一种自干燥的开式煤粉制备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种自干燥的开式煤粉制备系统，属于煤粉制造系统【技术领域】；所要解决的技术问题为提供一种适应于高水分煤粉的自干燥开式煤粉制备系统；解决技术问题所采用的技术方案为：一种自干燥的开式煤粉制备系统，包括烘干装置、研磨原煤的制粉装置和过滤废气的过滤装置，所述烘干装置包括鼓风机、热风炉和烘干窖，所述烘干窖的一端设置有入料口和入风口，另一端设置有出料口和排风口，所述排风口与过滤装置相连，所述过滤装置包括布袋除尘器和烟囱，所述布袋除尘器的进风口与烘干窖的排风口相连，布袋除尘器的出风口与烟囱相连；本实用新型将干燥后的废气经过布袋除尘器除尘后，排放到大气，避免了爆炸事故的发生，保证了生产的安全性。
【专利说明】一种自干燥的开式煤粉制备系统
【技术领域】
[0001]本实用新型一种自干燥的开式煤粉制备系统，属于煤粉制造系统【技术领域】。
【背景技术】
[0002]煤粉制造系统，是将块状煤磨制成某种细度的煤粉，以供煤粉炉燃烧的整套设备系统。是各种煤粉锅炉所必备的辅助性装置。一般由原煤斗给煤机、磨煤机、粗粉分离器、排粉机、煤粉管道和热空气道等组成。按煤粉送入炉膛的方式，有直吹式制粉系统和中间储仓式制粉系统两类。块状原煤在制粉系统中通常被磨碎成粒径为20~50 μ m的煤粉，煤粉磨得愈细，对着火和燃烧愈为有利，但制粉所耗费用必将相应增高。锅炉燃用不同煤种时对煤粉细度的要求各不相同，合理的细度应根据原煤挥发分高低、着火性能好坏等通过技术和经济方面的比较确定。使煤在磨煤机中及时得到干燥，对于整个制粉系统的经济、安全运行至关重要，否则不仅会徒然增大磨煤机耗电率，而且有可能引起煤粉发生爆炸的事故。系统中的干燥剂一般使用引自空气预热器温度达250~400°C的热空气，为保证干燥效果，放热后离开磨煤机出口处的干燥剂温度应不低于50~60°C。煤粉制备系统在各种中大型燃煤发电厂中广泛使用。
[0003]开式制粉系统是指制粉系统中分离出煤粉后的乏气不排入炉膛，而是经过布袋除尘后排放到大气或引风机前的烟道内的制粉系统。主要用于磨制高水分煤，个别用于磨制难燃的低挥发分煤。作为煤粉锅炉系统的配套，区域化建设的煤粉制备系统已得到快速应用。若煤粉在制备、储存过程中处理不当，易发生自燃和爆炸。煤粉爆炸一般规模大，极易发生二次爆炸，释放的能量相对可燃气体、液体及蒸汽要大的多，人员伤亡和财产损失往往也更大。煤粉是易燃、易爆的物质，且煤粉制备过程中会产生有毒、易爆气体CO，如操作不当或巡检不到位，不能及时发现、消除各种不安全隐患，就会发生爆燃甚至爆炸事故，烧毁滤袋，损毁设备，使生产系统陷入瘫痪。
[0004]制粉系统对干燥气的要求是进入磨煤机时的温度在(280±20)，左右，氧含量在6%以下。燃烧高炉煤气的燃烧炉产生的烟气温度高于300，必须兑入冷空气，结果使烟气氧含量升高，有可能超过所要求的6%，所以这种干燥气只适用于无烟煤。
[0005]干燥气在制粉过程中主要起3个作用:
[0006](1)原煤含6%~10%的水分，在制粉过程中干燥到1%-1.5% ；
[0007](2)干燥气体具有一定的运动速度，可运载和分离煤粉；
[0008](3)干燥气能降低制粉系统的含氧浓度，是制粉系统的惰化剂。
[0009]制粉对干燥气的要求是进入磨煤机时的温度在280±20度左右，氧含量在6%以下。燃烧高炉煤气的燃烧炉产生的烟气温度高于300度时，必须兑入冷空气，结果使烟气氧含量升高，有可能超过所要求的6%，所以这种干燥气只适用于无烟煤。热风炉烟道废气用作磨煤干燥气，既可利用它的余热，又能惰化制粉系统的气氛，但它的温度波动大，从热风炉抽到磨煤机处温度可能达不到要求。实际生产中常用90%~95%的热风炉废气和10%-5%的燃炉烟气组成混合气干燥气，才可保证磨煤机入口处的温度在280度左右，氧含量低于6%，因此是适用于任何煤种的常用干燥气。
[0010]引用热风炉烟道废气做干燥气时还需要注意以下几点:(1)要降低热风炉的漏风率，特别要使烟道阀关严，避免送风期内冷风从烟道阀漏入烟道废气内；(2)换炉时，由废风阀排出的剩余热风应用单独的管道直通烟囱排放；(3)优化热风炉的烧炉达到完全燃烧，并降低燃烧炉的空气过剩系数在1.05-1.10。
实用新型内容
[0011]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种适应于高水分煤粉的自干燥开式煤粉制备系统。
