换热器用槽铝结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种换热器用槽铝结构，包括成一体式结构的槽铝，所述槽铝的一端顶部成第二平面，所述第二平面的前端延伸有圆弧过渡面，位于圆弧过渡面头部底下设置有第一平面，所述第二平面的后端设置有与之垂直的第四平面，所述第四平面的底部设置有第三平面。本实用新型结构紧凑，制作方便，安装于换热器上时安装方式简便，圆弧面的设计加强槽铝的耐压抗压强度，比其他槽铝承受压力大。
【专利说明】换热器用槽铝结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器【技术领域】，尤其是一种换热器用槽铝结构。
【背景技术】
[0002]换热器，又称热交换器，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业.换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。
[0003]现有技术中的换热器，常用的为板式换热器，其结构合理，板式换热器中的槽铝，采用普通槽形结构，其安装于换热器上时操作麻烦，定位困难，占用空间大。
实用新型内容
[0004]本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的换热器用槽铝结构，从而简化了安装方式，占用空间小，强度高，定位可靠。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种换热器用槽铝结构，包括成一体式结构的槽铝，所述槽铝的一端顶部成第二平面，所述第二平面的前端延伸有圆弧过渡面，位于圆弧过渡面头部底下设置有第一平面，所述第二平面的后端设置有与之垂直的第四平面，所述第四平面的底部设置有第三平面。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]位于第一平面处设置第一倒角；
[0009]位于第三平面处设置有第二倒角；
[0010]所述第四平面的中部开有安装孔。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型结构紧凑，制作方便，安装于换热器上时安装方式简便，圆弧面的设计加强槽铝的耐压抗压强度，比其他槽铝承受压力大。
[0013]本实用新型安装方式简单，顶部第二平面能够使得进出口比较容易加工，也使得进出口的零部件相对母材更好的定位。
[0014]本实用新型相对于其他槽铝，其结构也能减少使用的空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的主视图。
[0017]其中:1、第一倒角；2、第一平面；3、圆弧过渡面；4、第二平面；5、第三平面；6、第二倒角；7、第四平面。
【具体实施方式】[0018]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]如图1和图2所示，本实施例的换热器用槽铝结构，包括成一体式结构的槽铝，槽铝的一端顶部成第二平面4，第二平面4的前端延伸有圆弧过渡面3，位于圆弧过渡面3头部底下设置有第一平面2，第二平面4的后端设置有与之垂直的第四平面7，第四平面7的底部设置有第三平面5。
[0020]位于第一平面2处设置第一倒角1 (倒角为45° )。
[0021]位于第三平面5处设置有第二倒角6 (倒角为45° )。
[0022]第四平面7的中部开有安装孔(图中未画出)。
[0023]本实用新型所述槽铝用于安装于换热器封头位置，本实用新型第二平面4的设计，其为平整的平面，可以方便槽铝与接头之间的安装；第四平面7的设计，使其与设备连接时，定位好，第四平面7上开安装孔(图中未画出)，使其连接可靠；槽铝顶部圆弧过渡面3的设计，有效的提高了槽铝的耐压抗压强度；第一平面2和第三平面5与芯体配合抵接，第一倒角1和第二倒角6处通过焊接与芯体连接，45°倒角的设计，使其焊接连接可靠性好。
[0024]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种换热器用槽铝结构，其特征在于:包括成一体式结构的槽铝，所述槽铝的一端顶部成第二平面(4)，所述第二平面(4)的前端延伸有圆弧过渡面(3)，位于圆弧过渡面(3)头部底下设置有第一平面(2)，所述第二平面(4)的后端设置有与之垂直的第四平面(7)，所述第四平面(7)的底部设置有第三平面(5);所述第四平面(7)的中部开有安装孔。
2.如权利要求1所述的换热器用槽铝结构，其特征在于:位于第一平面(2)处设置第一倒角(1)。
3.如权利要求1所述的换热器用槽铝结构，其特征在于:位于第三平面(5)处设置有第二倒角(6)。
【文档编号】F28F9/02GK203550730SQ201320606576
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】周昭祥 申请人:无锡市鑫盛换热器制造有限公司