树脂被覆层及管道的延长寿命处理方法
【专利摘要】本发明的树脂被覆层(10A)的特征在于，在传热管(11)内的内壁(11a)使热固性树脂组合物固化而形成。这样，在修补传热管(11)时，就可以不切断传热管(11)地简便地修补传热管(11)。
【专利说明】树脂被覆层及管道的延长寿命处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及为了在换热器的热交换用管道（传热管）因腐蚀等而壁厚变薄时进行 修补、延长寿命处理而使用的树脂被覆层及管道的延长寿命处理方法。
【背景技术】
[0002] 在换热器的管壳（壳体）设有多根热交换用管道（传热管）。因长时间运转会在 换热器的壳体、传热管中引起由腐蚀造成的壁厚变薄、腐蚀破裂、氢脆破裂等。由此，换热器 的传热管要利用定期检查进行查验，计测出传热管的壁厚。对于因腐蚀而传热管的壁厚减 小，有可能在下次的查验之前产生穿孔等破损的部位，要进行修补。
[0003] 查验频率例如有：(A)在整个工厂的定期查验中每2年进行2个月左右的查验期 间，（B)在定期查验的1年后的小规模查验中进行2周左右的查验期间，（C)此外，不定期地 将工厂停产2天?1周左右的情况。
[0004] 一般来说，在下次查验前有可能因传热管的壁厚变薄等而破损的情况下，使用将 有可能破损的部位熔断并焊接新的传热管而在新的传热管中进行交换的方法、使废气等热 介质旁通（Bypass)的方法等进行传热管的有可能破损的部位的修补（例如参照专利文献 1、2)。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本特开2011-2115号公报
[0008] 专利文献2 :日本特开2011-27288号公报
【发明内容】
[0009] 发明所要解决的问题
[0010] 但是，以往的传热管的修补操作是通过将有可能破损的部位的上下切断、连接新 的传热管来进行。特别是，由于密集地设置传热管，因此在里部的传热管产生壁厚变薄的情 况下，为了确保操作空间，要将近前侧的传热管也切断。由此，以往的传热管的修补方法中， 在传热管的修补中花费很多时间和费用，根据查验频率不同，有时即使进行了查验，也无法 进行修补操作。
[0011] 由此，迫切希望一种可以简便地将因腐蚀等而壁厚变薄了的传热管暂时修补的修 补方法。
[0012] 本发明是鉴于所述问题而完成的，其目的在于，提供在修补管道时可以不切断管 道地简便地修补管道的树脂被覆层及管道的延长寿命处理方法。
[0013] 用于解决问题的方法
[0014] 用于解决上述的问题的本发明的第一发明提供一种树脂被覆层，其特征在于，在 化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的管道内的内壁使热固性树脂组合物固化而形成。
[0015] 第二发明是在第一发明中具有如下特征的树脂被覆层，即，在向所述管道内供给 使热固性树脂组合物的微粒带电后的树脂微粒的同时，利用静电力使所述树脂微粒附着在 所述管道的内壁后，通过加热所述管道使所述树脂微粒固化而形成。
[0016] 第三发明是在第二发明中具有如下特征的树脂被覆层，即，所述树脂微粒的平均 粒径为30 μ m以上且50 μ m以下。
[0017] 第四发明是在第一发明中具有如下特征的树脂被覆层，即，向所述管道的内部供 给热固性树脂组合物，在所述管道的内部填充所述热固性树脂组合物后，从所述管道的外 部加热所述管道，在使所述管道的内部的内壁侧的热固性树脂组合物固化的同时，除去所 述管道的内部的未固化的所述热固性树脂组合物而形成。
[0018] 第五发明是在第四发明中具有如下特征的树脂被覆层，即，在加热所述管道时，向 所述管道的内部供给气体或空气，将所述管道的内部的未固化的所述热固性树脂组合物抽 出。
[0019] 第六发明提供一种管道的延长寿命处理方法，其特征在于，具有：树脂微粒附着工 序：在向化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的管道内供给使热固性树脂组合物的微粒带 电后的树脂微粒的同时，利用静电力使所述树脂微粒附着在所述管道的内壁；和树脂被覆 层形成工序：加热所述管道而使附着于所述管道的内壁的所述树脂微粒固化，形成树脂被 覆层。
[0020] 第七发明是在第六发明中具有如下特征的管道的延长寿命处理方法，S卩，将所述 树脂微粒的平均粒径设为30 μ m以上且50 μ m以下。
