顶燃炉窑定量给煤装置及其给煤方法与流程

本发明涉及一种给煤装置及其给煤方法，尤其是一种顶燃炉窑定量给煤装置及其给煤方法。

背景技术：

在制砖、陶瓷、海绵铁、还原钛等产品的生产工艺中，大量使用炉窑(隧道窑、轮窑等)设备，目前国内外炉窑(隧道窑、轮窑等)使用的燃料为燃油、燃气(天然气和发生炉煤气等)和燃煤三大类。燃油和天然气在使用时储运和燃烧装置有特殊安全要求，除特殊条件外，成本也会高于燃煤。所以，一旦解决燃煤使用中的环保问题，其使用效果明显优于燃油和天然气。燃煤使用的环保问题集中表现在烟尘的产生、有害气体的排放以及煤渣的处理三个方面。炉窑燃煤方式分为燃煤灶、燃煤机、发生炉煤气和顶燃几种方式。而燃煤灶由于煤耗高和污染严重等不利因素很少使用。燃煤机虽然污染小，但热利用率低；使用发生炉煤气虽然有利于环保，但对煤质要求很高，热损失大，生产过程安全要求高，初期投资大。顶燃式燃煤技术，热利用率高，煤耗低，但目前以手工加煤为主，也因此出现污染严重、工人劳动条件差、炉温也因为人工操作不稳定等弊端。

技术实现要素：

本发明提供了一种高效、节能、环保的顶燃炉窑定量给煤装置及其给煤方法。

实现本发明目的之一的顶燃炉窑定量给煤装置，包括输煤总管，所述输煤总管的进煤端密封连接有高位煤粉仓，所述输煤总管内设有输煤链条，所述输煤链条上分别设有驱动链轮和导向链轮，所述驱动链轮上设有调速驱动装置；

所述输煤总管下方设有多个定量盒，所述定量盒与输煤总管相通，所述定量盒的底板上设有多个给煤孔，所述给煤孔下方设有给煤管，所述定量盒的底板上方设有孔板阀，所述孔板阀上设有与底板给煤孔相对应的孔；所述孔板阀的一端伸出定量盒外与气缸相连，所述气缸通过电磁阀与智能控制装置和压缩气体管道相连。

所述气缸通过固定板固定在输煤总管上。

所述孔板阀的上方设有压杆，所述压杆焊接在定量盒内。

所述输煤总管的进煤端向上倾斜，倾斜角度为0～18度。

所述定量盒的上方与输煤总管之间设有长孔，所述长孔的长度为定量盒长度的4/5。

实现本发明目的之二的顶燃炉窑定量给煤方法，煤粉输送是在一个有输煤总管和定量盒组成的全密封的管道内连续输送，每个定量盒安装一个多孔板阀，每孔对应着一个给煤管直通炉内，通过气缸实现多孔板阀的开关，气缸动作由电磁阀实现，电磁阀通过智能控制装置自动控制。

本发明的顶燃炉窑定量给煤装置及其给煤方法的有益效果如下：

本发明的顶燃炉窑定量给煤装置及其给煤方法，由于输煤系统和加煤系统的全密封，既解决了污染问题，还解决了劳动条件差的问题，节煤效果比使用燃煤机等降低了60％以上，并实现了炉温稳定控制，实现过程高效。

附图说明

图1为本发明的顶燃炉窑定量给煤装置的结构示意图。

图2为本发明的顶燃炉窑定量给煤装置的输煤总管和定量盒的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的顶燃炉窑定量给煤装置，包括输煤总管1，所述输煤总管1的进煤端密封连接有高位煤粉仓2，所述输煤总管1内设有输煤链条3，所述输煤链条3上分别设有驱动链轮5和导向链轮6，所述驱动链轮5上设有调速驱动装置7；

