一种高浓度氮氧化物废气处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高浓度氮氧化物废气处理装置，涉及一种废气处理装置，包括外壳，设于所述外壳下部侧面的进气口，设于所述外壳顶部的排气口，设于所述外壳上部侧面的燃料加入口，设于所述燃料加入口与进气口之间的布气板，以及设于所述外壳底部的排灰口，所述排气口设有排气阀，所述排灰口设有排灰阀。本实用新型是一种结构简单、运行费用低、处理效果好，便于操作的用于处理高浓度氮氧化物的废气处理装置。
【专利说明】一种高浓度氮氧化物废气处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废气处理装置，特别适用于有色工业上连续或者间歇排放的高浓度氮氧化物废气的处理。
【背景技术】
[0002]高浓度氮氧化物一般在催化剂制造、金属表面处理、某些染料中间体的生产及有色冶炼过程中产生，该废气的特点是氮氧化物浓度较高，烟气量较小。氮氧化物对人和动物有致毒作用，是重要的大气污染物之一。目前，工业上针对氮氧化物的处理方法有液体吸收法、固体吸附法、选择性非催化还原法和选择性催化还原法较多。这些方法大多针对低浓度氮氧化物的处理。这些方法当中应用最多的是选择性催化还原法，一般是以非贵金属的氧化物作为催化剂，以氨作为还原剂，反应后的产物为无污染的氮气和水。选择性催化还原法使用的反应器是罐状外壳，中部横截面上下有用于固定催化剂的栅板，板状或者是蜂窝状的催化剂置于栅板上，氮氧化物和还原剂在催化剂的作用下进行反应。该方法处理效果较好，脱除效率能够达到90%作用，但是由于消耗大量的氨作为还原剂，同时需要将烟气温度提升到催化剂催化反应所需温度，因而处理费用较高，同时氨是一种安全隐患，要求操作控制水平比较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于:提出一种结构简单、运行费用低、处理效果好，便于操作的用于处理高浓度氮氧化物的废气处理装置。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0005]一种高浓度氮氧化物废气处理装置，包括外壳，设于所述外壳下部侧面的进气口，设于所述外壳顶部的排气口，设于所述外壳上部侧面的燃料加入口，设于所述燃料加入口与进气口之间的布气板，以及设于所述外壳底部的排灰口，所述排气口设有排气阀，所述排灰口设有排灰阀。
[0006]作为优选方式，所述燃料加入口与进气口相对设于所述外壳两侧面，所述布气板固定于所述燃料加入口一侧，并与所述进气口一侧所述外壳留有间隙。
[0007]上述方案中，燃料加入口与进气口相对设置有利于废气和燃料的对冲，而布气板设于两者对冲路线之间，有利于最大化发挥其增压均布作用，对应另一侧间隙则便于燃烧后的废渣的排放。
[0008]作为优选方式，所述布气板上均布孔。
[0009]作为优选方式，所述进气口外还连通有增压风机。
[0010]上述方案中，通过风机增压，进一步提高燃料与废气的对冲悬浮作用，流化状态的混合燃烧更显著，燃烧效率更高。
[0011]作为优选方式，所述外壳的顶部和底部均呈圆锥形。
[0012]上述方案中，圆锥结构使得处理后废气和废渣排放更顺畅、快速，且不易堵塞。
[0013]本实用新型的工作流程:装置内部由布气板将装置分成下部的进气室和上部的反应区。高浓度氮氧化物由进气口进入进气室内，通过布气板将气体均匀分布在处理装置内，同时由于布气板的小孔增压作用，流经布气板后的废气流速提高，向上鼓吹从上方燃料加入口下落的燃料，形成一定程度的对冲悬浮，与从燃料加入口加入的固体颗粒状的燃料在反应区内进行流化状态的混合燃烧，燃烧效率大为提高。高浓度氮氧化物通过燃烧之后由排气阀和排气口进行排放。
[0014]本实用新型的有益效果:结构简单、造价低、制作容易，不需要催化剂和氨还原剂，运行费用低，操作方便，氮氧化物去除效率更高，适应范围广，并且适合于处理连续或者间歇排放的高浓度氮氧化物。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图中，I为排灰口，2为布气板，3为反应区，4为外壳，5为燃料加入口，6为排气口，7为排气阀，8为耐火材料，9为进气室，10为进气口，11为排灰阀，12为增压风机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1所示，一种高浓度氮氧化物废气处理装置，包括外壳4，其内壁设有耐火材料8，外壳4的顶部和底部均呈圆锥形，设于外壳4下部侧面的进气口 10，设于外壳4顶部的排气口 6，设于外壳4上部侧面的燃料加入口 5，设于燃料加入口 5与进气口 10之间的布气板2,布气板2上均布孔，以及设于外壳4底部的排灰口 1，排气口 6设有排气阀7,排灰口 I设有排灰阀11，进气口 10外还连通有增压风机12，燃料加入口 5与进气口 10相对设于外壳4两侧面,布气板2固定于燃料加入口 5—侧,并与进气口 10 —侧外壳4留有间隙。
[0019]本实用新型的工作流程:装置内部由布气板2将装置分成下部的进气室9和上部的反应区3。高浓度氮氧化物由进气口 10进入进气室9内，通过布气板2将气体均匀分布在处理装置内，同时由于布气板2的小孔增压作用，流经布气板2后的废气流速提高，向上鼓吹从上方燃料加入口 5下落的燃料，形成一定程度的对冲悬浮，与从燃料加入口 5加入的固体颗粒状的燃料在反应区3内进行流化状态的混合燃烧，燃烧效率大为提高。高浓度氮氧化物通过燃烧之后由排气阀7和排气口 6进行排放。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高浓度氮氧化物废气处理装置，其特征在于:包括外壳，设于所述外壳下部侧面的进气口，设于所述外壳顶部的排气口，设于所述外壳上部侧面的燃料加入口，设于所述燃料加入口与进气口之间的布气板，以及设于所述外壳底部的排灰口，所述排气口设有排气阀，所述排灰口设有排灰阀；所述布气板上均布孔；所述燃料加入口与进气口相对设于所述外壳两侧面，所述布气板固定于所述燃料加入口一侧，并与所述进气口一侧所述外壳留有间隙。
2.如权利要求1所述的高浓度氮氧化物废气处理装置，其特征在于:所述进气口外还连通有增压风机。
3.如权利要求1所述的高浓度氮氧化物废气处理装置，其特征在于:所述外壳的顶部和底部均呈圆锥形。
【文档编号】F23G7/06GK203980297SQ201320278465
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月21日 优先权日:2013年5月21日
【发明者】杨超, 唐佶可, 杨领 申请人:四川清源环境工程有限公司