[0021] 第八发明提供一种管道的延长寿命处理方法，其特征在于，具有：热固性树脂组合 物填充工序：向化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的管道内供给热固性树脂组合物，向 所述管道的内部填充所述热固性树脂组合物；和树脂被覆层形成工序：加热所述管道，在 使所述管道的内壁的所述热固性树脂组合物固化的同时，除去所述管道的内部的未固化的 所述热固性树脂组合物，在所述管道的内壁形成树脂被覆层。
[0022] 第九发明是在第八发明中具有如下特征的管道的延长寿命处理方法，其特征在 于，在加热所述管道时，向所述管道的内部供给气体或空气，将所述管道的内部的未固化的 所述热固性树脂组合物抽出。
[0023] 发明的效果
[0024] 根据本发明，由于在产生了不良状况的传热管的内壁形成了树脂被覆层，因此在 修补传热管时，可以不切断传热管地简便地修补传热管。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1是表示本发明的实施例1的树脂被覆层的概略图。
[0026] 图2是表示本发明的实施例1的管道的延长寿命处理方法的一例的流程图。
[0027] 图3是表示形成树脂被覆层的工序的说明图。
[0028] 图4是表示换热器的一部分的图。
[0029] 图5是表示本发明的实施例2的管道的延长寿命处理方法的一例的流程图。
[0030] 图6是表示形成树脂被覆层的工序的说明图。
[0031] 图7是用于将空气向传热管内供给的说明图。
[0032] 图8是表示将空气供给到传热管内的状态的说明图。
[0033] 图9是表示未固化的热固性树脂组合物的除去方法的一例的图。
[0034] 图10是表示未固化的热固性树脂组合物的除去方法的一例的图。
【具体实施方式】
[0035] 以下，在参照附图的同时对本发明进行详细说明。而且，本发明不受下述的实施例 限定。另外，在下述实施例的构成要素中，包含本领域技术人员可以容易地想到的要素、实 质上相同的要素、所谓的等同的范围的要素。此外，下述实施例中公开的构成要素可以适当 地组合。
[0036] 实施例1
[0037] 对本发明的实施例1的树脂被覆层，参照附图进行说明。而且，本实施例中，作为 化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的管道，使用设于换热器的传热管进行说明。图1是 表示本发明的实施例1的树脂被覆层的概略图。如图1所示，本实施例的树脂被覆层10A 形成于传热管（管道）11内的内壁11a。
[0038] 实施例的树脂被覆层10A将在低温下开始固化反应的热固性树脂组合物的微粒 固化而形成。作为热固性树脂组合物，例如可以举出作为主成分含有酚醛树脂、尿素树脂、 密胺树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等的树脂组合物。本实施例中，从与传热管11的内部的热 介质接触、对于传热管11的温度变化也可以稳定地耐受、容易使用、处置容易以及成本降 低等观点考虑，热固性树脂组合物优选为作为主成分含有环氧树脂的树脂组合物。为了形 成本实施例的树脂被覆层10A而使用的热固性树脂组合物可以是单独1种，或者也可以由 它们的多种来形成。而且，本说明书中的低温，是指70°C以上且180°C以下的温度范围，优 选为120°C以上且160°C以下的温度范围，更优选为140°C以上且155°C以下的温度范围，进 一步优选为150°C左右。
[0039]另外，热固性树脂组合物优选含有铝颜料等金属粉末。通过热固性树脂组合物含 有金属粉末，可以在传热管11内流通热介质时抑制传热管11的导热率的降低。
[0040] 对于本实施例的树脂被覆层10A的膜厚，从传热管11内的内径的大小、抑制从传 热管11内通过的热介质所致的劣化的观点考虑，优选为〇· 1mm以上且15mm以下，更优选为 0· 5謹以上且10謹以下，进一步优选为1謹以上且5謹以下。
[0041] 通过在传热管11内的内壁11a形成实施例的树脂被覆层10A，在传热管11因腐 蚀等而壁厚变薄的情况下，在修补传热管11时，可以不切断传热管11地简便地修补传热管 11。
