一种除尘的热管散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘的热管散热器，其技术要点是：包括有架体、设置在架体内的热管以及设置在架体内与热管相交的散热鳍片组，所述架体包括有进风口和出风口，所述散热鳍片组在任意两相邻热管间均开设有通孔，所述通孔平行于热管延伸方向设置，所述架体内设置有用于去除热管和散热鳍片上灰尘的除尘刷装置，所述除尘刷装置包括有设置在架体底面的转动机构和穿设于通孔的除尘刷机构，所述转动机构与除尘刷机构联动连接。通过这种设置，使转动机构来带动除尘刷机构运转，使得在通孔内侧的热管和散热鳍片组上的灰尘可以达到去除的目的，从而避免严重影响到热管散热器的散热功能。本实用新型适用于除尘的热管散热器。
【专利说明】一种除尘的热管散热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热管散热器，更具体的说是涉及一种除尘的热管散热器。
【背景技术】
[0002]热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。
[0003]目前，电力系统中，大部分大型变压器都处于室外，由于大气中存在粒径大部分在
0.23?10 μ m的固体微粒，它能较长期地在大气中漂浮，有时也称为灰尘，热管散热器在运行时风扇会将空气吹入到架体内，由于热管和散热鳍片组在工作时会处于较高的温度，使得空气中漂浮的灰尘等杂物都会吸附在热管和散热鳍片组上，在长时间的积累下，会使在热管和散热鳍片组的表面上积附有厚厚的灰尘，这样不但严重影响热管散热器的散热功能，而且降低了设备的传热能力，减少液体的通道面积，增加流动阻力，降低换热表面温度，造成低温露点腐蚀。因此为了保证变压器的热管散热性能以及使用安全性，需要定期去除热管散热器上的灰尘，而工作人员去除灰尘的办法是每年对变压器需要停电清洗1-2次，然而这会造成变压器被迫停电，对用户的生活生产都有严重的影响。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除尘的热管散热器，该种热管散热器能够有效的去除掉在使用过程中吸附在热管和散热鳍片组表面上的灰尘。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种除尘的热管散热器，包括有架体、设置在架体内的热管以及设置在架体内与热管相交的散热鳍片组，所述架体包括有进风口和出风口，所述散热鳍片组在任意两相邻热管间均开设有通孔，所述通孔平行于热管延伸方向设置，所述架体内设置有用于去除热管和散热鳍片上灰尘的除尘刷装置，所述除尘刷装置包括有设置在架体底面的转动机构和穿设于通孔的除尘刷机构，所述转动机构与除尘刷机构联动连接。
[0006]通过采用上述技术方案，热管散热器在运行时会将空气吹入到架体内，由于热管和散热鳍片组在工作时会处于较高的温度，使得空气中漂浮的灰尘等杂物都会吸附在热管和散热鳍片组上，在长时间的积累下，会使在热管和散热鳍片组的表面上积附有厚厚的灰尘在架体上，本实用新型通过设置在架体的底面有转动机构以及穿设过通孔的除尘刷机构，从而可以通过使转动机构来带动除尘刷机构运转，使得在通孔内侧的热管和散热鳍片组上的灰尘可以达到去除的目的，从而最终可以有效的去除掉热管散热器在作用过程中积附的灰尘。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述架体的底面设置有若干个第一轴承座，所述第一轴承座均设有第一轴承，所述除尘刷机构包括有刷柄及设置在刷柄上的刷丝，所述刷柄均一端穿设于通孔内，所述刷丝与通孔两侧的热管侧面相抵触，所述转动机构包括有电机、供电元件和电源开关，所述电机、供电元件和电源开关电连接，所述刷柄靠近架体的底面均设有传动轮，且延伸穿设于第一轴承并转动连接在第一轴承座内，所述电机带动传动轮转动。
