一种干煤粉气化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤气化领域，尤其涉及一种干煤粉气化炉。
【背景技术】
[0002]干煤粉气化炉结构主要包括燃烧室、激冷室和设置于所述燃烧室和激冷室之间的喉管，煤粉在干煤粉气化炉的燃烧室内与氧气发生部分氧化反应，产生的粗煤气和熔融灰渣通过所述喉管进入设置在燃烧室下方的激冷室。粗煤气和熔融灰渣在激冷室内通过激冷水进行冷却、洗涤除尘。然而由于粗煤气和熔融灰渣温度高、产量大，激冷室内用于喷射激冷水的水管本身容易在大量高温的粗煤气和熔融灰渣的热辐射作用下产生扭曲、变形或破损，导致激冷效果减弱，并进一步致使高温的粗煤气和熔融灰渣影响激冷室内的其它部件。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种干煤粉气化炉，以解决气化炉的激冷室内用于喷淋激冷水的环管容易损坏变形的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种干煤粉气化炉，所述气化炉包括燃烧室、激冷室和喉管，所述喉管设置于所述燃烧室与激冷室之间，用于连通所述燃烧室和激冷室，其特征在于，所述激冷室内设有第一激冷环和至少一个第二激冷环，用于对来自所述燃烧室的产物进行喷淋、激冷；
[0006]所述第一激冷环包括第一环管和多个第一喷嘴，所述第一环管绕所述喉管设置在高于所述喉管下端的位置，所述的多个第一喷嘴均为雾化喷嘴，绕所述第一环管的周向设置在所述第一环管下部；
[0007]所述第二激冷环包括第二环管和多个第二喷嘴，所述第二环管的内环直径大于所述第一环管的外环直径，并与所述第一环管同轴设置于所述喉管之下；所述的多个第二喷嘴均为射流喷嘴，绕所述第二环管的周向设置在所述第二环管下部靠内的一侧，用于使所述第二环管内的水倾斜向内喷入所述第二环管下方。
[0008]根据本实用新型的气化炉，优选地，所述第一环管与所述喉管的下端面之间的高度差为0.1-lOcm，优选为lcm-5cm，以保护所述第一环管自身免受所述喉管引出的粗煤气以及熔融灰渣的直接冲击。
[0009]根据本实用新型的气化炉，优选地，所述第一喷嘴与垂直方向的夹角不大于20° ;进一步优选地，所述第一喷嘴与垂直方向的夹角不大于10° ;更进一步优选地，所述第一喷嘴与垂直方向的夹角不大于5°，以便更好地保护下方的第二环管。
[0010]根据本实用新型的气化炉，优选地，所述第二喷嘴与水平方向的夹角为20° -80°。进一步优选为25。-75。，更进一步优选为30。-70°
[0011]在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述的至少一个第二激冷环为两个第二激冷环，所述的两个第二激冷环沿纵向并联设置所述激冷室内。优选地，所述的两个第二激冷环中，位置在下的第二激冷环的第二环管的内环直径大于位置在上的第二激冷环的第二环管的外环直径。进一步优选地，所述的两个第二激冷环中，位置在下的第二激冷环的第二喷嘴与水平面的夹角大于位置在上的第二激冷环的第二喷嘴与水平面的夹角。更进一步优选地，所述的位置在下的第二激冷环的第二喷嘴与水平面的夹角为40° -80°，优选为45° -75°，更优选为50° -70° ;位置在上的第二激冷环的第二喷嘴与水平面的夹角20° -60°，优选为 25° -55°，更优选为 30° -50°。
[0012]在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述气化炉还包括定位器，用于使所述第一环管于第二环管的位置相对固定，所述定位器上设有多个圆孔，所述第一环管和第二环管分别穿过一个所述的圆孔。优选地，所述定位器有多个，绕所述第一环管和第二环管的周向均匀布置。
[0013]与现有技术相比，本实用新型设有位置高于所述喉管下端的第一激冷换，保护所述第一环管自身免受所述喉管引出的粗煤气以及熔融灰渣的直接冲击，因此可以保持较长的工作寿命，并且经所述第一喷嘴喷出的水雾不仅可以对下方的高温粗煤气以及熔融灰渣起到降温作用，更主要的是还可以为下方的第二环管起到冷却保护作用，有效防止第二环管在高温粗煤气以及熔融灰渣的冲击下发生变形或破损。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的气化炉的一种实施方式的结构示意图；
[0015]图2为图1中区域A的放大示意图；
[0016]图3为图1中区域A的另一种实施方式的示意图；
[0017]图4为图3中激冷环管和喉管的仰视示意图；
[0018]图5为本实用新型的定位器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不仅限于此。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型的干煤粉气化炉包括燃烧室1、激冷室2和喉管3，所述喉管3设置于所述燃烧室I与激冷室2之间，用于连通所述燃烧室I和激冷室2 ;所述激冷室2内设有第一激冷环4和至少一个第二激冷环5，用于对来自所述燃烧室I的产物进行喷淋、激冷，其中，所述第一激冷环4包括第一环管41和多个第一喷嘴42，所述第一环管41绕所述喉管3设置在高于所述喉管3下端的位置，所述的多个第一喷嘴42为雾化喷嘴，绕所述第一环管的周向设置在所述第一环管41的下部。其中，所述第一喷嘴42的数量可以根据实际情况(例如第一环管41的尺寸、气化炉的运行负荷等)进行合理确定，比如，可以是10-30个，所述雾化喷嘴可以选用本领域任何常用的雾化喷嘴。在本实用新型中，所述第一环管41设置在高于所述喉管3下端的位置上的目的是，保护所述第一环管41自身免受所述喉管3引出的粗煤气以及熔融灰渣的直接冲击。有鉴于此，本领域技术人员容易根据实际情况使所述第一环管41与所述喉管3的下端之间保持适当的高度差，比如高度差为0.lcm-lOcm，或者为 lcm-5cm。
[0021]所述第二激冷环5包括第二环管51和多个第二喷嘴52，所述第二环管51的环形内径大于所述第一环管41的环形外径，并与所述第一环管41同轴设置于所述喉管3之下，所述的多个第二喷嘴51为射流喷嘴，绕所述第二环管的周向设置在所述第二环管51下部靠内的一侧，用于使所述第二环管51内的水倾斜向内喷入所述第二环管51下方。其中，所述第二喷嘴52的数量可以根据实际情况(例如第二环管61的尺寸、气化炉的运行负荷等)进行合理确定，比如，可以是10-30个，所述射流喷嘴可以选用本领域任何常用的射流喷嘴。
[0022]在本实用新型中，所述第一喷嘴42用于将所述第一环管41内的水雾化喷出。优选地，所述第一喷嘴42与垂直方向的夹角不大于20°，进一步优选地，所述第一喷嘴42与垂直方向的夹角不大于10°，更进一步优选地，所述第一喷嘴4与垂直方向的夹角不大于5°，以便更好地保护下方的第二环管51。
[0023]在本实用新型中，所述第二喷嘴52用于将所述第二环管51内的水以射流形式喷出，以便对所述喉管3引出的粗煤气以及熔融灰渣进行冲洗、激冷。优选地，所述第二喷嘴52与水平方向的夹角为20° -80°，进一步优选为25° -75。，更进一步优选为30。-70。。