[0042] 使用附图对形成具有如上所述的构成的树脂被覆层10A的本实施例的管道的延 长寿命处理方法的一例进行说明。图2是表示本实施例的管道的延长寿命处理方法的一例 的流程图，图3是表示形成树脂被覆层的工序的说明图。如图2所示，本实施例的管道的延 长寿命处理方法具有以下的工序。
[0043] (a)树脂微粒附着工序：在向传热管（管道）11内供给使热固性树脂组合物的微 粒带电后的树脂微粒21的同时，利用静电力使树脂微粒21附着于传热管11的内壁11a(步 骤 S11)
[0044] (b)树脂被覆层形成工序：加热传热管11而使附着于传热管11的内壁11a的树 脂微粒21固化，形成树脂被覆层10A (步骤S12)
[0045] 如图4所示，在换热器23的外部，设有用于向传热管11内供给树脂微粒21的树脂 微粒供给机构24。从树脂微粒供给机构24向换热器23的传热管11内供给树脂微粒21。 此后，如图3所示，利用静电力使供给到传热管11内的树脂微粒21附着于传热管11的内 壁11a (步骤S11)。
[0046] 树脂微粒21如上所述，是使热固性树脂组合物的微粒带电后的微粒。作为形成树 脂微粒21的材料，如上所述，可以使用在低温下开始固化反应的热固性树脂组合物。作为 热固性树脂组合物，例如可以举出作为主成分含有酚醛树脂、尿素树脂、密胺树脂、环氧树 月旨、聚氨酯树脂等的树脂组合物。本实施例中，从与传热管11的内部的热介质接触、对于传 热管11的温度变化也可以稳定地耐受、容易使用、处置容易以及成本降低等观点考虑，热 固性树脂组合物优选为作为主成分含有环氧树脂的树脂组合物。为了形成本实施例的树脂 被覆层10A而使用的热固性树脂组合物可以是单独1种，或者也可以由它们的多种来形成。 [0047]另外，热固性树脂组合物如上所述，优选含有铝颜料等金属粉末。通过热固性树脂 组合物含有金属粉末，在传热管11内流通热介质时可以抑制传热管11的导热率的降低。
[0048] 对于树脂微粒21的平均粒径，从向传热管11内稳定地供给树脂微粒21、使之稳定 地附着于传热管11的整个内壁11a的面的观点考虑，优选为10 μ m以上且150 μ m以下，更 优选为30 μ m以上且50 μ m以下，进一步优选为35 μ m以上且45 μ m以下。
[0049] 将带电后的树脂微粒21保存在树脂微粒供给机构24中。作为使热固性树脂 组合物的微粒带电的方法，可以使用以往公知的静电方法。作为静电方法，具体来说， 例如可以举出对热固性树脂组合物的微粒利用以高压静电发生器得到的高电压（例 如-40KV?-90KV)使热固性树脂组合物的微粒带电的方法等。
[0050] 利用静电力使供给到传热管11内的树脂微粒21附着于传热管11的内壁11a。
[0051] 本实施例中，通过预先使树脂微粒21带电，而利用静电力使树脂微粒21附着于传 热管11的内壁11a，但是作为使树脂微粒21附着于传热管11的内壁11a的方法，例如可以 使用静电装置等。通过使用静电装置，可以使树脂微粒21更加稳定地附着在传热管11的 内壁11a。
[0052] 在使树脂微粒21附着在传热管11的内壁11a后，加热传热管11而使附着于传热 管11的内壁11a的树脂微粒21固化，形成树脂被覆层10A(步骤S12)。通过从外侧加热传 热管11，传热管11的内壁11a的温度就会升高，将附着于传热管11的内壁11a的树脂微粒 21固化。
[0053] 传热管11的加热方法例如可以举出如下的方法等，S卩，在传热管11的外周面安装 加热用电线，使用该加热用电线加热传热管11的外周面；使用加热器加热传热管11的外周 面；利用流过换热器23的管壳（壳体）的高温气体（废气）加热。
[0054] 通过使附着于传热管11的内壁11a的树脂微粒21固化，相邻的树脂微粒21之间 就会结合，在传热管11的内壁11a形成本实施例的树脂被覆层10A。
[0055] 另外，虽然在本实施例中，将树脂微粒供给机构24向传热管11内供给树脂微粒21 的次数设为1次，然而并不限定于此，也可以考虑传热管11的内径的大小、树脂微粒21向 传热管11的内壁11a的附着状况等，使树脂微粒供给机构24向传热管11内多次供给树脂 微粒21。
