气进行预热，达到节能减排的效果；多个热管3通过搁置架和密封隔板5以阵列方式排列安装在箱体内部；所述的密封隔板5将箱体分成吸热区(高温区)与放热区(低温区)，所述的热管换热面分吸热区7 (高温区，位于废气通道部分)和放热区10 (低温区，位于新风通道部分)。使用时，将本装置的废气进口连接管8与定型机12的废气口连接，将新风出口连接管9与定型机12的进风口连通即可。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种新型节能装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体通过隔板(5)隔成前后两个相对独立的空间，一个空间为废气通道，另一个空间为新风通道；废气通道的左侧设有滤网A(4)和废气进口连接管(8)，废气通道的右侧设有废气出口连接管(6)，废气通道内设有多个热管(3)，热管(3)穿过隔板(5)进入新风通道内；新风通道的右侧设有新风进口连接管(11)、滤网B (I)和调节风门，新风通道的左侧设有新风出口连接管(9)，新风通道内设置所述热管(3);所述热管(3)为内封闭有传热介质的翅片直管，多个热管(3)通过搁置架和隔板(5)以阵列方式排列安装在箱体内部，所述箱体内设有集油盆(2);所述的多个热管(3)呈倾斜设置，热管(3 )位于废气通道内的一端低于其位于新风通道内的一端。
全文摘要
本发明公开了一种新型节能装置，包括隔成前后两个空间的箱体，一为废气通道，另一为新风通道；废气通道的左侧设有滤网A和废气进口连接管，废气通道的右侧设有废气出口连接管，废气通道内设有多个热管，热管穿过隔板进入新风通道内；新风通道的右侧设有新风进口连接管、滤网B和调节风门，新风通道的左侧设有新风出口连接管，新风通道内设置所述热管；热管为内封闭有传热介质的翅片直管，多个热管通过搁置架和隔板以阵列方式排列安装在箱体内部，箱体内设有集油盆；多个热管呈倾斜设置，热管位于废气通道内的一端低于其位于新风通道内的一端。本技术方案采用废气与新风侧向、逆式进出，底部采用密封集油盘，从而提高换热节能效果，减少污染。
文档编号F28D15/02GK102878841SQ201210386629
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者唐国本, 金德高 申请人:德清恒鑫节能科技有限公司