生物质热燃气用引射式燃烧器的制造方法
【专利摘要】一种生物质热燃气用引射式燃烧器，涉及一种燃烧装置，尤其是一种高压空气作为动力源，实现生物质热燃气的加压和燃烧一体化的生物质热燃气用引射式燃烧器。本实用新型的生物质热燃气用引射式燃烧器，其特征在于该燃烧器包括热燃气进口、热燃气导流管、加压空气导流管以及点火口，热燃气进口安装在热燃气进口与加压空气导流管安装在热燃气导流管的同一端，热燃气进口与热燃气导流管垂直连接，加压空气导流管深入热燃气导流管内，其出气口位于热燃气进口下方，点火口设置在热燃气导流管另一端。本实用新型的生物质热燃气用引射式燃烧器，设计科学，结构简单，使用方便，采用高压空气作为动力源。
【专利说明】生物质热燃气用引射式燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧装置，尤其是一种高压空气作为动力源，实现生物质热燃气的加压和燃烧一体化的生物质热燃气用引射式燃烧器。
【背景技术】
[0002]生物质气化产生的热燃气可广泛用于供热系统中。在该系统中，生物质热燃气的加压尤为重要，目前多采用高温离心风机对热燃气进行加压。生物质燃气中含有大量的焦油蒸汽、木醋液蒸汽和灰尘，离心风机在高速旋转中与这些物质碰撞，会引起叶轮磨损、腐蚀的现象。尽管采用不锈钢作为叶轮材料，但是磨损问题仍然避免不了。另外，生物质热燃气的温度维持在高温状态，体积膨胀，要达到与冷燃气同样的压力，需要消耗更多的电功率，高温离心风机的功耗很大。
[0003]生物质热燃气的燃烧与常规燃气不同。其中含有焦油蒸汽、木醋液蒸汽、水蒸气和粉尘，这些可作为燃气着火的源头，起到催化剂的作用。另外，热燃气温度较高，接近其着火温度，同时热燃气热值较低，容易熄火。因此需要采用特殊设计的燃烧器才能满足其要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的就是现有流化床多使用离心风机作为鼓风装置，风压不稳定，流化床难以流化，被迫停留的问题，提供一种利用高压风机和常温混合腔相结合，使风压在10%-120%的流化床负荷范围内均保持稳定的流化床鼓风装置。
[0005]本实用新型的生物质热燃气用引射式燃烧器，其特征在于该燃烧器包括热燃气进口、热燃气导流管、加压空气导流管以及点火口，热燃气进口安装在热燃气进口与加压空气导流管安装在热燃气导流管的同一端，热燃气进口与热燃气导流管垂直连接，加压空气导流管深入热燃气导流管内，其出气口位于热燃气进口下方，点火口设置在热燃气导流管另一端。
[0006]所述的加压空气导流管其出气口上安装有一空气喷嘴，提高加压空气导流管内喷出的空气流速。
[0007]所述的点火口设置有稳焰孔，稳焰孔为数个，起稳焰的作用。
[0008]所述的热燃气导流管外部包裹有一个保护层，保护层与热燃气导流管之间形成一个二次空气夹层，在保护层上设置有一个二次空气进口，二次空气进口与二次空气夹层连通，保护层与与稳焰孔之间的位置安装有二次空气导流叶片，利用叶片使得二次空气进入稳焰孔，提高空气与燃气的混合比，利于燃气完全燃烧。
[0009]所述的热燃气导流管顺序分为混合腔、收缩管、混合管和压力恢复管四段，混合腔与加压空气导流管及热燃气进口连接，压力恢复管与与稳焰孔连接，压力恢复管和收缩管呈锥形，且相向设置。
[0010]与常规引射式燃烧器不同，本实用新型以加压后的高压空气作为引射气体，高温生物质燃气作为被引射气体。高压空气通过波瓣或多喷管喷嘴进行加速，实现混合腔的大引射比，增加了空气和热燃气的接触面积，强化混合。在点火口设置稳焰孔，实现热燃气的自动稳焰。在热燃气导流管的外部包裹二次空气夹层，一方面为热燃气的完全燃烧提供足量空气，另一方面起到保温的作用。
[0011]本实用新型的生物质热燃气用引射式燃烧器，设计科学，结构简单，使用方便，还具有以下优点:
[0012]1、采用高压空气作为动力源，混合腔作为工作部件，没有运转部件，稳定可靠；
[0013]2、采用自动值班点火口来稳焰，收口来防回火；
