一种锅炉废气净化方法
【专利摘要】本发明涉及一种净化方法，尤其是涉及一种锅炉废气净化方法。由以下步骤组成：第一步，通过第一引风机将车间内的废气通过集烟罩抽进管道、由管道吸入储气罐，所述第一引风机的风速设置为200-400m3/min；第二步，所述储气罐中气体经过滤器进入锅炉燃烧，所述锅炉燃烧温度为1200-1800℃；第三步，通过第二引风机将锅炉燃烧后的气体经由水膜处理器，吸入烟囱，排入大气，所述第二引风机的风速设置为200-400m3/min。本发明提供了一种适用范围广、净化效率高、资源利用充分的锅炉废气净化方法。
【专利说明】一种锅炉废气净化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种净化方法，尤其是涉及一种锅炉废气净化方法。
【背景技术】
[0002]燃煤锅炉，废气主要有燃煤烟气和燃煤输送的含尘气体；主要污染物有氮氧化物、二氧化硫、烟尘、Hg和CO等。目前有些工厂用的活性炭吸附污染气体的方法，其实质上是一个吸附浓缩的过程，并没有真正的把有害气体转化干净，是一个物理过程，而且费用很高，已逐渐的被企业淘汰掉。
[0003]橡胶制品硫化车间在进行硫化和密炼时锅炉会产生污染气体和粉尘，不经处理直接排放到大气中的话，不仅达不到锅炉大气污染物排放标准，会造成环境污染，还降低煤炭的利用率，造成资源浪费。中国专利(CN203108425U)公开了一种硫化氢废气净化设备，通过化学反应的方法对硫化氢气体进行净化反应处理，但是不能够吸附其他粉尘等其他废气，适用范围窄。所以，适用于燃煤锅炉的适用范围广、净化效率高、资源利用充分的净化方法还未曾见。
【发明内容】
[0004]针对上述存在问题，本发明提供了一种适用范围广、净化效率高、资源利用充分的锅炉废气净化方法。
[0005]为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案，一种锅炉废气净化方法，由以下步骤组成:第一步，通过引风机将车间内的废气通过集烟罩抽进管道、由管道吸入储气罐，所述引风机的风速设置为200-400m3/min ;第二步，所述储气罐中气体经过滤器进入锅炉燃烧，所述锅炉燃烧温度为1200-1800°C ;第三步，通过外排引风机将锅炉燃烧后的气体经由水膜处理器，吸入烟囱，排入大气，所述外排引风机的风速设置为200-400m3/min。
[0006]进一步地，所述锅炉内设置有循环燃烧装置，所述气体经所述循环燃烧装置收集后返回炉腔继续燃烧，使得CO和SO2燃烧更加充分。
[0007]进一步地，所述循环燃烧装置为安装在锅炉与通气管道连接处的炉芯板，起到分散收集气体的作用，使收集的气体能更充分的燃烧。
[0008]进一步地，所述过滤器滤膜孔径为0.2-1.5 μ m,过滤、沉淀炭黑和滑石粉，在此孔径的过滤器作用下，可使得炭黑的沉淀量达到每日30-40Kg，滑石粉的沉淀量达到每日20-30Kg。
[0009]进一步地，所述水膜处理器捕尘筒内径为2.8-3.2m，水膜处理器中液体为除硫剂液体，进一步净化废气中的SO2。
[0010]车间在引风机的作用下，通过空气动力把车间硫化出来的废气，还有车间内的粉尘，通过集烟罩进入管道，再经由管道进入储气罐，储气罐上方设置有排气管道，排气管道上设置有开关阀门，在储气罐发生压力过大情况时，及时将气体排出；储气罐下方设置有通地管道，与氢氧化钠水池相连，在发生储气罐压力过大情况时，将废气引入氢氧化钠水池进行反应处理。然后气体经过过滤器，把过滤滑石粉、炭黑、微尘等颗粒状物体之后的气体进入锅炉燃烧，待锅炉燃烧完全后，通过管道进入水膜处理器里，达到二净化，再通过引风机，把净化后的气体，通过烟囱，排到大气中，以达到保护环境的目的。