[0008]通过采用上述技术方案，使刷丝能够与通孔内两侧的热管侧面相抵触，并且也能够与在通孔内的散热鳍片组相接触，从而电机通过在供电元件输送电能的情况下，电机将电能转化为机械能使电机转动，通过传送带传送来带动刷柄的转动，使得刷柄上的刷丝在通孔内圆周转动，同时，通过第一轴承和第一轴承座的设置，起到了对刷柄的支撑作用，可以避免刷柄从散热鳍片组上脱落。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述通孔的两端均设置有第二轴承座，所述刷柄的两端均固定设置有第二轴承，所述刷柄两端上的第二轴承均设置在第二轴承座内。
[0010]通过采用上述技术方案，在电机通过传送带来带动刷柄转动以去除灰尘的过程中，使刷柄两端上的第二轴承设置在第二轴承座内，通过第二轴承座的固定作用，使刷柄能够沿其一中心线固定转动，避免了刷柄与通孔表面的相互碰撞，减少了相互间的磨损，从而可以增强除尘刷机构的使用寿命。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述架体在进风口位置垂直于进风方向依次分层设有若干个用于除去空气中固体微粒的除尘布。
[0012]通过采用上述技术方案，风扇将含有灰尘的空气吹入到架体前，会通过除尘布的多层阻挡作用，使空气中的灰尘被除尘布阻挡下来，从而起到了将空气中的灰尘去除的目的，使得大部分的灰尘留在了除尘布上，只有少量的微粒在小于0.23 μ m的灰尘会通过除尘布进入到架体内。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述除尘布的孔隙大小为小于0.23 μ m。
[0014]通过采用上述技术方案，由于空气中的灰尘大部分直径为0.23?10 μ m大小，而除尘布的孔隙大小一般比微粒直径还要小，从而在空气吹到除尘布表面后，微粒会被除尘布阻挡住，而空气可以从除尘布的孔隙中通过，从而达到了对空气去除大于0.23 μ m大小灰尘的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型热管散热器的整体结构图；
[0016]图2为除尘刷机构的结构图。
[0017]图中:1、架体；2、热管；3、散热鳍片组；4、通孔；5、刷柄；6、刷丝；7、电机；8、传动轮；9、传送带；10、第二轴承座；11、第二轴承；12、除尘布；13、进风口 ；14、出风口 ；15、供电元件；16、第一轴承座；17、第一轴承。
【具体实施方式】
[0018]参照图1所示的一种除尘的热管散热器，包括有架体1、设置在架体I内的热管2和设置在架体I内与各个热管2相交的散热鳍片组3，所述架体I包括有进风口 13和出风口 14，所述散热鳍片组3由多个散热鳍片等距离叠加而成，所述散热鳍片组3上在任意两相邻热管2间均开设有通孔4，所述通孔4平行于热管2延伸方向设置，所述架体I内设置有用于去除热管2和散热鳍片上灰尘的除尘刷装置，所述除尘刷装置包括有设置在架体I底面的转动机构和穿设于通孔4的除尘刷机构，所述转动机构与除尘刷机构联动连接。
[0019]参照图2所示，所述架体的底面设置有若干个第一轴承座16，所述第一轴承座16内均设有第一轴承17 (通过第一轴承17和第一轴承座16的设置，起到了对刷柄5的支撑作用，可以避免刷柄5从散热鳍片组3上脱落)，所述除尘刷机构包括有刷柄5及设置在刷柄5上的刷丝6 (所述刷丝6选用型号为WJ-907，该刷丝具有高弹性、高耐磨、耐高温的优点，广泛应用于清洗行业，耐高温的性能有利于增强刷丝6的使用寿命，而高弹性的性能可以有效的清洗在热管2和散热鳍片组3的表面上积附有厚厚的灰尘)，所述带有刷丝6的刷柄5 —端均穿设于通孔4内，所述刷丝6与通孔4两侧的热管2侧面相抵触，所述转动机构包括有电机7、供电元件15和电源开关，所述电机7、供电元件15和电源开关电连接，所述刷柄5靠近架体I的底面均设有传动轮，且延伸穿设于第一轴承17并转动连接在第一轴承座16内，所述电机7通过传送带9传送来带动刷柄5的转动。
[0020]参照图1所示，所述通孔4的两端均设置有第二轴承座10，所述刷柄5的两端均固定设置有第二轴承11，所述刷柄5两端上的第二轴承11均设置在第二轴承座10内。
[0021]参照图1所示，所述架体I在进风口 13位置垂直于进风方向依次分层设有若干个用于除去空气中固体微粒的除尘布12。
