专利名称：废烟气转换为类空气气体的方法
技术领域：
本发明涉及一种废烟气转换为类空气气体的方法。
背景技术：
目前，国内外都非常重视锅炉烟气的治理，在减少烟尘、烟气热能回收利用、脱硫、 脱硝、对C02的捕集，都有着先进的技术。但是往往都没有办法推广开来。首先，脱硫可以分为燃烧前脱硫和燃烧后脱硫两个部分。燃烧前脱硫对煤炭的要求很高，造价高成为众多企业无法摆脱的瓶颈；燃烧后脱硫主要是对硫化物的吸收，需要建立相应的吸收塔等设施， 吸附剂不但造价高，而且消化快，往往还需要专业的技术队伍进行操作，而收集的产品其价值远不足以弥补资金投入，这些都成为技术推广的制约。其次，脱硝产业类似于脱硫，但是其复杂程度却大于前者，壁垒并没有降低反而升高了。C02的捕集技术一度让人们眼前一亮，少许发达国家正在开发的C02捕集和封存技术即CCS在某些火电厂捕集到的C02甚至能达到食用等级，但是同样的，捕捉剂成本远大于捕捉到的C02的收益，而且以氨类为主的捕集剂其本身的毒性和不稳定性存在着巨大隐患，这就使技术本身的推广难度增加，实用性极低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种废烟气转换为类空气气体的方法，从而解决了因烟气大量排放对环境所形成的污染，避免了温室效应的产生。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是废烟气形成类空气气体的方法，其步骤如下A、先将促燃剂A和B与水，按比例1 1 50倒入混合容器，从引风机出口处导入烟气混合池，这时烟气与促燃剂溶液并行经烟道进烟管同时进入“废烟气转换为类空气气体的装置”中的下层，该装置已同时申请专利。“废烟气转换为类空气气体的装置”在封闭壳体中，有数个竖隔断，其前边依据烟量多少及锅炉大小设置1-2米间距，竖隔断之间有横隔断，把封闭壳体分为上下两层，横隔断后边也依据烟量多少及锅炉大小设置1-2米间距， 它一端下前边有进烟管，另一端上前边有出气管。B、利用烟气自身热量将本装置内促燃剂溶液蒸发气化成挥发性气体与烟气混合反应，吸收烟气中的二氧化硫氮氧化物二氧化碳、凝聚烟气中的飘尘，并激发产生氧气尔后再进入“废烟气转换为类空气气体的装置”上层。C、最后通过沉降作用脱去大部分反应产物及水，形成类似空气的气体。这时可以通过“废烟气转换为类空气气体的装置”的出气管口导入锅炉作为炉底风实现封闭式燃烧。其反应方程式为a、燃料经锅炉燃烧释放热量，并生产烟气。1、反应式C+02 = C02+Q S+02 = S02+Q
2、含氮有机物(NxCnHmOg) + (2n-g) 02 = nC02+m/2H20+XN02+Q 方程式 2 可以概括
表示一系列有机物的完全燃烧反应。b、将烟气导入“废烟气转换为类空气气体的装置”中的下层与促燃剂反应，完成脱酸反应。S02+N0X+H20+ [OH] >T+ = TS03+TS04+TN03+H2S03 (4)注Τ 代表促燃剂 A 的活性成分。C、经脱酸后的烟气导入“废烟气转换为类空气气体的装置”中的上层，与促燃剂Α、 B反应完成对C02的捕集还原及氧气的激发。分二个过程:T++C02+H20+[OH] T (HC03)R+C02+H20 = C+02+HR 注R代表氧气激发剂基本原理1、燃料燃烧产生烟气并放热化学方程式见a热量被利用，烟气被引风机导入混合池，混合后烟气中的二氧化硫、氮氧化物首先被吸收，并生成盐随着反应的进程进入烟气综合处理室，完成脱二氧化碳和氧气的产生。2、促然剂A为复合碱剂，以氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙三种物质组成，烟气中的有害气体与促燃剂A有较高的反应活性，并可以实现有效封存。促然剂B是强还原性物质的复合体，由低亚硫酸钠与亚硫酸钠组成，它与烟气反应，在水蒸气条件下氧激发量高，是一种高效低成本助剂。3、促然剂的施加将促燃剂与水按比例1 50配好，倒入混合池与烟气在池内混合，其容器可依锅炉大小设计，一般每小时蒸发量10吨的锅炉用10立方混合容器为好。本发明的有益效果是，废烟气转换为类空气气体的方法，它应用成本低，是一种综合除害并且成功脱碳的烟气处理方法，彻底改变了传统燃烧方式因烟气大量排放对环境所形成的污染，避免了温室效应的产生。
