专利名称：一种分体式天然气燃烧热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热能回收环保领域，具体为一种分体式天然气燃烧热回收装置。
背景技术：
分体式天然气燃烧热回收装置是用于回收定型机内废气热的一种装置，传统的分体式天然气燃烧热回收装置在进行废气热回收时，一大部分通过废气热热辐射从新回到大气，这样就产生一技术问题:废气热的回收效率不高。有鉴于此，本发明人提供一种分体式天然气燃烧热回收装置，本案由此产生。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种分体式天然气燃烧热回收装置，以便提高废气热的回收效率。为解决以上技术问题，本案的技术方案如下:一种分体式天然气燃烧热回收装置，其安装在定型机上，包括热交换上壳体和热交换下壳体，热交换上壳体和热交换下壳体通过一隔板分区并拼接在一起形成一热交换内壳体；所述热交换下壳体底侧设有与定型机连通的高温废气风入口，其侧边设有低温废气出风口 ；所述热交换上壳体一侧设有预热新鲜风入口，一侧设有新鲜热风出口，所述新鲜热风出口与一回热管连接，该回热管通入定型机；所述热交换内壳体外闭合回路包裹有一热交换外壳体，并与热交换外壳体形成一回收福射热通道；所述隔板上垂直插设有若干热棒，该热棒一部分位于交换上壳体内，一部分位于热交换下壳体内。进一步设置，所述热交换外壳体进风处设有过滤网。进一步设置，所述热交换内壳体四角设有若干支撑杆。本实用新型的实现，与传统的分体式天然气燃烧热回收装置相比，能大大提高废气热的回收效率。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型废气移动路线图。
具体实施例如图1、2所示，本实用新型揭示是一种分体式天然气燃烧热回收装置，其安装在定型机5上，包括热交换上壳体I和热交换下壳体2，热交换上壳体I和热交换下壳体2通过一隔板3分区并拼接在一起形成一热交换内壳体13 ;所述热交换下壳体2底侧设有与定型机5连通的高温废气风入口 21，其侧边设有低温废气出风口 22 ;所述热交换上壳体I 一侧设有预热新鲜风入口 11，一侧设有新鲜热风出口 12，所述新鲜热风出口 12与一回热管4连接，该回热管4通入定型机5 ;所述热交换内壳体13外闭合回路包裹有一热交换外壳体6，并与热交换外壳体6形成一回收辐射热通道7 ;所述隔板3上垂直插设有若干热棒8，该热棒8一部分位于交换上壳体I内，一部分位于热交换下壳体2内。进一步设置，所述热交换外壳体6进风处设有过滤网9 ;所述热交换内壳体13四角设有若干支撑杆10。本实用新型的特点是新鲜空气先吸收热回收装置的壳体辐射热，再吸收高温废气热量，再将含热量新鲜空气送到天然气燃烧器进风口燃烧加热，使回收热量充分均匀回到定型机。如图2所示，本实用新型的废气移动路线O为:新鲜风经过过滤网9过滤杂质，在热交换内壳体13与热交换外壳体6之间吸收热交换内壳体13的辐射热量后移动到预热新鲜风入口 11，在热交换吸热区吸收热交换的热棒8的热量，热新鲜风再由新鲜热风出口 12通过回热管4移动到定型机5内，加热的热空气均匀送到定型机5使用。上述实施例和图式并非限定本实用新型，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种分体式天然气燃烧热回收装置，其安装在定型机上，其特征在于:包括热交换上壳体和热交换下壳体，热交换上壳体和热交换下壳体通过一隔板分区并拼接在一起形成一热交换内壳体；所述热交换下壳体底侧设有与定型机连通的高温废气风入口，其侧边设有低温废气出风口 ；所述热交换上壳体一侧设有预热新鲜风入口，一侧设有新鲜热风出口，所述新鲜热风出口与一回热管连接，该回热管通入定型机；所述热交换内壳体外闭合回路包裹有一热交换外壳体，并与热交换外壳体形成一回收辐射热通道；所述隔板上垂直插设有若干热棒，该热棒一部分位于交换上壳体内，一部分位于热交换下壳体内。
2.根据权利要求1所述的分体式天然气燃烧热回收装置，其特征在于:所述热交换外壳体进风处设有过滤网。
3.根据权利要求1所述的分体式天然气燃烧热回收装置，其特征在于:所述热交换内壳体四角设有若干支撑杆。
专利摘要本实用新型属于热能回收环保领域，具体为一种分体式天然气燃烧热回收装置，其安装在定型机上，包括热交换上壳体和热交换下壳体，热交换上壳体和热交换下壳体通过一隔板分区并拼接在一起形成一热交换内壳体；所述热交换内壳体外闭合回路包裹有一热交换外壳体，并与热交换外壳体形成一回收辐射热通道；所述隔板上垂直插设有若干热棒，该热棒一部分位于交换上壳体内，一部分位于热交换下壳体内。本实用新型能提高废气热的回收效率。
文档编号F28D7/08GK203011201SQ20122070661
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者蒋长建 申请人:绍兴市三鑫自动化设备有限公司