一种滚筒式多管冷渣器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚筒式多管冷渣器，包括带有夹套的滚筒，滚筒内设置有多根冷却筒，冷却筒与冷却筒之间形成空腔，该空腔与滚筒内的夹套相通，还包括螺旋状结构的导流件，所述导流件固定设置在冷却筒内形成螺旋冷却通道，所述螺旋冷却通道内设置有提渣板。本实用新型在不增加筒体长度的前提下，能够增大炉渣通过筒体的行程，延长炉渣与冷却水的热交换时间，达到将炉渣温度冷却至设定温度的目的。
【专利说明】一种滚筒式多管冷渣器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉底渣冷却设备，尤其涉及一种滚筒式多管冷渣器。
【背景技术】
[0002]冷渣器的主要功能是将锅炉排出的高温炉渣干法快速冷却，目前，常用的冷渣器一般为多冷却筒结构，在对炉渣冷却时，主要是将炉渣通过带有冷却水的直管型筒体，炉渣在运动过程中与筒体内的冷却水进行热交换，从而达到冷却高温炉渣的目的。如中国专利号“200920038777.1”公开了一种冷渣机，其
【公开日】为2009年10月28日，其技术方案为所述冷渣机是由多管水冷式滚筒冷渣机和滚筒冷渣机所组成，所述的多管水冷式滚筒冷渣机是在滚筒内设置有多根管道，管道与管道之间形成空腔；所述的滚筒冷渣机分为外筒体和内筒体，外筒体和内筒体形成夹套，在内筒体内设置有若干个大螺旋叶片，所述的多管水冷式滚筒冷渣机和滚筒冷渣机均围绕同一根轴放置。
[0003]但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷:一、炉渣经过筒体的行程越长，与冷却水发生热交换的效果就越好，而为了能够将炉渣温度冷却到设定温度以下，就需要生产较长的筒体，但生产较长的筒体不仅导致设备成本增加，还导致占地面积增大，同时还存在着运输不便等缺点；二、该冷渣机中筒体结构复杂，存在着不易制造、维修费用高的缺点。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种滚筒式多管冷渣器，本实用新型在不增加筒体长度的前提下，能够增大炉渣通过筒体的行程，延长炉渣与冷却水的热交换时间，达到将炉渣温度冷却至设定温度的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种滚筒式多管冷渣器，包括带有夹套的滚筒，滚筒内设置有多根冷却筒，冷却筒与冷却筒之间形成空腔，该空腔与滚筒内的夹套相通，其特征在于:还包括螺旋状结构的导流件，所述导流件固定设置在冷却筒内形成螺旋冷却通道，所述螺旋冷却通道内设置有提洛板。
[0007]所述导流件与冷却筒焊接连接。
[0008]所述冷却筒的数量为3 — 10根。
[0009]采用本实用新型的优点在于:
[0010]一、本实用新型中，通过螺旋状结构的导流件将多根冷却筒的内腔设置成螺旋冷却通道，高温炉渣在通过冷却筒时，能够沿着螺旋通道翻转，采用这样的设置方式，在不增加筒体长度的前提下，就能够增大炉渣通过筒体的行程，延长炉渣与冷却水的热交换时间，从而达到将炉渣温度冷却至设定温度的目的；而提渣板的设置则便于炉渣翻转，使炉渣堆内部的渣能够快速冷却，有利于提高了冷却速度；与中国专利号“200920038777.1”为代表的现有技术相比，本实用新型不仅结构简单，便于制造维修，还具有占地面积小和方便运输的优点。
[0011]二、本实用新型中，所述导流件与冷却筒焊接连接，这样的连接方式使得冷却筒能够承受较多的炉渣，长期使用也不容易损坏，有利于延长冷渣器的使用寿命。
[0012]三、本实用新型中，所述冷却筒的数量设置为3 —10根，既有利于炉渣的翻转，又能够保证炉渣的冷却效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中的标记为:1、滚筒，2、夹套，3、冷却筒，4、导流件。
【具体实施方式】
[0015]一种滚筒式多管冷渣器，包括带有夹套2的滚筒1，滚筒1内设置有多根冷却筒3，冷却筒3与冷却筒3之间形成空腔，该空腔与滚筒1内的夹套2相通，还包括螺旋状结构的导流件4，所述导流件4固定设置在冷却筒3内形成螺旋冷却通道，所述螺旋冷却通道内设置有提洛板。
[0016]本实用新型中，为了保证每次冷却的炉渣量和延长冷渣器的使用寿命，导流件4的材质优选与冷却筒3材质相同，且所述导流件4与冷却筒3优选采用焊接连接，但还可以采用现有技术中公知的其它连接方式，例如导流件4可以一体式设置在冷却筒3内，即导流件4与冷却筒3—体成型。
[0017]本实用新型中，所述冷却筒3的数量可以设置为3根，也可以设置为10根，优选所述冷却筒3的数量设置为6根，这样的设置方式使得冷却筒3的内径大小合适，既有利于炉渣的翻转，又不会造成炉渣堵塞。
【权利要求】
1.一种滚筒式多管冷渣器，包括带有夹套(2)的滚筒(1)，滚筒(1)内设置有多根冷却筒(3)，冷却筒(3)与冷却筒(3)之间形成空腔，该空腔与滚筒(1)内的夹套(2)相通，其特征在于:还包括螺旋状结构的导流件(4)，所述导流件(4)固定设置在冷却筒(3)内形成螺旋冷却通道，所述螺旋冷却通道内设置有提渣板。
2.如权利要求1所述的一种滚筒式多管冷渣器，其特征在于:所述导流件(4)与冷却筒(3)焊接连接。
3.如权利要求1或2所述的一种滚筒式多管冷渣器，其特征在于:所述冷却筒(3)的数量为3—10根。
【文档编号】F28D11/04GK203518736SQ201320435140
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】邹平 申请人:遂宁华能机械有限公司