[0056] 由此，如果使用本实施例的管道的延长寿命处理方法，就可以在传热管11的内壁 11a形成本实施例的树脂被覆层10A。由此，即使在因传热管11的发生了壁厚变薄等的部 位的腐蚀的进行而在传热管11中发生龟裂、穿孔等不良状况的情况下，通过在传热管11的 内壁11a形成本实施例的树脂被覆层10A，也可以在修补传热管11时，不切断传热管11地 暂时地简便地修补传热管11。其结果是，可以抑制从传热管11内流过的热介质向外部泄 漏。另外，通过使树脂微粒21含有金属粉末，即使在传热管11内形成本实施例的树脂被覆 层10A，也可以在流通热介质时抑制传热管11的导热率的降低，从而可以抑制换热器23的 性能降低。
[0057] 实施例2
[0058] 参照附图，对本发明的实施例2的树脂被覆层进行说明。本实施例的树脂被覆层 10B与上述图1中所示的本发明的实施例1的树脂被覆层10A相同，形成于传热管11内的 内壁11a。
[0059] 本实施例的树脂被覆层10B将在低温下开始固化反应的热固性树脂组合物固化 而形成。作为热固性树脂组合物，例如可以举出作为主成分含有酚醛树脂、尿素树脂、密胺 树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等的树脂组合物。本实施例中，从与传热管11的内部的热介质 接触、对于传热管11的温度变化也可以稳定地耐受、容易使用、处置容易以及成本降低等 观点考虑，热固性树脂组合物优选为作为主成分含有环氧树脂的树脂组合物。为了形成本 实施例的树脂被覆层10B而使用的热固性树脂组合物可以是单独1种，或者也可以由它们 的多种来形成。而且，本说明书中的低温，是指40°C以上且60°C以下的温度范围。
[0060] 通过在传热管11内的内壁11a形成实施例的树脂被覆层10B，在传热管11因腐蚀 等而发生壁厚变薄的情况下，可以在修补传热管11时，不切断传热管11地简便地修补传热 管11。
[0061] 另外，热固性树脂组合物优选含有铝颜料等金属粉末。通过热固性树脂组合物含 有金属粉末，就可以在传热管11内流通热介质时抑制传热管11的导热率的降低。
[0062] 使用附图对形成具有如上所述的构成的树脂被覆层10B的本实施例的管道的延 长寿命处理方法的一例进行说明。图5是表不本实施例的管道的延长寿命处理方法的一例 的流程图，图6是表示形成树脂被覆层的工序的说明图。如图5所示，本实施例的管道的延 长寿命处理方法具有以下的工序。
[0063] (a)热固性树脂组合物填充工序：向传热管11内供给热固性树脂组合物31，在传 热管11的内部填充热固性树脂组合物31 (步骤S21)
[0064] (b)树脂被覆层形成工序：加热传热管11，在使传热管11的内壁11a的热固性树 脂组合物31固化的同时，除去传热管11的内部的未固化的热固性树脂组合物31，在传热管 11的内壁11a形成树脂被覆层10B (步骤S22)
[0065] 如图6所示，向换热器23的传热管11内供给热固性树脂组合物31，用热固性树脂 组合物31填充传热管11的内部（步骤S21)。
[0066] 如图7所示，在换热器23的外部，设有用于向传热管11内供给热固性树脂组合物 31的热固性树脂组合物供给机构32。从热固性树脂组合物供给机构32向换热器23的传 热管11内供给热固性树脂组合物31。
[0067] 作为形成热固性树脂组合物31的材料，如上所述，使用在低温下开始固化反应的 热固性树脂组合物。作为热固性树脂组合物，例如可以举出作为主成分含有酚醛树脂、尿素 树脂、密胺树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂等的树脂组合物。本实施例中，从与传热管11的内 部的热介质接触、对于传热管11的温度变化也可以稳定地耐受、容易使用、处置容易、成本 降低等观点考虑，热固性树脂组合物优选为作为主成分含有环氧树脂的树脂组合物。为了 形成本实施例的树脂被覆层10B而使用的热固性树脂组合物可以是单独1种，或者也可以 由它们的多种来形成。
[0068] 另外，热固性树脂组合物31如上所述，优选含有铝颜料等金属粉末。通过使热固 性树脂组合物含有金属粉末，就可以在传热管11内流通热介质时抑制传热管11的导热率 的降低。
[0069] 在将热固性树脂组合物31向传热管11内供给时，考虑到热固性树脂组合物31的 粘度，也可以向传热管11内供给含有热固性树脂组合物31的溶液。
[0070] 在将传热管11的内部用热固性树脂组合物31填充后，从外部加热传热管11，在使 传热管11的内壁11a的热固性树脂组合物31固化的同时，除去传热管11的内部的未固化 的热固性树脂组合物31 (步骤S22)。
