无动力高效冷灰器的制造方法
【专利摘要】无动力高效冷灰器涉及一种给从锅炉排出的高温炉灰进行冷却降温的装置。主要是为解决现有的冷灰设备结构复杂，冷却效果不好的问题而设计的。它包括壳体，壳体顶部有进料口，壳体底部有出料口，壳体中部有内壳体，内壳体的顶部和底部都固定在壳体内壁上，内壳体与壳体之间的空间是水夹层，内壳体内有若干层棱形管，每层棱形管都包括若干个菱形管，每个棱形管的两端都与其两侧的水夹层相连通，每层的棱形管都和其上层的棱形管交错设置，壳体上还有进水口和出水口，进水口和出水口都与水夹层连通。壳体上设振动电机。优点是降温效果好。
【专利说明】无动力高效冷灰器
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种给从锅炉排出的高温炉灰进行冷却降温的装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]循环流化床锅炉所产生的高温炉灰温度极高，不能直接排放，需要进行冷却降温后，才能排放。现有的各种给高温炉灰降温的冷灰设备普遍存在结构复杂，冷却效果不好等问题。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，降温效果好的无动力高效冷灰器。
[0007]上述目的是这样实现的:它包括壳体，壳体顶部有进料口，壳体底部有出料口，壳体中部有内壳体，内壳体的顶部和底部都固定在壳体内壁上，内壳体与壳体之间的空间是水夹层，内壳体内有若干层棱形管层，每层棱形管层都包括若干个菱形管，每个棱形管的两端都与其两侧的水夹层相连通，每层的棱形管都和其上层的棱形管交错设置，即每个棱形管都位于其上层的两个相邻棱形管之间间隙的正下方，壳体上还有进水口和出水口，进水口和出水口都与水夹层连通。
[0008]为了能够将积累在棱形管上的炉灰清除干净，可在壳体上设振动电机。
[0009]本实用新型的优点是:工作时，冷却水经进水口进入到水夹层和棱形管内，高温炉灰从进料口进入到壳体内，在下落的过程中与棱形管进行热交换，降温后的炉灰从出料口排出。由于每层棱形管都和其上层的棱形管交错设置，炉灰在整个下落过程中始终与通冷却水的棱形管接触，所以降温效果好；又由于在壳体上设有振动电机，可将积累在棱形管上的炉灰清除干净。另外，本装置还具有结构简单，易于制造等优点。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的侧视结构示意图。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]参照图1、2，它包括壳体2，壳体顶部有进料口 1，壳体底部有出料口 5，壳体中部有内壳体8，内壳体的顶部和底部都固定在壳体内壁上，内壳体与壳体之间的空间是水夹层，内壳体内有若干层棱形管层，每层棱形管层都包括若干个菱形管3，每个棱形管的两端都与其两侧的水夹层相连通，每层的棱形管都和其上层的棱形管交错设置，即每个棱形管都位于其上层的两个相邻棱形管之间间隙的正下方，壳体上还有进水口 7和出水口 4，进水口和出水口都与水夹层连通。
[0015]为了能够将积累在棱形管上的炉灰清除干净，可在壳体上设振动电机6。
【权利要求】
1.无动力高效冷灰器，包括壳体(2)，壳体顶部有进料口(1)，壳体底部有出料口(5)，壳体中部有内壳体(8)，内壳体的顶部和底部都固定在壳体内壁上，内壳体与壳体之间的空间是水夹层，其特征是:内壳体内有若干层棱形管层，每层棱形管层都包括若干个菱形管(3)，每个棱形管的两端都与其两侧的水夹层相连通，每层的棱形管都和其上层的棱形管交错设置，壳体上还有进水口( 7 )和出水口( 4 )，进水口和出水口都与水夹层连通。
2.按照权利要求1所述的无动力高效冷灰器，其特征是:在壳体上设振动电机(6)。
【文档编号】F23C10/24GK203517775SQ201320615419
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】温巨国 申请人:辽宁北方电力机械成套设备有限公司