列管式自然对流风冷器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种列管式自然对流风冷器，包括钢支架，钢支架上设有连通为一体的竖向设置的螺旋焊管，螺旋焊管的轴线沿水平横向方向；钢支架的中部设有水平横向的风管，风管的外侧壁与螺旋焊管的中部连接导热；钢支架的下部设有若干个水平的下箱体，下箱体的下端设有卸灰机构；螺旋焊管的下端设有用于排灰的方接圆接口；风管的左端为进风口，风管的右端为出风口；螺旋焊管的右端为进烟口，螺旋焊管的左端为出烟口，风管内的气流与螺旋焊管的内的烟气形成对流。本实用新型利用自然对流冷却的结构，降低了烟气冷却的能量消耗，具有较高的烟气冷却效率，维护简单，具有极佳的工作稳定性。
【专利说明】列管式自然对流风冷器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风冷设备，具体涉及一种列管式自然对流风冷器。
【背景技术】
[0002]在超高功率电弧炉的排烟除尘系统设计中，目前国内通常采用炉内、外相结合的综合集烟的设计方式，但随着电弧炉冶炼强度的提高，其炉内烟尘温度高达1500°C以上，结合目前国内相关除尘配套设备的使用性能要求，通常烟尘在进入除尘过滤设备前的温度不得高于120°C，此时，必需得对电弧炉炉内高温烟尘进行冷却降温。
[0003]针对高温烟尘的冷却降温方法通常有混风冷却、汽化冷却、间接水冷和间接风冷等多种形式，而在电弧炉除尘系统设计中，常用的冷却方法为混风冷却、间接水冷和间接风冷，汽化冷却因其对烟尘湿度的影响，容易产生布袋结露现象，目前尚无应用实例。
[0004]所以，为了解决对高温烟尘的高效、低成本、低能耗降温冷却，需要设计出一种新的风冷器。
实用新型内容
[0005]本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种列管式自然对流风冷器，它利用自然对流冷却的结构，降低了烟气冷却的能量消耗，具有较高的烟气冷却效率，维护简单，具有极佳的工作稳定性。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]列管式自然对流风冷器，包括钢支架，钢支架上设有连通为一体的竖向设置的螺旋焊管，螺旋焊管的轴线沿水平横向方向；钢支架的中部设有水平横向的风管，风管的外侧壁与螺旋焊管的中部连接导热；钢支架的下部设有若干个水平的下箱体，下箱体的下端设有卸灰机构；螺旋焊管的下端设有用于排灰的方接圆接口 ；方接圆接口通过卸灰机构将螺旋焊管内的烟气颗粒排出；
[0008]风管的左端为进风口，风管的右端为出风口 ；螺旋焊管的右端为进烟口，螺旋焊管的左端为出烟口，风管内的气流与螺旋焊管的内的烟气形成对流。这样，采用风管对流冷却和螺旋焊管自然冷却的双冷却方式，提高了对高温烟气的冷却效率，并且在冷却过程中指需要对风管内的气流提供动力，极大的降低了风冷器的能耗。
[0009]优选的，螺旋焊管的竖向侧面为竖直管体，螺旋焊管的上端为半圆弯管。这样能够有效减小风冷器的体积，同时具有较大的热交换面积，节约占地面积。
[0010]优选的，钢支架上设有不大于10的偶数个并列设置的风管，风管分别位于螺旋焊管中部的前侧和后侧。
[0011]优选的，螺旋焊管的进烟口通过烟气管路与除尘设备连通，除尘器通过烟气管路与炉体连通。
[0012]优选的，除尘设备为除尘器或烟气沉降池。除尘设备将烟气中的固体可以进行预沉降，以减小螺旋焊管内固体颗粒的沉降和附着，确保热交换效率。
[0013]优选的，方接圆接口上设有排灰开合板。
[0014]优选的，风管的截面为水平的直角梯形，风管进风口端的高度大于出风口端的高度。这样使螺旋焊管末端的烟气能够进行更大效率的热交换，减小风冷器排出的烟气的温度。
[0015]优选的，风管的进风口的高度为450mm ;螺旋焊管的管径为150_350mm。
[0016]本实用新型列管式自然对流风冷器的工作过程为:在螺旋焊管的右端通入高温烟气，通过风机将常温空气导入风道，风道内的气流与螺旋焊管内的烟气形成对流，同时螺旋焊管自身也与空气进行热交换，从而实现对烟气热量的有效散失，具有极佳的散热效率。