[0071] 传热管11的加热方法与上述相同，例如可以举出如下的方法等，即，在传热管11 的外周面安装加热用电线，使用该加热用电线来加热传热管11的外周面；使用加热器来加 热传热管11的外周面；利用流过换热器23的管壳（壳体）的高温气体（废气）来加热。
[0072] 另外，在加热传热管11时，考虑传热管11的直径的大小等地对从外部加热传热管 11的加热温度、加热时间等进行调整。这样，由于在传热管11内的热固性树脂组合物31中 产生温差，因此可以在传热管11内的热固性树脂组合物31的固化反应的进行中产生差别。 这样，就可以调整在传热管11内固化的热固性树脂组合物31的厚度。
[0073] 另外，就传热管11的内部的未固化的热固性树脂组合物31而言，如图7所示，在 换热器23的外部设置空气供给机构33,从空气供给机构33将空气34导入传热管11的内 部，将未固化的热固性树脂组合物31抽出。通过从外侧加热传热管11，温度就会从传热管 11的内壁11a侧朝向传热管11的内侧地升高，形成温度从传热管11的中心部朝向传热管 11的内侧地变高的状态。由此，传热管11的内壁11a附近的热固性树脂组合物31与存在 于传热管11的内侧的中心附近的热固性树脂组合物31相比更快地进行固化。另外，未固 化的热固性树脂组合物31处于粘性高的状态，热固性树脂组合物31的固化物的粘性低而 粘合在传热管11的内壁11a。由此，如图8所示，通过将空气34导入传热管11的内部，就 可以在使传热管11的内壁11a的热固性树脂组合物31固化的同时，仅将传热管11的内部 的未固化的热固性树脂组合物31除去。
[0074] 这样，就可以在传热管11内形成空心的树脂皮膜，仅在传热管11的内壁11a形成 本实施例的树脂被覆层10B。
[0075] 另外，虽然在本实施例中，在换热器23的外部设置空气供给机构33,从空气供给 机构33向传热管11的内部导入空气34,然而并不限定于此，也可以供给氮气（N 2)、氩气 (Ar)等惰性气体。
[0076] 另外，虽然在本实施例中，作为仅将传热管11的内部的未固化的热固性树脂组合 物31除去的方法，使用了空气供给机构33,然而并不限定于此。图9、图10是表示未固化的 热固性树脂组合物的除去方法的一例的图。如图9所示，通过向传热管11的内部导入球体 35而将空气34向传热管11的内部供给，球体35可以在使传热管11内的未固化的热固性 树脂组合物31固化的同时，仅将传热管11的内部的未固化的热固性树脂组合物31除去。
[0077] 另外，如图10所示，通过在缆线36的前端安装大小比传热管11的内径小的挤出 部37而导入传热管11内，挤出部37就可以仅将传热管11的内部的未固化的热固性树脂 组合物31除去。
[0078] 另外，虽然在本实施例中，将热固性树脂组合物供给机构32向传热管11内供给热 固性树脂组合物31的次数设为1次，然而并不限定于此，也可以考虑传热管11的内径的大 小、形成于传热管11的内壁11a的树脂被覆层10B的膜厚等，使热固性树脂组合物供给机 构32向传热管11内多次供给热固性树脂组合物31。
[0079] 另外，虽然在本实施例中，将空气供给机构33向传热管11内供给空气34设为仅1 次，然而并不限定于此，也可以考虑传热管11等的内径、由第一次供给到传热管11内的热 固性树脂组合物31形成的树脂被覆层10B的膜厚等，使空气供给机构33向传热管11内多 次供给空气34。
[0080] 这样，如果使用本实施例的管道的延长寿命处理方法，则通过利用从外部加热传 热管11时的向传热管11内传导的温差，可以仅将未固化的热固性树脂组合物31从传热管 11内去除，因此可以仅在传热管11的内壁11a形成本实施例的树脂被覆层10B。由此，即使 在因传热管11的发生了壁厚变薄等的部位的腐蚀的进行而在传热管11中发生龟裂、穿孔 等不良状况的情况下，也可以通过在传热管11的内壁11a形成本实施例的树脂被覆层10B， 而在修补传热管11时，不切断传热管11地暂时地简便地修补传热管11。其结果是，可以抑 制从传热管11内流过的热介质向外部泄漏。另外，本实施例的树脂被覆层10B由于是从传 热管11的外部加热而固化，因此可以使用单组份型的固化性树脂组合物来形成。由此，本 实施例的树脂被覆层10B与使用双组份型的固化性树脂组合物的情况相比，可以容易地调 整热固性树脂组合物31的膜厚等固化状态。此外，通过热固性树脂组合物31含有金属粉 末，即使在传热管11内形成本实施例的树脂被覆层10B，在流通热介质时也可以抑制传热 管11的导热率的降低，从而可以抑制换热器23的性能降低。
