专利名称：一种燃气烧嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业炉窑用的燃气烧嘴，尤其涉及适用于气化炉，锅炉等需要大功率点火的设备上使用的燃气烧嘴。
背景技术：
目前在干煤粉制造合成气的领域，除了正常生产的煤粉烧嘴，还有点火烧嘴和开工烧嘴，点火烧嘴体积较小，使用的气体为有机燃料和压缩空气，开工烧嘴体积较大，使用氧气和柴油，在实际使用过程中气化炉在投入煤粉正常生产前，首先要点燃点火烧嘴，由于点火烧嘴功率过小，因此该烧嘴需要引燃开工烧嘴，当开工烧嘴点燃后，点火烧嘴从气化炉内退出，此时用开工烧嘴燃烧产生的废气对气化炉进行升温升压操作，当压力达到I. OMPa时投入煤粉烧嘴，煤粉烧嘴投入后，开工烧嘴在高压氮气的吹扫保护下从炉内退出，由于上述操作复杂，每次给煤粉烧嘴点火都需要同时用到点火烧嘴和开工烧嘴，并且在煤粉烧嘴 点燃后开工烧嘴也需要在高压氮气的吹扫保护下退出，因此退出时的高压氮气的保护系统相对复杂，并且退出点火烧嘴和开工烧嘴后煤粉烧嘴还有可能因为燃烧不稳定导致熄灭。开工烧嘴在工作的过程中需要使用柴油，柴油在燃烧的过程中不仅对空气有严重的污染，同时燃烧柴油的的烧嘴容易在燃烧过程中损坏端头。
发明内容本实用新型提供一种燃气烧嘴，目的是解决现有技术问题，提供一种节能环保，开工流程简化的燃气烧嘴。本实用新型解决问题采用的技术方案是一种燃气烧嘴，其特征在于具有承压外壳，承压外壳的顶部设有火焰检测器，火焰检测器通过火焰检测器吹扫气管与承压外壳的内腔相连通，在承压外壳的顶部与火焰检测器吹扫气入口并排的位置设有高压电点火装置和燃料气进口，在承压外壳上，燃料气进口的下方依次设有内部冷却水入口，内部冷却水出口，内部氧气进口，外部氧气进口，外部冷却水进口，外部冷却水出口，和烧嘴头部；内部冷却水入口，内部冷却水出口，外部冷却水进口和外部冷却水出口分别依次连接内部冷却水入水管，内部冷却水出水管，外部冷却水进水管和外部冷却水出水管；内部氧气进口和外部氧气进口分别连接内部氧气通道和外部氧气通道，燃料气进口与承压外壳的内腔相连通。所述火焰检测器为红外线检测器或者是紫外线检测器。所述内部氧气通道和外部氧气通道的出口均设在靠近烧嘴头部的一端。所述内部氧气通道出口的轴线与铅垂线形成一个12-30度的夹角，外部氧气通道出口的轴线与铅垂线形成一个20-55度的夹角。本实用新型的有益效果燃料烧嘴内部设有火焰检测器可以用来检验火焰中的紫外线或红外线，以此判断气化燃烧炉内的气化燃烧反应是否进行正常，火焰检测器吹扫气可以保护火焰检测器免受高温气流的损害，该燃料烧嘴简化了气化燃烧炉的开工流程，直接使用气体燃料，在生产时还可以燃烧掉相关有机废气。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是燃气烧嘴头部的剖视图。图中1.承压外壳；2.火焰检测器；3.火焰检测器吹扫气管；4.内腔；5.火焰检测器吹扫气入口 ；6.高压电点火装置；7.燃料气进口 ；8.内部冷却水入口 ；9.内部冷却水出口 ；10.内部氧气进口 ；11.外部氧气进口 ；12.外部冷却水进口 ；13.外部冷却水出口 ；14.烧嘴头部；15.内部冷却水入水管；16.内部冷却水出水管；17.外部冷却水进水管；18.外部冷却水出水管；19.内部氧气通道；20.外部氧气通道；21.出口 ；22.出口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1，图2所示一种燃气烧嘴，具有承压外壳1，承压外壳I的顶部设有火焰检测器2，火焰检测器2通过火焰检测器吹扫气管3与承压外壳I的内腔4相连通，在承压外壳I的顶部与火焰检测器吹扫气入口 5并排的位置设有高压电点火装置6和燃料气进口 7 ；在承压外壳I上，燃料气进口 7的下方依次设有内部冷却水入口 8，内部冷却水出口 9，内部氧气进口 10，外部氧气进口 11，外部冷却水进口 12，外部冷却水出口 13和烧嘴头部14;内部冷却水入口 8，内部冷却水出口 9，外部冷却水进口 12和外部冷却水出口 13分别依次连接内部冷却水入水管15，内部冷却水出水管16，外部冷却水进水管17和外部冷却水出水管18;内部氧气进口 10和外部氧气进口 11分别连接内部氧气通道19和外部氧气通道20，燃料气进口 7与承压外壳I的内腔4相连通。所述火焰检测器2为红外线检测器或者是紫外线检测器，可以用来检验火焰中的紫外线或红外线，以此判断气化燃烧炉内的气化燃烧反应是否进行正常。