一种发酵罐尾气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发酵罐尾气处理系统，包括依次连接的消泡装置、喷淋塔、气液分离装置、活性炭吸收器、碱液池、等离子废气处理装置、燃烧室和水池；消泡装置安装在发酵罐的内部，消泡装置的出气口与位于喷淋塔底部的进口连接，喷淋塔出口设置在喷淋塔顶部，与气液分离装置通过管道连接。本实用新型将发酵罐的尾气经过气液分离、碱洗和等离子废气处理装置的多级处理，能够去除尾气中的酸性气体以及臭气，处理效果好，能够达到排气标准。
【专利说明】一种发酵罐尾气处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及微生物发酵工程的废气处理系统，具体涉及到发酵罐内的尾气处理系统。
【背景技术】
[0002]发酵是通过微生物的生长培养和化学变化，分解有机物，产生和积累专门的代谢产物的反应过程，微生物的代谢产物为发酵产物。发酵生产过程产生的废气多为成分复杂的有机物，如醇、醛、酮、醚、有机酸等，具有高温、高湿度、含粉尘的特点；微生物的发酵过程中，还会产生大量的二氧化碳、酸性气体以及臭气，不能直接排放到大气中，需要进行净化处理。现有的尾气装置虽然结构简单，但是处理效果差，往往不能达到排放标准。
[0003]为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够将发酵罐尾气净化完全的处理系统。
[0005]为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:提供一种发酵罐尾气处理系统，包括依次连接的消泡装置、喷淋塔、气液分离装置、活性炭吸收器、碱液池、等离子废气处理装置、燃烧室和水池；消泡装置安装在发酵罐的内部，消泡装置的出气口与位于喷淋塔底部的进口连接，喷淋塔出口设置在喷淋塔顶部，与气液分离装置通过管道连接；燃烧室的排气口与水池连接。
[0006]优选的，气液分离装置为高效旋级分离机。
[0007]优选的，碱液池内设有PH监控装置。
[0008]优选的，管道上设有止回阀。
[0009]综上所述，本实用新型具有以下优点:发酵罐的尾气经过气液分离、碱洗和等离子废气处理装置的多级处理，能够去除尾气中的酸性气体以及臭气，处理效果好，能够达到排气标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的示意图。
[0011]其中，1、消泡装置；2、喷淋塔；3、气液分离装置；4、活性炭吸收器；5、碱液池；6、等离子废气处理装置；7、燃烧室；8、水池；9、PH监控装置；10、止回阀；11、发酵罐。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0013]本实用新型提供了一种发酵罐尾气处理系统，如图1所示，包括依次连接的消泡装置1、喷淋塔2、气液分离装置3、活性炭吸收器4、碱液池5、等离子废气处理装置6、燃烧室7和水8池；消泡装置I安装在发酵罐11的内部，消泡装置I的出气口与位于喷淋塔2底部的进口连接，喷淋塔2出口设置在喷淋塔2顶部，与气液分离装置3通过管道连接；燃烧室7的排气口与水池8连接。
[0014]发酵罐11内产生大量尾气后，为了防止发酵罐11内的泡沫堵塞发酵罐11的排气口，在发酵罐11内部安装有消泡装置I。尾气经过消泡装置I后通入喷淋塔2，喷淋塔2将尾气的温度降低，同时吸收可溶于水的尾气。尾气通过喷淋塔2后通入气液分离装置3进行气液分离，分离后的气体通入活性炭吸收器4，使其中的杂质及其臭气被吸附。碱液池5用于中和尾气中的酸性气体，如二氧化碳、硫化物等。等离子废气处理装置6依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能，从而破坏废气分子结构，达到净化目的。通过等离子废气处理装置6后的尾气中含有部分可燃气体，将其通入燃烧室7完全燃烧，再通过水池8吸收降温后排放。
[0015]上述实施例中，气液分离装置3配置高效旋级分离机，可以加强离心效果。
[0016]优选的，碱液池5内设有PH监控装置9，可以时刻观察碱液池5中的碱液浓度，防止碱化效果降低。
[0017]优选的，管道上设有止回阀。
[0018]虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种发酵罐尾气处理系统，其特征在于:包括依次连接的消泡装置、喷淋塔、气液分离装置、活性炭吸收器、碱液池、等离子废气处理装置、燃烧室和水池；消泡装置安装在发酵罐的内部，消泡装置的出气口与位于喷淋塔底部的进口连接，喷淋塔出口设置在喷淋塔顶部，与气液分离装置通过管道连接；燃烧室的排气口与水池连接。
2.如权利要求1所述的发酵罐尾气处理系统，其特征在于:所述气液分离装置为高效旋级分离机。
3.如权利要求1所述的发酵罐尾气处理系统，其特征在于:所述碱液池内设有PH监控装置。
4.如权利要求1所述的发酵罐尾气处理系统，其特征在于:所述管道上设有止回阀。
【文档编号】F23G7/06GK203389513SQ201320327317
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】侯文礼 申请人:成都康华生物制品有限公司