专利名称：珍珠岩膨化炉用热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及珍珠岩矿砂深加工用膨胀炉，尤其是涉及一种珍珠岩膨化炉用热交换器。
背景技术：
膨胀炉是生产珍珠岩玻化微珠的专用设备，多采用粉煤燃烧提供膨胀热能的方式。珍珠岩矿砂经预热炉预热后进入膨胀炉内膨胀，成品珍珠岩膨胀粉经水冷系统冷却后由分离器(吸尘器)收集，称量包装。由于膨胀炉在生产过程中，炉腔内需有高达1000°C以上温度，如何更有效的将这部分向大气排放的热量回收利用起来，以降低产品的单位耗能，保护环境，降低温室效应，是本行业技术人员的努力方向。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可有效利用该部分热能的珍珠岩膨化炉用热交换器。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的珍珠岩膨化炉用热交换器，它包括架体以及平行设置在所述架体两侧的支撑孔板，在两支撑孔板间固定设置有多组排管，相邻两组排管的进、出气口通过U形连管连通后形成S形通风管路，所述S形通风管路的进气口处设置有引风机，出风口与外接的出风管道相连通。所述架体的下方设置有集料斗。所述排管为四组水平排列设置。本实用新型的优点在于利用膨胀炉出口处1000°C的高温气体将通入S形通风管路中的常温气体加热，使S形通风管路出口处的温度达到500°C以上，加热后的高温气体可通过输送管道输入预热炉内加热矿砂，或通入烘房内烘干珍珠岩制品。由管道、风机组成的热交换器可将该部分热能利用起来给需要利用余热的设备，且不影响原设备的品质和产量，同时也减轻了产品后续分离的压力。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的安装使用状态图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型所述的珍珠岩膨化炉用热交换器，它包括架体I以及平行设置在架体I两侧的支撑孔板2，在两支撑孔板2之间固定设置有四组排管3，相邻两组排管的进、出气口通过U形连管4 (用连接法兰和螺栓)连通后形成整体S形通风管路，该S形通风管路的进气口处设置有引风机5，出风口与外接的出风管道6相连通，为便于收集珍珠岩成品，在架体I的下方可以设置集料斗7。如图2所示，将本实用新型安装在膨化炉8出料口与分离器9进料口之间，膨化炉8的出料口处可以用耐火砖进行砌筑，将出风管道6引入预热炉10内，由于膨化炉8的出口处温度高达1000°C，引风机5将常温气体引入整体S形通风管路内，气体在其中经过四组排管3的循环，与膨化炉8出来的气体进行热交换，出口处的温度可以达到500°C以上，然后将其直接引入预热炉10中烘干矿砂。同时，成品珍珠岩粉有70%以上的产品经热交换器落入 集料斗7中被收集，这些经过二次降温后的珍珠岩粉有效解决了原有的烫包问题；剩余只有20-30%的产品会经过分离器9，大大减少了对分离器9的摩擦，使分离器9的使用寿命提高到6-8年的时间，减少了客户的维修成本。
权利要求1.一种珍珠岩膨化炉用热交換器，其特征在干它包括架体(I)以及平行设置在所述架体(I)两侧的支撑孔板(2)，在两支撑孔板(2)之间固定设置有多组排管(3)，相邻两组排管的进、出气ロ通过U形连管(4)连通后形成S形通风管路，所述S形通风管路的进气ロ处设置有引风机(5),出风ロ与外接的出风管道(6)相连通。
2.根据权利要求I所述的珍珠岩膨化炉用热交換器，其特征在于所述架体(I)的下方设置有集料斗(7)。
3.根据权利要求I所述的珍珠岩膨化炉用热交換器，其特征在于所述排管(3)为四组水平排列设置。
专利摘要本实用新型公开了一种珍珠岩膨化炉用热交换器，它包括架体以及平行设置在所述架体两侧的支撑孔板，在两支撑孔板间固定设置有多组排管，相邻两组排管的进、出气口通过U形连管连通后形成S形通风管路，所述S形通风管路的进气口处设置有引风机，出风口与外接的出风管道相连通。所述架体的下方设置有集料斗。所述排管为四组水平排列设置。本实用新型的优点在于利用膨胀炉出口处1000℃的高温气体将通入S形通风管路中的常温气体加热，使S形通风管路出口处的温度达到500℃以上，加热后的高温气体可通过输送管道输入预热炉内加热矿砂，或通入烘房内烘干珍珠岩制品。
文档编号F28D7/16GK202757497SQ201220380609
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者尤毅, 周国良, 刘培银 申请人:信阳市津乾机械设备制造有限公司