所述燃气烧嘴使用的燃料为气体燃料。所述内部氧气通道19和外部氧气通道20的出口 21和出口 22均设在靠近烧嘴头部14的一端，内部氧气通道19的出口 21的轴线与铅垂线形成一个12-30度的夹角，外部氧气通道20的出口 22的轴线与铅垂线形成一个20-55度的夹角，这样可以使气体燃料充分的与氧气混合，氧气做为氧化剂，让气体燃料燃烧的更充分，减少因为气体燃烧不充分而产生的废弃，减少废弃对环境的污染。在使用时，燃料气体通过燃料气进口 7进入承压外壳I的内腔4，高压电点火装置点燃进入内腔4的燃料气体，内部氧气进口 10和外部氧气进口 11通过内部氧气通道19和外部氧气通道20向烧嘴头端部输送氧气，通过内部氧气通道19的出口 21和外部氧气通道20的出口 22将氧气输出，在靠近烧嘴头部的一端与燃料气体混合，由于内部氧气通道19的出口 21的轴线与铅垂线形成一个12-30度的夹角，外部氧气通道20的出口 22的轴线与铅垂线形成一个20-55度的夹角，所以氧气从出口 21和出口 22输出的方向均对着中心位置。这样有利于氧气和燃料气体的充分混合。冷水分别从内部冷却水入口 8和外部冷却水进口12进入内部冷却水入水管15和外部冷却水进水管17，经过内部冷却水入水管15和外部冷却水进水管17流至内部冷却水出水管16和外部冷却水出水管18内，再经过内部冷却水出口 9和外部冷却水出口 13分别排除水循环系统，冷却水这样不间断在内部冷却水入水管15，内部冷却水出水管16，外部冷却水进水管17和外部冷却水出水管18中流通，以降低气化炉燃气烧嘴的温度，使气化炉燃气烧嘴可以不致受到温度的影响，持续的工作，在火焰检测器上设有火焰检测器吹扫器入口和火焰检测器吹扫器管，可以减小高温气流对火焰检测器的损害，增加火焰检测器的使用寿命。通过内部氧气通道19的出口 21和外部氧气通道20的出口 22输出的氧气主要是和燃料气体混合，作为氧化剂使燃料气体充分燃烧，减少污染。现在工业生产中大量的产生工业废气(二氧化碳和相关有机废气)，可以将这些污染环境的废气进行回收通过燃料气进口重新输送到气化炉的燃气烧嘴内，与气化炉内的高温煤粉和氧气反应产生可以利用的合成气体，这样变废为宝，在大自然的环境日 趋恶劣的趋势下，这样可以大大减少对环境的污染。本实用新型简化了气化炉的开工流程，减少了工业废气对环境的污染，在燃料上也使用了气体燃料，不仅可以燃烧掉相关废气，还可以减少液体燃料燃烧时对空气的污染。
权利要求1.一种燃气烧嘴，其特征在于具有承压外壳，承压外壳的顶部设有火焰检测器，火焰检测器通过火焰检测器吹扫气管与承压外壳的内腔相连通，在承压外壳的顶部与火焰检测器吹扫气入口并排的位置设有高压电点火装置和燃料气进口，在承压外壳上，燃料气进口的下方依次设有内部冷却水入口，内部冷却水出口，内部氧气进口，外部氧气进口，外部冷却水进口，外部冷却水出口，和烧嘴头部；内部冷却水入口，内部冷却水出口，外部冷却水进口和外部冷却水出口分别依次连接内部冷却水入水管，内部冷却水出水管，外部冷却水进水管和外部冷却水出水管；内部氧气进口和外部氧气进口分别连接内部氧气通道和外部氧气通道，燃料气进口与承压外壳的内腔相连通。
2.如权利要求I所述一种燃气烧嘴，其特征在于火焰检测器为红外线检测器或者是紫外线检测器。
3.如权利要求I所述一种燃气烧嘴，其特征在于内部氧气通道和外部氧气通道的出口均设在靠近烧嘴头部的一端。
4.如权利要求I所述一种燃气烧嘴，其特征在于内部氧气通道出口的轴线与铅垂线形成一个12-30度的夹角，外部氧气通道出口的轴线与铅垂线形成一个20-55度的夹角。
专利摘要一种燃气烧嘴，具有承压外壳，承压外壳的顶部设有火焰检测器，火焰检测器通过火焰检测器吹扫气管与承压外壳的内腔连通，在承压外壳的顶部与火焰检测器吹扫气入口并排的位置设有高压电点火装置和燃料气进口，在承压外壳上，燃料气进口的下方设有内部冷却水入口，内部冷却水出口，内部氧气进口，外部氧气进口，外部冷却水进口，外部冷却水出口，烧嘴头部；燃料气进口连接承压外壳的内腔，燃料烧嘴内部设有火焰检测器可以用来检验火焰中的紫外线，以此判断气化燃烧炉内的气化燃烧反应是否进行正常，火焰检测器吹扫气可以保护火焰检测器免受高温气流的损害，该燃料烧嘴简化了气化燃烧炉的开工程序，使用气体燃料，在生产时还可以燃烧掉相关有机废气。
文档编号F23M11/04GK202719605SQ20122027819
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者陈端宇 申请人:李潇潇, 耿玲