专利名称：锅炉余热利用节煤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种余热利用装置，尤其涉及锅炉余热利用节煤装置。
背景技术：
一般锅炉都有送风和引风两个通风系统，其中送风系统的作用是给炉膛提供氧气，使燃料充分燃烧。引风系统的作用是将炉膛内燃烧产生的烟气排出。引风系统在排出废烟气的同时，会通过烟道排出大量的热量，因此，目前普通采用的省煤器，是利用烟道的余热，将进入锅炉的补水进行预热，以提高锅炉补水的温度，达到节能的目的。这种省煤器在实际应用中存在三个问题，一是预热装置与锅炉承压系统直接连通，在蒸汽锅炉中使用这种铸钢装置，安全性得不到保障；二是烟尘无法清理，容易造成烟道通风不畅，影响引风效果；三是在冬季停用期间，经常由于排水不彻底而造成装置冻破，实用性较差。因此，大多数蒸汽锅炉使用者都将省煤器拆除，使烟道余热白白浪费。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效节约燃料的锅炉余热利用节煤
>J-U装直。为解决上述问题，本实用新型所述的锅炉余热利用节煤装置，包括后侧设有排风烟道的锅炉炉体、节煤器、烟囱和设在所述锅炉炉体底部的送风风道，其特征在于所述节煤器的中间分隔成数十个小管道，且所述排风烟道从该数十个小管道横向穿过；沿所述节煤器中间的所述排风烟道间隙的纵向方向设有送风风口，该送风风口通过鼓风机与所述送风风道相连；所述节煤器连有引风机，该引风机与所述烟 相连。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、本实用新型利用烟道的余热，将进入锅炉的送风加热，提高了送风温度，进而提高了炉膛温度，从而达到节约燃料的目的。经实际应用，送风温度可达到8(T10(TC。2、由于本实用新型不带压，因此，无论是常压锅炉还是高压锅炉都可以安全可靠使用。3、由于本实用新型中的节煤器中的引风烟道为光滑的管道，里面没有障碍物，因此，不积存烟尘，对引风系统无阻滞。4、由于本实用新型中的节煤器中不带压、没有水，因此，不存在跑、冒、滴、漏隐患，终身不维修。5、本实用新型结构简单、实用，适用于所有的燃煤、燃汽和燃油锅炉，常压和带压锅炉。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。图I为本实用新型的结构示意图。[0013]图中1 一锅炉炉体 2—节煤器 3—引风机 4一排风烟道 5—烟囱 6—送风进风口 7—送风风道 8—鼓风机。
具体实施方式
如图I所示，锅炉余热利用节煤装置，包括后侧设有排风烟道4的锅炉炉体I、节煤器2、烟囱5和设在锅炉炉体I底部的送风风道7。节煤器2的中间分隔成数十个小管道，且排风烟道4从该数十个小管道横向穿过；沿节煤器2中间的排风烟道4间隙的纵向方向设有送风风口 6，该送风风口 6通过鼓风机8与送风风道7相连；节煤器2连有引风机3，该引风机3与烟囱5相连。使用时，锅炉炉体I产生的余热由引风机3吸引，从排风烟道4通过时将节煤器2内的管道加热，热量传递到送风进风口 6的翼片上，将鼓风机8吸入的风的温度提高后进入送风风道7，从而提高炉膛温度。
权利要求1.锅炉余热利用节煤装置，包括后侧设有排风烟道(4)的锅炉炉体(I)、节煤器(2)、烟囱(5)和设在所述锅炉炉体(I)底部的送风风道(7)，其特征在于所述节煤器(2)的中间分隔成数十个小管道，且所述排风烟道(4)从该数十个小管道横向穿过；沿所述节煤器(2)中间的所述排风烟道(4)间隙的纵向方向设有送风风口( 6 )，该送风风口( 6 )通过鼓风机(8 )与所述送风风道(7)相连；所述节煤器(2)连有引风机(3)，该引风机(3)与所述烟囱(5)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种锅炉余热利用节煤装置，包括后侧设有排风烟道的锅炉炉体、节煤器、烟囱和设在所述锅炉炉体底部的送风风道，其特征在于所述节煤器的中间分隔成数十个小管道，且所述排风烟道从该数十个小管道横向穿过；沿所述节煤器中间的所述排风烟道间隙的纵向方向设有送风风口，该送风风口通过鼓风机与所述送风风道相连；所述节煤器连有引风机，该引风机与所述烟囱相连。本实用新型利用烟道的余热，将进入锅炉的送风加热，提高了送风温度，进而提高了炉膛温度，从而达到节约燃料的目的。
文档编号F23L15/00GK202813419SQ20122048201
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者赵博义, 刘长治, 赵勇 申请人:酒泉康博食品有限公司