[0017]本实用新型的优点和有益效果为:
[0018]本实用新型列管式自然对流风冷器，利用自然对流冷却的结构，实现了对烟气热量的高效散失，提高了风冷器的散热效率；
[0019]本实用新型列管式自然对流风冷器，通过气流进行散热，只需要通过风机即可进行高效冷却，降低了烟气冷却的能量消耗，具有极佳的节能环保性能；
[0020]本实用新型列管式自然对流风冷器，结构简单高效，维护简便，具有极佳的工作稳定性，节约大量的维护费用；设备阻损低至600Pa。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0022]图2为图1中列管式自然对流风冷器的左视图。
[0023]图中:1、卸灰机构；2、下箱体；3、方接圆接口 ；4、螺旋焊管；5、风管；6、半圆弯管；7、钢支架；8、出风口 ；9、进风口。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示，本实用新型为列管式自然对流风冷器，包括钢支架7，钢支架7上设有连通为一体的竖向设置的螺旋焊管4，螺旋焊管4的轴线沿水平横向方向；钢支架7的中部设有水平横向的风管5，风管5的外侧壁与螺旋焊管4的中部连接导热；钢支架7的下部设有若干个水平的下箱体2，下箱体2的下端设有卸灰机构I ;螺旋焊管4的下端设有用于排灰的方接圆接口 3 ;方接圆接口 3通过卸灰机构I将螺旋焊管4内的烟气颗粒排出；
[0026]风管5的左端为进风口 9，风管5的右端为出风口 8 ;螺旋焊管4的右端为进烟口，螺旋焊管4的左端为出烟口，风管5内的气流与螺旋焊管4的内的烟气形成对流。这样，采用风管5对流冷却和螺旋焊管4自然冷却的双冷却方式，提高了对高温烟气的冷却效率，并且在冷却过程中指需要对风管5内的气流提供动力，极大的降低了风冷器的能耗。
[0027]螺旋焊管4的竖向侧面为竖直管体，螺旋焊管4的上端为半圆弯管6。钢支架7上设有2个并列设置的风管5，风管5分别位于螺旋焊管4中部的前侧和后侧。螺旋焊管4的进烟口通过烟气沉降池与除尘设备连通，除尘器通过烟气管路与炉体连通。方接圆接口 3上设有排灰开合板。风管5的截面为水平的直角梯形，风管5进风口 9端的高度大于出风口 8端的高度。风管5的进风口 9的高度为450mm ;螺旋焊管4的管径为250mm。
[0028]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.列管式自然对流风冷器，其特征在于，包括钢支架，钢支架上设有连通为一体的竖向设置的螺旋焊管，螺旋焊管的轴线沿水平横向方向；钢支架的中部设有水平横向的风管，风管的外侧壁与螺旋焊管的中部连接导热；钢支架的下部设有若干个水平的下箱体，下箱体的下端设有卸灰机构；螺旋焊管的下端设有用于排灰的方接圆接口 ； 风管的左端为进风口，风管的右端为出风口 ；螺旋焊管的右端为进烟口，螺旋焊管的左端为出烟口，风管内的气流与螺旋焊管的内的烟气形成对流。
2.如权利要求1所述的列管式自然对流风冷器，其特征在于，螺旋焊管的竖向侧面为竖直管体，螺旋焊管的上端为半圆弯管。
3.如权利要求2所述的列管式自然对流风冷器，其特征在于，钢支架上设有不大于10的偶数个并列设置的风管，风管分别位于螺旋焊管中部的前侧和后侧。
4.如权利要求3所述的列管式自然对流风冷器，其特征在于，螺旋焊管的进烟口通过烟气管路与除尘设备连通，除尘器通过烟气管路与炉体连通。
5.如权利要求4所述的列管式自然对流风冷器，其特征在于，除尘设备为除尘器或烟气沉降池。
6.如权利要求5所述的列管式自然对流风冷器，其特征在于，方接圆接口上设有排灰开合板。
7.如权利要求6所述的列管式自然对流风冷器，其特征在于，风管的截面为水平的直角梯形，风管进风口端的高度大于出风口端的高度。
8.如权利要求7所述的列管式自然对流风冷器，其特征在于，风管的进风口的高度为450mm ;螺旋焊管的管径为150_350mm。
【文档编号】F28D7/02GK204177228SQ201420653094
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】袁保宁, 孙江涛, 徐冬冬 申请人:无锡东雄重型电炉有限公司