专利名称：一种旋风式燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油气井修井测试领域，具体是一种旋风式燃烧器。
背景技术：
石油/天然气井在修井及测试过程中，传统放喷池的修建，对场地的要求较高、修建时费时费力、成本较高，还需在地面加盖水泥桩塞；钻后治理放喷池及土地复耕，也需要花费大量时间和财力。为提高效率、降低成本，在浅层气井封井的实际作业施工时，一般不修建放喷池，因此，在泄压时不能进行点火放喷测试，这样存在较大的安全隐患；同时，在试气施工中又必须修建放喷池，不仅增加了作业成本，而且在很大程度上增加了钻前施工和钻后治理的时间，影响了施工时效。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够不修建放喷池而达到测试放喷、提高时效、节约成本的旋风式燃烧器。本实用新型采用的技术方案是一种旋风式燃烧器，包括液气分离装置和点火装置，所述液气分离装置上设置有液气入口、排液口和排气口，点火装置设置在排气口处；所述液气分离装置是一个筒状腔体，排液口设置在筒状腔体的底部、排气口设置在筒状腔体的顶部，液气入口设置在筒状腔体的筒壁上，液气入口处具有一段供入高速混合气液的导向管，该导向管轴线与筒壁圆周相切。所述排气口处的管道向液气分离装置腔内延长一段距离，其底部高度低于液气入口的高度。所述导向管由外至内、其内部通径依次增大。所述液气入口设置在液气分离装置周面的顶部。所述液气分离装置的筒体底部呈锥形漏斗状，漏斗底部设置排液口。与传统的放喷燃烧系统方法相比，本实用新型的有益效果是I、仅需摆放普通储液罐代替修建放喷池，有效降低了老井对场地的需求，无需修建放喷池及水泥固定普通燃烧器，所以钻后治理放喷池及土地复耕的时间和费用也同时节省;2、充分实现的了老井及低产能井的“短、平、快”的生产要求，缩短了测试作业施工时间，测试放喷燃烧器安装时间由传统砌砖筑砼修建放喷池需要的2-3d降至2-3h。(砌砖筑砼修建放喷池需要2-3d，征地及地方协调问题不考虑)。3、避免了因征地、复耕等原因造成的工农关系紧张的问题，同时也大大的降低了油气田的投资成本。4、操作简单，便捷，非常实用，结构简单，较常规放喷系统具有购置费用低、占地面积小、气液分离充分、运行和维护成本低且使用简单的特点。[0015]本实用新型的旋风式燃烧器，依据气液固非均相在高速旋转时所产生的离心力差异的原理，将液体或者砂粒从气流中分离出来；通过安装阻火器与普通储液罐配套安装，增加了测试放喷施工作业的安全和环保性；同时也加快了封井及低产能井的施工时效，大大节约了作业施工基础建设成本。本实用新型能够有效分离气液，且对不同相态流体分离效果较好、燃烧器出口状态安全控制，能够与普通储液罐配套安装，在不修建放喷池的情况下既满足点火要求，同时也满足回收液体的要求，对于降低油气田投资成本有很重要的意义，制作简单、使用方便、降低成本、节能减排，易于大规模使用和推广。
图I是旋风燃烧器侧视示意图。图2是图I的n-n剖视示意图。图3是旋风燃烧器平视示意图。图中代号含义A-液气入口、B-排气口、C-排液口，I-排气管道、2-液气导向管、3-分尚筒、4-集液筒。
具体实施方式
如图I 3所示，本实用新型是一种旋风式燃烧器，包括液气分离装置和点火装置，液气分离装置上设置有液气入口 A、排气口 B和排液口 C，点火装置设置在排气口 C处。该液气分离装置是一个筒状腔体，由上下结构的分离筒3和集液筒4构成，具体的液气入口 A设置在分离筒3的侧周面上、排气口 B设置在分离筒3的顶部、排液口 C设置在集液筒4的底部。液气入口 A处设置有一段液气导向管2，该液气导向管2轴线与分离筒3圆周相切、切入分离筒3后其外廓弧形过渡连接分离筒3，使分离筒3的周面圆滑过渡。该液气导向管2由外至内、其内部通径依次增大，如此设计使得混合液气能够通过液气导向管2高速进入分离筒3。本具体实施方式
中，液气导向管2采用前端为圆柱形的普通油管扣、后端为矩形截面接口，两者采用逐渐增大的锥形管道变径连接。另外，液气导向管2也可以采用由外至内呈喇叭状逐渐增大的方式等等。排气口 B处的管道向分离筒3内部延长一段距离，其底部的高度低于液气入口 A的高度。为更好地达到分离效果，液气入口 A设置在分离筒3周面的顶部。集液筒4实际上是液体的收集装置，本具体实施方式
的集液筒4呈锥形漏斗状，漏斗底部设置排液口，也可以采用其他结构形式的集液装置。本实用新型在使用时，将旋风式燃烧器固定在普通的储液罐上，连接测试放喷流程管线于液气入口 A处，排液口 C处于储液罐中部，即可完成旋风式燃烧器的安装。液气固混合相经过液气入口 A和液气导向管2进入分离筒3内、形成高速的旋流，通过离心力及重力分离的原理,经过集液筒4的进一步分离后，液体及固体由排液口 C进入储液罐，气体则居中由排气口 B排出并点火，从而实现液气分离及测试放喷。
权利要求1.一种旋风式燃烧器，包括液气分离装置和点火装置，所述液气分离装置上设置有液气入口、排液口和排气口，点火装置设置在排气口处；其特征在于所述液气分离装置是一个筒状腔体，排液口设置在筒状腔体的底部、排气口设置在筒状腔体的顶部，液气入口设置在筒状腔体的筒壁上，液气入口处具有一段供入高速混合气液的导向管，该导向管轴线与筒壁圆周相切。
2.根据权利要求I所述的旋风式燃烧器，其特征在于所述排气口处的管道向液气分离装置腔内延长一段距离，其底部高度低于液气入口的高度。
3.根据权利要求I所述的旋风式燃烧器，其特征在于所述导向管由外至内、其内部通径依次增大。
4.根据权利要求I所述的旋风式燃烧器，其特征在于所述液气入口设置在液气分离装置周面的顶部。
5.根据权利要求I所述的旋风式燃烧器，其特征在于所述液气分离装置的底部呈锥形漏斗状，漏斗底部设置排液口。
专利摘要本实用新型提供了一种旋风式燃烧器，包括液气分离装置和点火装置，所述液气分离装置上设置有液气入口、排液口和排气口，点火装置设置在排气口处；所述液气分离装置是一个筒状腔体，排液口设置在筒状腔体的底部、排气口设置在筒状腔体的顶部，液气入口设置在筒状腔体的筒壁上，液气入口处具有一段供入高速混合气液的导向管，该导向管轴线与筒壁圆周相切。本实用新型能够有效分离气液，且对不同相态流体分离效果较好、燃烧器出口状态安全控制，能够与普通储液罐配套安装，在不修建放喷池的情况下既满足点火要求，同时也满足回收液体的要求，对于降低油气田投资成本有很重要的意义，制作简单、使用方便、降低成本、节能减排，易于大规模使用和推广。
文档编号F23D17/00GK202692068SQ201220354119
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者任俊松, 张平, 龙学, 蒋才军, 吴方益, 王长青, 王均, 周赟, 王琳, 谢炜, 赵德军, 李新, 蒋光剑, 王涛, 胡纹娟, 黄涛, 李波 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石化集团西南石油局