[0011]本发明的优点是:1、通过燃烧法对车间锅炉产生的废气进行处理，在净化的同时，提高资源利用率，节煤10% -17% ;2、通过优化整个反应顺序，采用先过滤、燃烧、后水膜净化的处理流程，净化更加彻底，成本更低，处理时间更快，最后排到大气中的气体中烟尘排放浓度达到50mg/m3以下，SO2排放浓度达到100mg/m3以下，远远优于国家标准，符合环保要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图中I引风机，2集烟罩，3储气罐，4过滤器，5锅炉，6外排引风机，7水膜处理器，8烟囱，9炉芯板。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]一种锅炉废气净化方法，由以下步骤组成:第一步，通过引风机I将车间内的废气通过集烟罩2抽进管道、由管道吸入储气罐3，所述引风机I的风速设置为350m3/min ;第二步，所述储气罐3中气体经过滤器4进入锅炉5燃烧，所述锅炉燃烧温度为1500°C ;第三步，通过外排引风机6将锅炉5燃烧后的气体经由水膜处理器7，吸入烟囱8，排入大气，所述引风机5的风速设置为350m3/min。
[0018]所述锅炉5内设置有循环燃烧装置，所述循环燃烧装置为安装在锅炉与通气管道连接处的炉芯板9，起到分散收集气体的作用，使收集的气体能更充分的燃烧。
[0019]所述过滤器4滤膜孔径为0.8 μ m，过滤、沉淀炭黑和滑石粉，在此孔径的过滤器作用下，可使得炭黑的沉淀量达到每日35Kg，滑石粉的沉淀量达到每日26Kg。
[0020]所述水膜处理器7捕尘筒内径为3.0m，水膜处理器中液体为除硫剂液体，进一步净化废气中的SO2。
[0021]实施例2
[0022]一种锅炉废气净化方法，由以下步骤组成:第一步，通过引风机I将车间内的废气通过集烟罩2抽进管道、由管道吸入储气罐3，所述引风机I的风速设置为350m3/min ;第二步，所述储气罐3中气体经过滤器4进入锅炉5燃烧，所述锅炉燃烧温度为1650°C ;第三步，通过外排引风机6将锅炉5燃烧后的气体经由水膜处理器7，吸入烟囱8，排入大气，所述引风机5的风速设置为320m3/min。
[0023]所述锅炉5内设置有循环燃烧装置，所述气体经所述循环燃烧装置收集后返回炉腔继续燃烧，使得CO和SO2燃烧更加充分。
[0024]所述过滤器4滤膜孔径为1.0 μ m，过滤、沉淀炭黑和滑石粉，在此孔径的过滤器作用下，可使得炭黑的沉淀量达到每日28Kg，滑石粉的沉淀量达到每日25Kg。
[0025]所述水膜处理器7捕尘筒内径为3.lm，水膜处理器中液体为除硫剂液体，进一步净化废气中的SO2。
【权利要求】
1.一种锅炉废气净化方法，其特征在于由以下步骤组成: 第一步，通过引风机(I)将车间内的废气通过集烟罩(2)抽进管道、由管道吸入储气罐(3)，所述引风机(I)的风速设置为200-400m3/min ； 第二步，所述储气罐(3)中气体经过滤器(4)进入锅炉(5)燃烧，所述锅炉(5)燃烧温度为 1200-1800°C ； 第三步，通过外排引风机(6)将锅炉燃烧后的气体经由水膜处理器(7)，吸入烟囱(8)，排入大气，所述引风机(5)的风速设置为200-400m3/min。
2.如权利要求1所述的锅炉废气净化装置，其特征在于:所述锅炉(5)内设置有循环燃烧装置，所述气体经所述循环燃烧装置收集后返回炉腔继续燃烧。
3.如权利要求2所述的锅炉废气净化装置，其特征在于:所述循环燃烧装置为安装在锅炉与通气管道连接处的炉芯板(9)。
4.如权利要求1所述的锅炉废气净化装置，其特征在于:所述过滤器(4)滤膜孔径为0.2-1.5 μ m0
5.如权利要求1所述的锅炉废气净化装置，其特征在于:所述水膜处理器(J)捕尘筒内径为2.8-3.2m，水膜处理器中液体为除硫剂液体。
【文档编号】F23G7/06GK104383802SQ201410620394
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】董淑云 申请人:青岛华武橡塑有限公司