[0022]参照图1所示，所述除尘布12的孔隙大小为小于0.23 μ m。
[0023]由于大气中存在粒径大部分在0.23?10 μ m的固体微粒，它能较长期地在大气中漂浮，有时也称为灰尘，热管散热器在运行时风扇会将空气吹入到架体I内，由于热管2和散热鳍片组3在工作时会处于较高的温度，使得空气中漂浮的灰尘等杂物都会吸附在热管2和散热鳍片组3上，在长时间的积累下，会使在热管2和散热鳍片组3的表面上积附有厚厚的灰尘。为解决这个问题，本实用新型采用以下具体实施例解决。
[0024]在具体实施例中，参照图1和图2所示，风扇将含有灰尘的空气吹入到架体I前，从而会将空气吹射到除尘布12的表面，由于空气中的灰尘大部分直径为0.23?ΙΟμπι大小，而除尘内的孔隙大小一般比微粒直径还要小，从而在空气吹到除尘布12表面后，大于
0.23 μ m的微粒会被除尘布12阻挡住，而空气可以从除尘布12的孔隙中通过，从而达到了对空气去除大于0.23 μ m大小灰尘的目的。
[0025]但是在空气中还有会小部分的灰尘微粒小于0.23 μ m，从而不会留在除尘布12上，而是会通过除尘布12的孔隙进入到架体I内，从而在长时间的作用下会在热管2和散热鳍片组3的表面上积附有厚厚的灰尘，而严重影响到热管2散热器散热功能的现象。
[0026]参照图2所示，通过将除尘刷机构设置在通孔4内，使刷丝6能够与通孔4内两侧的热管2侧面相抵触，并且也能够与在通孔4内的散热鳍片组3相接触，从而电机7通过在供电元件15输送电能的情况下，电机7将电能转化为机械能，从而使电机7转动，通过传送带9传送来带动刷柄5的转动，使得刷柄5上的刷丝6在通孔4内圆周转动，通过刷丝6与两侧的热管2侧面和散热鳍片组3相接触，使得刷丝6在转动的过程中可以有效的去除掉热管2和散热鳍片上表面上的灰尘，并通过风扇将灰尘随着风而吹出架体I外。
[0027]参照图2所示，并且在电机7通过传送带9来带动刷柄5转动以去除灰尘的过程中，使刷柄5两端上的第二轴承11设置在第二轴承座10内，通过第二轴承座10的固定作用，使刷柄5能够沿其一中心线固定转动，避免了刷柄5与通孔4表面的相互碰撞，减少了相互间的磨损，从而可以增强除尘刷机构的使用寿命。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种除尘的热管散热器，包括有架体、设置在架体内的热管以及设置在架体内与热管相交的散热鳍片组，所述架体包括有进风口和出风口，其特征是:所述散热鳍片组在任意两相邻热管间均开设有通孔，所述通孔平行于热管延伸方向设置，所述架体内设置有用于去除热管和散热鳍片上灰尘的除尘刷装置，所述除尘刷装置包括有设置在架体底面的转动机构和穿设于通孔的除尘刷机构，所述转动机构与除尘刷机构联动连接。
2.根据权利要求1所述的一种除尘的热管散热器，其特征在于:所述架体的底面设置有若干个第一轴承座，所述第一轴承座均设有第一轴承，所述除尘刷机构包括有刷柄及设置在刷柄上的刷丝，所述刷柄均一端穿设于通孔内，所述刷丝与通孔两侧的热管侧面相抵触，所述转动机构包括有电机、供电元件和电源开关，所述电机、供电元件和电源开关电连接，所述刷柄靠近架体的底面均设有传动轮，且延伸穿设于第一轴承并转动连接在第一轴承座内，所述电机带动传动轮转动。
3.根据权利要求2所述的一种除尘的热管散热器，其特征在于:所述通孔的两端均设置有第二轴承座，所述刷柄的两端均固定设置有第二轴承，所述刷柄两端的第二轴承均设置在第二轴承座内。
4.根据权利要求1至3中任意一个所述的一种除尘的热管散热器，其特征在于:所述架体在进风口位置上分层设有若干个用于除去空气中固体微粒的除尘布。
5.根据权利要求4所述的一种除尘的热管散热器，其特征在于:所述除尘布的孔隙大小为小于0.23 μ m。
【文档编号】F28G15/04GK204027391SQ201420471900
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】迟凯, 李飞飞 申请人:温州卓诚热管科技有限公司