[0012]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种自干燥的开式煤粉制备系统，包括烘干装置、研磨原煤的制粉装置和过滤废气的过滤装置，所述烘干装置包括鼓风机、热风炉和烘干窖，所述烘干窖的一端设置有入料口和入风口，另一端设置有出料口和排风口，所述入料口与供料装置相连，出料口与制粉装置相连，所述排风口与过滤装置相连，所述入风口与热风炉的一端相连，所述热风炉的另一端与鼓风机相连，所述过滤装置包括布袋除尘器和烟?，所述布袋除尘器的进风口与烘干窖的排风口相连，布袋除尘器的出风口与烟囱相连。
[0013]所述制粉装置包括储煤室、给煤机、输送机、磨煤机和煤粉仓，所述储煤室将烘干装置和制粉装置相连通，所述给煤机的一端与储煤室相连通，另一端与输送机入料口相连，所述输送机的出料口与磨煤机的进料口相连，磨煤机的出料口与煤粉仓的进料口相连。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
[0015]一、本系统采用开式系统，适用于高水分煤，高水分煤经过研磨干燥后形成煤粉，经过干燥后的煤粉着火稳定、燃尽度高、有毒有害物质排放少，煤粉是易燃、易爆的物质，且煤粉在制备过程中会产生有毒、易爆气体CO，本系统将干燥后的废气经过布袋除尘器除尘后，排放到大气，而不是直接排入炉膛，避免了爆燃和爆炸事故的发生，保证了生产的安全性。
[0016]二、废气经过布袋除尘器除尘后，可以将废气中细小的粉尘进一步过滤，减少对大气的粉尘排放量，保护了环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图中:I为煤粉仓，2为磨煤机，3为输送机，4为给煤机，5为烘干窖，6为供料装置，7为热风炉，8为鼓风机，9为布袋除尘器，10为烟囱，11为储煤室。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]一种自干燥的开式煤粉制备系统，包括烘干装置、研磨原煤的制粉装置和过滤废气的过滤装置，所述烘干装置包括鼓风机8、热风炉7和烘干窖5，所述烘干窖5的一端设置有入料口和入风口，另一端设置有出料口和排风口，所述入料口与供料装置6相连，出料口与制粉装置相连，所述排风口与过滤装置相连，所述入风口与热风炉7的一端相连，所述热风炉7的另一端与鼓风机8相连，所述过滤装置包括布袋除尘器9和烟? 10，所述布袋除尘器9的进风口与烘干窖5的排风口相连，布袋除尘器9的出风口与烟囱10相连。
[0022]所述制粉装置包括储煤室11、给煤机4、输送机3、磨煤机2和煤粉仓1，所述储煤室11将烘干装置和制粉装置相连通，所述给煤机4的一端与储煤室11相连通，另一端与输送机3入料口相连，所述输送机3的出料口与磨煤机2的进料口相连，磨煤机2的出料口与煤粉仓I的进料口相连。
[0023]将本实用新型的鼓风机8和热风炉7打开，供料装置6将原煤输送到烘干窖5里，原煤在烘干窖5中烘干除水后，烘干后的原煤进入储煤室11，烘干过程中产生的废气进入到布袋除尘器9中，布袋除尘器9将废气中细小的煤粉和灰尘过滤后，剩余的废气从烟囱10中排出，给煤机4和输送机3将储煤室11中的原煤输送给磨煤机2,原煤在磨煤机2中研磨成煤粉后，将煤粉传输到煤粉仓I中存储。
【权利要求】
1.一种自干燥的开式煤粉制备系统，其特征在于，包括烘干装置、研磨原煤的制粉装置和过滤废气的过滤装置，所述烘干装置包括鼓风机(8)、热风炉(7)和烘干窖(5)，所述烘干窖(5)的一端设置有入料口和入风口，另一端设置有出料口和排风口，所述入料口与供料装置(6)相连，出料口与制粉装置相连，所述排风口与过滤装置相连，所述入风口与热风炉(7)的一端相连，所述热风炉(7)的另一端与鼓风机(8)相连，所述过滤装置包括布袋除尘器(9 )和烟? (10 )，所述布袋除尘器(9 )的进风口与烘干窖(5 )的排风口相连，布袋除尘器(9)的出风口与烟囱(10)相连。
2.根据权利要求1所述的一种自干燥的开式煤粉制备系统，其特征在于，所述制粉装置包括储煤室(11)、给煤机(4 )、输送机(3 )、磨煤机(2 )和煤粉仓(I)，所述储煤室(11)将烘干装置和制粉装置相连通，所述给煤机(4)的一端与储煤室(11)相连通，另一端与输送机(3)入料口相连，所述输送机(3)的出料口与磨煤机(2)的进料口相连，磨煤机(2)的出料口与煤粉仓(I)的进料口相连。
【文档编号】F23K1/00GK203731457SQ201320815529
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】王欢, 王民发, 吴少华, 郎鹏德, 郎凤娥, 刘海燕 申请人:山西蓝天环保设备有限公司