[0014]3、设计出波瓣或多喷管喷嘴来代替传统的喷嘴，克服传统混合腔在引射热气体方面的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图。
[0016]其中，热燃气进口 1，混合腔2，加压空气导流管3，喷嘴4，收缩管5，混合管6，压力恢复管7，二次空气进口 8，二次空气导流叶片9，稳焰孔10，点火口 11，二次空气夹层12。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:一种生物质热燃气用引射式燃烧器，包括热燃气进口 1、热燃气导流管、加压空气导流管3以及点火口 11，热燃气进口 I安装在热燃气进口 I与加压空气导流管3安装在热燃气导流管的同一端，热燃气进口 I与热燃气导流管垂直连接；加压空气导流管3深入热燃气导流管内，其出气口位于热燃气进口 I下方，同时，在出气口上安装有一空气喷嘴4，提高加压空气导流管3内喷出的空气流速；点火口 11设置在热燃气导流管另一端，点火口 11设置有稳焰孔10，稳焰孔10为数个，起稳焰的作用；热燃气导流管顺序分为混合腔
2、收缩管5、混合管6和压力恢复管7四段，混合腔2与加压空气导流管3及热燃气进口 I连接，压力恢复管7与稳焰孔10连接，压力恢复管7和收缩管5呈锥形，且相向设置；热燃气导流管外部包裹有一个保护层，保护层与热燃气导流管之间形成一个二次空气夹层12，在保护层上设置有一个二次空气进口 8，二次空气进口 8与二次空气夹层12连通，保护层与与稳焰孔10之间的位置安装有二次空气导流叶片9，利用叶片使得二次空气进入稳焰孔10，提高空气与燃气的混合比，利于燃气完全燃烧。
[0018]与常规引射式燃烧器不同，本实用新型以加压后的高压空气作为引射气体，高温生物质燃气作为被引射气体。高压空气通过波瓣或多喷管喷嘴进行加速，实现混合腔2的大引射比，增加了空气和热燃气的接触面积，强化混合。在点火口 11设置稳焰孔10，实现热燃气的自动稳焰。在热燃气导流管的外部包裹二次空气夹层12，一方面为热燃气的完全燃烧提供足量空气，另一方面起到保温的作用。
【权利要求】
1.一种生物质热燃气用引射式燃烧器，其特征在于该燃烧器包括热燃气进口(I)、热燃气导流管、加压空气导流管(3)以及点火口(11)，热燃气进口(I)安装在热燃气进口(I)与加压空气导流管(3)安装在热燃气导流管的同一端，热燃气进口( I)与热燃气导流管垂直连接，加压空气导流管(3)深入热燃气导流管内，其出气口位于热燃气进口(I)下方，点火口(11)设置在热燃气导流管另一端。
2.如权利要求1所述的生物质热燃气用引射式燃烧器，其特征在于所述的加压空气导流管(3)其出气口上安装有一空气喷嘴(4)，提高加压空气导流管(3)内喷出的空气流速。
3.如权利要求1所述的生物质热燃气用引射式燃烧器，其特征在于所述的点火口(11)设置有稳焰孔(10)，稳焰孔(10)为数个。
4.如权利要求1所述的生物质热燃气用引射式燃烧器，其特征在于所述的热燃气导流管外部包裹有一个保护层，保护层与热燃气导流管之间形成一个二次空气夹层(12)，在保护层上设置有一个二次空气进口(8)，二次空气进口(8)与二次空气夹层(12)连通，保护层与与稳焰孔(10)之间的位置安装有二次空气导流叶片(9)。
5.如权利要求1所述的生物质热燃气用引射式燃烧器，其特征在于所述的热燃气导流管顺序分为混合腔(2)、收缩管(5)、混合管(6)和压力恢复管(7)四段，混合腔(2)与加压空气导流管(3)及热燃气进口(I)连接，压力恢复管(7)与与稳焰孔(10)连接，压力恢复管(7)和收缩管(5)呈锥形，且相向设置。
【文档编号】F23D14/04GK203517793SQ201320605916
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】蔡正达, 甑恩明, 王文红, 马洁宏, 张华
申请人:昆明电研新能源科技开发有限公司