内肋套管型水火换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型的内肋套管型水火换热器，由内管的内壁面构成焰烟流动的基本空间，内管与外管及上下管板构成环形水腔；在环形水腔中、并围绕内管、排列数(N)根腰圆管，并且上下管板平面上分别制有N只相对应的腰圆孔，使每根腰圆管的内壁面都构成焰烟流动的附加空间；从而使换热器倍增与焰烟的换热面积，能够承担更大换热负荷。
【专利说明】
内肋套管型水火换热器一、
【技术领域】
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[0001]本实用新型的内肋套管型水火换热器，涉及节能高效地利用清洁能源领域的一项技术创新。
二、【背景技术】
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[0002]传统的套管型换热器，是由内外管等构成；内管的内壁面构成焰烟流动的空间，而内管的外壁面与外管的内壁面及上下管板的相向面构成容水的空间即环形水腔。如果内管直径过小，则换热面积小，换热器不能担当大负荷换热的重任；如果内管直径过大，则使流经其轴间的焰烟损失过多的热量。
三、实用新型内容:
[0003]本实用新型目的是在不需扩大内管直径的前提下，而增加换热器的有效换热面积；创新内容如下:
[0004]1、本换热器由内管的内壁面构成焰烟流动的基本空间，内管的外壁面与外管的内壁面及上下管板的相向面构成环形水腔；在环形水腔中、并围绕内管、排列有数(N)根腰圆管，并且上下管板平面上分别制有N只与N根腰圆管相对应的腰圆孔，可使每根腰圆管的内壁面都构成焰烟流动的附加空间。
[0005]2、在腰圆管的内壁上制有若干与管壁为一体的肋片，以增强腰圆管的刚度，并增加换热面积。
[0006]3、在内管的内壁面上制有若干与管壁为一体的肋片，以增加内管的换热面积。
[0007]4、在内管的轴间置有一根其下端封闭的耐热中芯管，诱使高温焰烟只能沿内管的内壁面、在内肋片间流动，以强化近距离加热。
四、【专利附图】
【附图说明】
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[0008]本说明书有附图3幅；图1是本实用新型换热器的正面剖视图，图2是图1的A-A剖面图，图3是上下管板的平面视图。
[0009]图中阿拉伯数字序号所标注的部件或部位分别是:(I)换热器内管，(2)内管(I)内壁面上的肋片，(3)水腔中的腰圆管、图中有六根，(4)腰圆管(3)内壁面上的肋片，(5)水腔，(6)换热器外管，(7)进出水口圆管，(8)上管板，(9)下管板，(10)中芯管，(11)管板
(8)和(9)上的中圆孔，(12)管板⑶和(9)上的腰圆孔、图中有六只。
五、【具体实施方式】
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[0010]1、参照附图，将换热器内管(I)连同其内壁面上的若干肋片(2)通过挤压铝合金一次成型；将腰圆管(3)连同其内壁面上的肋片(4)通过挤压铝合金一次成型；在铝板制作的上下管板(8)和(9)平面上冲制中圆孔(11)、与内管(I)的上下端口焊接；在管板(8)和(9)的平面上、围绕中圆孔(11)、还分别冲制出N只腰圆孔(12)，与N根腰圆管的上下端口一一对应焊接；用铝板卷制换热器外管￠)，其上下端口分别与上下管板(8)和(9)的外缘焊接；将车制的带有螺纹圆管(7)定位焊接在外管￠)的外壁面上的进出水口上。
[0011]2、将一根耐热不锈钢管的下端口封闭、作为中芯管(10)，置入内管⑴的轴间。
【权利要求】
1.一种内肋套管型水火换热器，其特征在于:换热器内管(I)的内壁面构成焰烟流动的基本空间，内管⑴的外壁面与外管(6)的内壁面及上下管板(8、9)的相向面构成环形水腔(5);在环形水腔(5)中、并围绕内管⑴、排列有N根腰圆管(3)，并且上下管板(8、9)平面上分别制有N只与N根腰圆管(3)相对应的腰圆孔(12)，使这每根腰圆管(3)的内壁面都构成焰烟流动的附加空间。
2.如权利要求1所述的内肋套管型水火换热器，其特征还在于:腰圆管(3)的内壁面上制有若干与管壁为一体的肋片(4)。
3.如权利要求1或2所述的内肋套管型水火换热器，其特征还在于:内管(I)的内壁面上制有若干与管壁为一体的肋片(2)。
4.如权利要求3所述的内肋套管型水火换热器，其特征还在于:内管(I)的轴间置有一根其下端口封闭的中芯管(10)。
【文档编号】F28D7/10GK204043452SQ201420393537
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】高常宝 申请人:高常宝