[0081] 而且，虽然在上述各实施例中，对应用于设于管翅式换热器的传热管11的情况进 行了说明，然而并不限定于此，也可以是进行气-液接触的空冷式换热器、直接接触式换热 器等换热器。另外，本实施例的树脂被覆层10A并不限定为进行气-液接触的换热器，也可 以是进行液液接触的换热器、进行气-气接触的换热器。作为进行液-液接触的换热器，例 如有螺旋式换热器、板式换热器、双重管式换热器、管壳型换热器（多管圆筒式换热器）、螺 旋管式换热器、螺旋板式换热器、罐式盘管式换热器、罐式夹套式换热器、液液直接接触式 换热器等。作为进行气-气接触的换热器，例如有静止型换热器、旋转再生式换热器、循环 流动蓄热式换热器、涡流管等。
[0082] 另外，虽然在本实施例中，对应用于设于换热器的传热管的情况进行了说明，然而 本发明并不限定于此，例如只要是在化工厂、发电厂等中为了搬送液体、气体而使用的管 道，就没有特别限定，例如在腐蚀性液体用管道、腐蚀性气体用管道、高温水用管道、低温水 用管道等的修补操作中也可以同样地适用。
[0083] 符号说明
[0084] 10A、10B树脂被覆层
[0085] 11传热管
[0086] 21树脂微粒
[0087] 23换热器
[0088] 24树脂微粒供给机构
[0089] 31热固性树脂组合物
[0090] 32热固性树脂组合物供给机构
[0091] 33空气供给机构
[0092] 34 空气
[0093] 35 球体
[0094] 36 缆线
[0095] 37挤出部
【权利要求】
1. 一种树脂被覆层，其特征在于， 是在化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的管道内的内壁使热固性树脂组合物固化 而形成的。
2. 根据权利要求1所述的树脂被覆层，其特征在于， 在向所述管道内供给使热固性树脂组合物的微粒带电后的树脂微粒的同时，利用静电 力使所述树脂微粒附着在所述管道的内壁后，通过加热所述管道使所述树脂微粒固化而形 成。
3. 根据权利要求2所述的树脂被覆层，其特征在于， 所述树脂微粒的平均粒径为30 μ m以上且50 μ m以下。
4. 根据权利要求1所述的树脂被覆层，其特征在于， 是向所述管道的内部供给热固性树脂组合物，在所述管道的内部填充所述热固性树脂 组合物后，从所述管道的外部加热所述管道，在使所述管道的内部的内壁侧的热固性树脂 组合物固化的同时，除去所述管道内部的未固化的所述热固性树脂组合物而形成的。
5. 根据权利要求4所述的树脂被覆层，其特征在于， 在加热所述管道时，向所述管道的内部供给气体或空气，将所述管道的内部的未固化 的所述热固性树脂组合物抽出。
6. -种管道的延长寿命处理方法，其特征在于，具有： 树脂微粒附着工序：在向化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的管道内供给使热固性 树脂组合物的微粒带电后的树脂微粒的同时，利用静电力使所述树脂微粒附着在所述管道 的内壁； 和树脂被覆层形成工序：加热所述管道而使附着于所述管道的内壁的所述树脂微粒固 化，形成树脂被覆层。
7. 根据权利要求6所述的管道的延长寿命处理方法，其特征在于， 将所述树脂微粒的平均粒径设为30 μ m以上且50 μ m以下。
8. -种管道的延长寿命处理方法，其特征在于，具有： 热固性树脂组合物填充工序：向化工厂、发电厂的用于搬送液体、气体的管道内供给热 固性树脂组合物，向所述管道的内部填充所述热固性树脂组合物； 树脂被覆层形成工序：加热所述管道，在使所述管道的内壁的所述热固性树脂组合物 固化的同时，除去所述管道的内部的未固化的所述热固性树脂组合物，在所述管道的内壁 形成树脂被覆层。
9. 根据权利要求8所述的管道的延长寿命处理方法，其特征在于， 在加热所述管道时，向所述管道的内部供给气体或空气，将所述管道的内部的未固化 的所述热固性树脂组合物抽出。
【文档编号】F28F9/02GK104126093SQ201380010878
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年2月7日 优先权日:2012年2月29日
【发明者】樱井秀明, 宫地刚之, 香川晴治, 冈本卓也 申请人:三菱重工业株式会社