一种蒸发换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸发换热器，包括圆筒形的壳体、100根铜管、顶部管板和底部管板，其中：所述顶部管板将所述壳体的顶端部分分割成一个顶部管箱；所述底部管板将所述壳体的底端部分分割成一个底部管箱；所述顶部管箱的顶部设置有一个管程出汽口，其侧壁设置有一个制冷剂进出口；所述底部管箱的底部设置有一个管程进液口，其侧壁设置有一个制冷剂进出口；所述各铜管分别竖直地安置于所述壳体内部，且分别接通所述顶部管箱和底部管箱；所述100根铜管呈三角形排列；所述壳体靠近所述顶部管箱的侧壁部分设置有壳程进液口；所述壳体靠近所述底部管箱的侧壁部分设置有壳程出液口。本实用新型能实现换热的均匀化和高效化，并能增减制冷剂的含量。
【专利说明】一种蒸发换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发换热器。
【背景技术】
[0002]管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器,是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。目前，现有的管壳式换热器，一般为单程管壳式，流通过的制冷剂有限，使得换热效率不高，并且换热不均匀。因此，往往需要使用两台甚至多台换热器，不仅增加了生产成本，还增加了系统的复杂程度，在空间有限的系统中更是十分不便。同时，不能实时增减制冷剂，很难将制冷剂的含量调节到一个合适的程度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种大容量的蒸发换热器，通过100根三角形排列的铜管实现换热的均匀化以及高效化，同时，能随时增减制冷剂的含量，使得制冷剂的含量始终维持在一个最佳程度。
[0004]实现上述目的的技术方案是:
[0005]一种蒸发换热器，包括壳体、100根铜管、顶部管板和底部管板，其中:
[0006]所述壳体呈圆筒形，其管径为Φ320_Χ2.5mm,其高度为1500mm;
[0007]所述顶部管板将所述壳体的顶端部分分割成一个顶部管箱，该顶部管箱的高度为150mm ；
[0008]所述底部管板将所述壳体的底端部分分割成一个底部管箱，该底部管箱的高度为150mm ；
[0009]所述顶部管箱的顶部设置有一个管程出汽口，该管程出汽口的管径为Φ115πιπιΧ2.5mm ;所述顶部管箱的侧壁设置有一个制冷剂进出口，该制冷剂进出口的管径为 Φ 30mm X 1.5mm ；
[0010]所述底部管箱的底部设置有一个管程进液口，该管程进液口的管径为Φ 32mm X 2mm ;所述底部管箱的侧壁设置有一个制冷剂进出口，该制冷剂进出口的管径为Φ 30mmX 1.5mm ；
[0011]所述各铜管的管径为Φ 16mmX Imm,管长1200mm,各铜管分别竖直地安置于所述壳体内部，且其各自的两端分别接通所述顶部管箱和底部管箱；
[0012]所述100根铜管呈三角形排列，且各管间中心距为24mm ；
[0013]所述壳体靠近所述顶部管箱的侧壁部分设置有壳程进液口，该壳程进液口的管径为080mmX2mm;所述壳体靠近所述底部管箱的侧壁部分设置有壳程出液口，该壳程出液口的管径为Φ80_Χ2_。
[0014]上述的蒸发换热器，其中，所述的管程出汽口、管程进液口、两个制冷剂进出口、壳程进液口以及壳程出液口各自的管段上均安装有法兰。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型设计合理简单，具有很大的容量，适合各种换热需求。通过100根三角形排列的铜管，以及需换热介质从上而下、冷却介质自下而上的对流方式，实现换热的均匀化以及高效化。同时，本实用新型能通过上、下两个制冷剂进出ロ随时增减制冷剂的含量，使得制冷剂的含量始终维持在一个最佳程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的蒸发换热器的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的蒸发换热器的横截面图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型作进ー步说明。
[0019]请參阅图1和图2，本实用新型的蒸发换热器，包括壳体1、100根铜管2、顶部管板3和底部管板4，其中:
[0020]壳体I呈圆筒形，其高度为1500mm，其管径为①320mmX2.5mm，表示直径(即壳体I的截面圆的直径)为320mm，厚度(即壳体I的侧壁厚度)为2.5mm，为叙述方便，下面有关管径表示的含义类似；
[0021]顶部管板3将壳体I的顶端部分分割成一个顶部管箱31，该顶部管箱31的高度为 150mm ；
[0022]底部管板4将壳体I的底端部分分割成一个底部管箱41，该底部管箱41的高度为150mm ；
[0023]顶部管箱31的顶部设置有一个管程出汽ロ 311，该管程出汽ロ 311呈管状，其管径为の115_X2.5mm ;顶部管箱31的侧壁设置有一个制冷剂进出ロ 312，该制冷剂进出ロ312呈管状，其管径为0 30mmX1.5mm;
[0024]底部管箱41的底部设置有一个管程进液ロ 411，该管程进液ロ 411呈管状，其管径为の32mmX2mm ;底部管箱41的侧壁设置有一个制冷剂进出ロ 412，该制冷剂进出ロ 412呈管状，其管径为C^OmmX 1.5mm ;
[0025]各铜管2的管径为①16mmX lmm,管长1200mm,各铜管2分别竖直地安置于壳体I内部，且其各自的两端分别正好接通(因为1200mm+150mm+150mm=1500mm)顶部管箱31和底部管箱41，即:各铜管2通过顶部管板3和底部管板4连通顶部管箱31和底部管箱41 ；
[0026]如图2所示，100根铜管2呈三角形排列，且各管间中心距为24mm，即:任意相邻的三根铜管2各自的中心点呈等边三角形，且边长为24mm ；以此实现换热均匀，提高换热效率；
[0027]壳体I靠近顶部管箱31的侧壁部分设置有壳程进液ロ 101，该壳程进液ロ 101呈管状，其管径为の80mmX2mm ;壳体I靠近底部管箱41的侧壁部分设置有壳程出液ロ 102，该壳程出液ロ 102呈管状，其管径为080mmX2mm。
[0028]管程出汽ロ 311、管程进液ロ 411、两个制冷剂进出口 312、412、壳程进液ロ 101以及壳程出液ロ 102各自的管段上均安装有法兰5，以便与管道连接。
[0029]本实用新型中，需换热介质(例如:热变压器油)从壳程进液ロ 101进入，走壳程，从壳程出液ロ 102流出，自上而下；制冷剂从管程进液ロ 411进入，依次经底部管箱41、各铜管2和顶部管箱31，吸热蒸发，从管程出汽ロ 311出，自下而上，形成对流，并且因为铜管2三角形排列，换热均匀，得到很高的换热效率。并且，通过两个制冷剂进出口 312、412可以随时增减制冷剂的含量，使其一直处于ー个最佳程度。
【权利要求】
1.ー种蒸发换热器，其特征在于，包括壳体、100根铜管、顶部管板和底部管板，其中: 所述壳体呈圆筒形，其管径为O320_X2.5_，其高度为1500mm; 所述顶部管板将所述壳体的顶端部分分割成一个顶部管箱，该顶部管箱的高度为150mm ； 所述底部管板将所述壳体的底端部分分割成一个底部管箱，该底部管箱的高度为150mm ； 所述顶部管箱的顶部设置有ー个管程出汽ロ，该管程出汽ロ的管径为0115mmX2.5mm ;所述顶部管箱的侧壁设置有ー个制冷剂进出口，该制冷剂进出口的管径为 O 30mm X 1.5mm ； 所述底部管箱的底部设置有ー个管程进液ロ，该管程进液ロ的管径为の32mmX2mm;所述底部管箱的侧壁设置有一个制冷剂进出ロ，该制冷剂进出ロ的管径为O 30mmX 1.5mm ； 所述各铜管的管径为①16mmX Imm,管长1200mm,各铜管分别竖直地安置于所述壳体内部，且其各自的两端分别接通所述顶部管箱和底部管箱； 所述100根铜管呈三角形排列，且各管间中心距为24mm ； 所述壳体靠近所述顶部管箱的侧壁部分设置有壳程进液ロ，该壳程进液ロ的管径为O80mmX 2mm ;所述壳体靠近所述底部管箱的侧壁部分设置有壳程出液ロ，该壳程出液ロ的管径为 C>80_X2mm。
2.根据权利要求1所述的蒸发换热器，其特征在于，所述的管程出汽ロ、管程进液ロ、两个制冷剂进出ロ、壳程进液ロ以及壳程出液ロ各自的管段上均安装有法兰。
【文档编号】F28D7/16GK203432417SQ201320325736
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】姚建歆, 魏巍, 张洁, 胡旭东, 贲志棠, 范进军, 林俊杰, 卢远劼, 蒋大为, 李永光, 卞晖 申请人:国家电网公司, 上海市电力公司