强迫油循环冷却器用翅片管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及换热装置【技术领域】，具体涉及强迫油循环冷却器用翅片管，包括导油管壁、设于所述导油管壁一端的进油口以及设于所述导油管壁另一端的出油口，所述导油管壁的外侧设有翅片，所述翅片管的管腔内设有紊流丝。本实用新型在导油管壁的管腔内设有紊流丝，通过紊流丝使得进入管腔内中间部分的油媒介质能够有机会与管壁直接接触，提高换热效果，从而增加热交换效率，保证设备的正常运行，提高了工作可靠性。另外，本实用新型具有设计合理、结构简单、降低成本等特点。
【专利说明】强迫油循环冷却器用翅片管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热装置【技术领域】，具体涉及强迫油循环冷却器用翅片管。
【背景技术】
[0002]众所周知，翅片管是换热装置的一种。现有技术的强迫油循环冷却器用翅片管主要包括管道和设置在所述管道外表面上的翅片，油媒介质在进入强迫油循环冷却器用翅片管的管道内呈层流状态流动，在靠近管壁处，其油媒介质的热交换比较充分，换热效果较好；但在管道中间部分的油媒介质由于不能与管壁相接触，所以热量散发不充分，因而其换热效果较差，降低了热交换的效率，从而影响了设备的正常运行，降低了工作可靠性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种设计合理、结构简单、能够使管道中间部分的油媒介质有机会与管壁直接接触，从而增加热交换的效率的强迫油循环冷却器用翅片管。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:强迫油循环冷却器用翅片管，包括导油管壁、设于所述导油管壁一端的进油口以及设于所述导油管壁另一端的出油口，所述导油管壁的外侧设有翅片，所述翅片管的管腔内设有紊流丝。
[0005]进一步地，所述紊流丝呈螺旋状。
[0006]进一步地，所述紊流丝自所述翅片管的进油口延伸至出油口。
[0007]进一步地，所述紊流丝上设置有翻边小圆孔。
[0008]进一步地，所述翅片与所述导油管壁的外侧垂直连接并与导油管壁轧制一体成型。
[0009]进一步地，所述翅片管呈纺锤状。
[0010]进一步地，所述翅片管为铝质翅片管。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述的强迫油循环冷却器用翅片管，主要包括导油管壁以及设置在导油管壁外侧的翅片，其中，在导油管壁的管腔内设有紊流丝，通过紊流丝使得进入管腔内中间部分的油媒介质能够有机会与管壁直接接触，提高换热效果，从而增加热交换效率，保证设备的正常运行，提高了工作可靠性。另外，本实用新型具有设计合理、结构简单、降低成本等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中紊流丝的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0015]如图1、图2所示，强迫油循环冷却器用翅片管，包括导油管壁1、设于所述导油管壁1 一端的进油口 2以及设于所述导油管壁1另一端的出油口 3，所述导油管壁1的外侧设有翅片6，所述翅片管的管腔4内设有紊流丝5。本实施例中，通过紊流丝使得进入管腔内中间部分的油媒介质能够有机会与管壁直接接触，提高换热效果，其热量将由导油管壁外侧的翅片进行散热，从而增加热交换效率。
[0016]如图1、图2所示，所述紊流丝5呈螺旋状，这样设计，使得油媒介质自导油管壁的管腔由进油口进入随紊流丝呈紊流状流动至出油口，其紊流丝起到搅拌器的作用，使得导油管壁管腔内中间部分的油媒介质能够有机会与导油管壁直接且充分接触，提高换热效果，从而增加了热交换效率。
[0017]如图1所示，所述紊流丝5自所述翅片管的进油口 2延伸至出油口 3，这样设计，使得油媒介质自导油管壁的管腔由进油口进入随紊流丝呈紊流状流动至出油口，提高换热效果。
[0018]如图2所示，所述紊流丝5上设置有翻边小圆孔5-1，这样设计，可通过小圆孔将油媒介质随紊流丝呈紊流状流动，使油媒介质与导油管壁直接并充分接触，提高导油管壁管腔内中间部分油媒介质的换热效果。
[0019]如图1所示，所述翅片6与所述导油管壁1的外侧垂直连接并与导油管壁1铸造一体成型，这样设计，便于生产加工，制造方便。
[0020]如图1所示，所述翅片管呈纺锤状，使得该翅片管与强迫油循环冷却器安装、连接方便。
[0021]如图1所示，所述翅片管为铝质翅片管，这样更能使得换热效果好，有利于提高热交换效率。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.强迫油循环冷却器用翅片管，包括导油管壁(1)、设于所述导油管壁(1)一端的进油口(2)以及设于所述导油管壁(1)另一端的出油口(3)，所述导油管壁(1)的外侧设有翅片(6 )，其特征在于，所述翅片管的管腔(4 )内设有紊流丝(5 )。
2.根据权利要求1所述的强迫油循环冷却器用翅片管，其特征在于，所述紊流丝(5)呈螺旋状。
3.根据权利要求1所述的强迫油循环冷却器用翅片管，其特征在于，所述紊流丝(5)自所述翅片管的进油口(2)延伸至出油口(3)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的强迫油循环冷却器用翅片管，其特征在于，所述紊流丝(5 )上设置有翻边小圆孔(5-1)。
5.根据权利要求1所述的强迫油循环冷却器用翅片管，其特征在于，所述翅片(6)与所述导油管壁(1)的外侧垂直连接并与导油管壁(1)轧制一体成型。
6.根据权利要求5所述的强迫油循环冷却器用翅片管，其特征在于，所述翅片管呈纺锤状。
7.根据权利要求6所述的强迫油循环冷却器用翅片管，其特征在于，所述翅片管为铝质翅片管。
【文档编号】F28F9/24GK203550721SQ201320650969
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】陶勇 申请人:江苏海鼎电气科技有限公司