所述输煤总管1下方设有多个定量盒4，所述定量盒4与输煤总管1相通，所述定量盒4的底板上设有多个给煤孔，所述给煤孔下方设有给煤管9，所述定量盒4的底板上方设有孔板阀8，所述孔板阀8上设有与底板给煤孔相对应的孔；所述孔板阀8的一端伸出定量盒4外与气缸10相连，所述气缸10通过电磁阀11与智能控制装置13和压缩气体管道14相连。

所述气缸10通过固定板12固定在输煤总管1上。

所述孔板阀8的上方设有压杆15，所述压杆15焊接在定量盒4内。

所述输煤总管1的进煤端向上倾斜，倾斜角度为0～18度。

所述定量盒4的上方与输煤总管1之间设有长孔，所述长孔的长度为定量盒4长度的4/5。

本发明的顶燃炉窑定量给煤方法如下：

沿炉窑长度方向，按实际需要加煤段的长度，确定输煤总管的长度，按输煤量的大小确定输煤总管的直径。将已经破碎好的煤粉通过提升设备放入高位煤粉仓，该仓下料口与输煤总管无障碍相同，接口处缝隙连续焊接做到不漏气不漏煤。煤粉进入输煤总管进煤端，经输煤链条将煤粉由进煤端沿输煤总管拉向另一端。炉膛压力为正压的一侧为进煤端，炉膛压力为负压的一侧，为出煤端，输煤链条的驱动装置安装在出煤端。为保证输煤过程顺畅，输煤总管在进煤端的高度高于进煤端，输煤总管的倾角在0-18°，具体角度视输煤量大小大小而定，倾角越大倾角越大，反之亦然。调速驱动装置，带动输煤链条运转并调节运转速度，从而控制输煤量的大小。

输煤总管下方是多个定量盒。输煤总管下方与定量盒连接处开有长孔，孔的长度为定量盒长度的4/5，定量盒上口与输煤管连接处全部满焊。由输送链条带来的煤粉，在重力的作用下煤粉由输煤总管流入定量盒，第一个定量盒储满后粉煤在链条的带动下进入第二个定量盒，以此类推，直至注满最后一个定量盒。定量盒给出煤后，会在链条的连续输送下自动注满。定量盒有两个作用，一是用于储存一定量的粉煤，二是由于煤的储存和孔板阀的作用，阻止了炉内气体的外溢，既防止了烟尘的无需排放和热量损失，又阻止了因烟气外溢造成的给煤装置的温度升高。如图所示，定量盒下部与给煤管相连，中间安装了孔板阀。孔板阀与定量盒底板的孔相对时，煤粉流出，通过给煤管送进炉内。孔板阀与底板的孔相错时，粉煤被搁置在定量盒内。为保证孔板阀水平方向移动，设置了压杆，压杆穿过并焊接在定量盒上，压杆的下端与孔板阀之间留有小量的间隙。

电磁阀在智能控制装置的控制下开启，气缸顶杆推出，带动孔板阀动作，使定量盒地板孔与孔板阀的孔相通，煤粉流出，通过给煤管送进炉顶。压缩空气总管与各个气缸并联相接，数控系统可采用小型PLC或单板机，通过设定动作时间、间隔时间等，实现定时定量给煤。同时，由于定量盒的密封作用，将炉内气体与大气自动隔离，实现了加煤过程无烟尘排放、无热气散发，无污染，环境温度低，工人劳动大幅度降低，达到了节能环保的目的。

采用钢管内设移动拉链输煤、智能控制定量盒给煤的方法向炉内给煤，使炉窑顶部加煤孔与大气不能相通，从而实现了全密封输送、全密封定量给煤。智能数控装置采用单板机或小型PLC，通过逻辑编程、软件控制给煤时间、给煤间隔时间、每次给煤量等变量，根据不同的煤质，实现热效率高的目的。煤的有害气体排放由另一专门技术处理。因此，实现顶燃炉窑的数控、全密封定量给煤，既节能又环保，是从根本上解决污染重、热效率低、工人劳动条件差、炉温不稳定等问题的有效方法。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。