具体实施例方式废烟气转换为类空气气体的方法，其步骤如下A、促燃剂A为复合碱剂，包括氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙，促燃剂B是强还原性物质的复合体，包括低亚硫酸钠与亚硫酸钠，先将促燃剂A和B与水，按比例1 1 50倒入混合容器，其容器可依锅炉大小设计，一般每小时蒸发量10吨的锅炉用10立方混合容器为好。经引风机导入烟气混合池，这时烟气与促燃剂溶液经烟道进烟管同时进入“废烟气转换为类空气气体的装置”中的下层，该装置已同时申请专利。“废烟气转换为类空气气体的装置”在封闭壳体中，有数个竖隔断，其前边依据烟量多少及锅炉大小设置1-2米间距，竖隔断之间有横隔断，把封闭壳体分为上下两层，横隔断后边也依据烟量多少及锅炉大小设置 1-2米间距，它一端下前边有进烟管，另一端上前边有出气管。B、利用自身热量将本装置内促燃剂溶液蒸发气化挥发气体与烟气混合反应，吸收烟气中的二氧化硫氮氧化物二氧化碳、凝聚烟气中的飘尘，并激发产生氧气尔后再进入“废烟气转换为类空气气体的装置”上层。C、最后通过沉降作用脱去大部分反应产物及水，形成类似空气的气体。这时可以通过“废烟气转换为类空气气体的装置”的出气管导入锅炉作为炉底风实现封闭式燃烧。
其反应方程式为a、燃料经锅炉燃烧释放热量，并生产烟气。1、反应式C+02 = C02+Q S+02 = S02+Q2、含氮有机物(NxCnHmOg) + (2n-g) 02 = nC02+m/2H20+XN02+Q 方程式 2 可以概括
表示一系列有机物的完全燃烧反应。b、将烟气导入“废烟气转换为类空气气体的装置”中的上层与促燃剂反应，完成脱酸反应。S02+N0x+H20+ [OH] >T+ = TS03+TS04+TN03+H2S03 (4)注Τ 代表促燃剂 A 的活性成分。C、经脱酸后的烟气导入“废烟气转换为类空气气体的装置”中的上层，与促燃剂Α、 B反应完成对C02的捕集还原及氧气的激发。分二个过程T++C02+H20+
-T(HC03)R+C02+H20 = C+02+HR 注R 代表氧气激发剂燃料经锅炉燃烧后形成烟气，经引风机导入混合池与促燃剂混合后经烟道进烟管进入“废烟气转换为类空气气体的装置”。技术参数测定及比较
权利要求
1.一种废烟气转换为类空气气体的方法，其特征是A、先将促燃剂A和B与水，按比例1 1 50倒入混合容器，从引风机出口处导入烟气混合池，这时烟气与促燃剂溶液并行经烟道进烟管同时进入“废烟气转换为类空气气体的装置”中的下层，该装置已同时申请专利，“废烟气转换为类空气气体的装置”在封闭壳体中，有数个竖隔断，其前边依据烟量多少及锅炉大小设置1-2米间距，竖隔断之间有横隔断，把封闭壳体分为上下两层，横隔断后边也依据烟量多少及锅炉大小设置1-2米间距，它一端下前边有进烟管，另一端上前边有出气管，B、利用烟气自身热量将本装置内促燃剂溶液蒸发气化成挥发性气体与烟气混合反应， 吸收烟气中的二氧化硫氮氧化物二氧化碳、凝聚烟气中的飘尘，并激发产生氧气尔后再进入“废烟气转换为类空气气体的装置”上层，C、最后通过沉降作用脱去大部分反应产物及水，形成类似空气的气体，这时可以通过“废烟气转换为类空气气体的装置”的出气管口导入锅炉作为炉底风实现封闭式燃烧。
2.根据权利要求1所述的废烟气转换为类空气气体的工艺，其特征是促燃剂A为复合碱剂，它包括氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙。
3.根据权利要求1所述的废烟气转换为类空气气体的工艺，其特征是促然剂B是强还原性物质的复合体，它包括低亚硫酸钠与亚硫酸钠。
全文摘要
一种废烟气转换为类空气气体的方法。先将促燃剂A、B与水，按比例倒入混合容器，从引风机出口处导入烟气混合池，再从进烟管进入“装置”中的下层，利用自身热量将本装置内促燃剂溶液蒸发气化挥发气体与烟气混合反应，吸收烟气中的二氧化硫氮氧化物二氧化碳、凝聚烟气中的飘尘，并激发产生氧气尔后再进入“装置”上层，通过沉降作用脱去大部分反应产物及水，形成类似空气的气体。这种方法彻底改变了传统燃烧方式因烟气大量排放对环境所形成的污染，避免了大量排放。
文档编号B01D53/60GK102225305SQ20111012505
公开日2011年10月26日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者刘春海, 杨红 申请人:德州市奥珍环保科技有限公司