本发明涉及一种具有高效除灰的流化床锅炉排渣装置及排渣方法，有效利用了锅炉炉渣中的余热，一方面可以更好地节约能源，同时该冷渣形式不破坏灰渣自身的活性，又能减少灰渣中的含碳量，有利于灰渣的综合利用，是一种较为理想的冷渣形式。
背景技术：
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随着时代的发展，人们对能源的利用及环境保护问题的重视程度越来越高。就发电行业来看，火力发电仍然是当今世界电力的主要来源，因此，作为能源转换的主要工具—锅炉，在发电行业的应用是相当广泛的，而锅炉燃用的主要燃料就是煤。
循环流化床锅炉和沸腾炉排出的炉渣温度高达850℃～950℃(甚至更高)，不但带来安全隐患，造成环境污染，而且造成大量的能源浪费，也不利于灰渣的进一步综合利用。因此，灰渣冷却及余热再利用设备的开发与研制成了当前的一大课题.
现有冷渣器从冷却方式来讲主要为水冷式，其结构大致有绞龙式水冷除渣机、外水冷套转动式水冷除渣机、自动落渣错列式水冷除渣机等几种型式。这些除渣机的主要优点是：容易满足空间布置，可单独作为产品生产，有些使用周期较长。缺点是：需要大量的冷却水和单独的循环水系统，密封效果差，循环水容易泄漏，需要一定的额外电耗，同时其运行的机械系统结构较复杂，故障率较高。由于冷渣器的故障易造成锅炉的停炉，所以并没有得到广泛的应用。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种名称具有高效除灰的流化床锅炉排渣装置及排渣方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种具有高效除灰的流化床锅炉排渣装置，其组成包括：燃烧室、冷却室、风室，所述的燃烧室与所述的冷却室连接，所述的冷却室与所述的风室连接，所述的燃烧室内部安装有燃烧室布风板，所述的冷却室内部安装有热渣管、冷却室布风板，所述的冷却室外部安装有溢流口，所述的风室安装有冷渣管。
所述的具有高效除灰的流化床锅炉排渣装置，所述的冷却室四周由水冷壁受热面组成，所述的溢流口与所述的水冷壁连接。
所述的具有高效除灰的流化床锅炉排渣装置的排渣方法，该方法包括如下步骤：
冷风由风室经过布风板进入冷却室，然后进入炉膛，支持锅炉燃烧，在锅炉正常运行情况下，燃烧室内的热态灰渣通过热渣管进入冷却室，并在风的作用下，在冷却室的下部形成一定的料层厚度和料层压力，当冷却室内的料层达到一定厚度，其料层压力与冷却室内压力及灰渣阻力之和等于燃烧室内料层压力与燃烧室内压力及放渣管内灰渣所产生压力之和时，热渣管自动停止排渣，根据锅炉的运行情况需要，调节冷渣管的阀门来控制燃烧室内的料层厚度和料层压力，当冷渣管排渣时，冷却室内的压力之和小于燃烧室的压力之和，热渣管开始排渣，冷渣管关闭，冷却室内的压力逐渐增加，当冷却室内的压力之和与燃烧室内的压力之和相等时，热渣管自动停止排渣，利用室外的冷空气通过高压风机输送到冷渣器的风室，然后冷风均匀地穿过布风板，与布风板上的热灰渣接触，在流化状态下，冷空气与热炉渣进行热交换，冷空气被加热，热炉渣被冷却，如仅靠风冷不能有效地将热灰渣冷却至200℃以下，另外还有一条冷却渠道，即在冷渣器的四周布置冷却受热面(如水冷壁等)，热灰渣在冷风的吹动下冲刷水冷壁，进一步与水冷壁中的冷水进行热交换，把热灰渣的温度降低至200℃以下，所产生的热风直接进入锅炉的炉膛作为锅炉燃烧时所需空气的来源，而被加热的水则可以直接参加锅炉的水循环，也可以别的方式加以利用。
本发明的有益效果：
1.本发明灰渣冷却装置有效地借用了流化床锅炉的两相流技术，传热效率高。在冷渣系统的底部都设有放渣管，作为检修时放出全部底料之用，也可作为定期排放底部沉积的较大粒度的渣块之用。放渣管的数量可视锅炉及其布风板的大小而定。另外，在冷却室水冷壁的一侧安装灰渣溢流口，以利于实现除渣的自动化，冷渣系统的形状、尺寸可根据用户锅炉的大小、形状而定。
本发明冷渣装置借用的是已经发展较为成熟的流化床锅炉的两相流技术，结构合理，传热效率高而且稳定。原有的冷渣设备运行寿命短，在很大程度上归结于磨损问题。众所周知，沸腾床内的埋管的工作环境相当恶劣，其运行寿命约为1.5～3.0年，而本冷渣器冷却室内水冷壁的工作环境要比埋管的工作环境好的多，磨损也小的多，其运行寿命应在3年以上。 3.本发明不仅在节能环保方面有着突出的优势，对锅炉的正常运行及其负荷调节也有较大的帮助，在冷却灰渣的过程中，将灰渣中的细灰重新吹入燃烧室，使细灰粒进一步燃烬，并参加锅炉的灰循环，较好地解决了锅炉循环灰量少的问题，是以往灰渣冷却装置所不具备的。
本发明冷渣系统的排渣是缓缓进行的，对炉膛的燃烧工况影响很小，由给煤机送进炉膛的煤粒未经燃烧而被排出炉外的几率大大减小，能有效减小锅炉的固体不完全燃烧热损失，由于本冷渣系统结构简单，采用的是较为成熟的流化床的技术，因此容易操作，运行也较稳定可靠不需要复杂的系统配合。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种具有高效除灰的流化床锅炉排渣装置，其组成包括：燃烧室1、冷却室3、风室5，所述的燃烧室与所述的冷却室连接，所述的冷却室与所述的风室连接，所述的燃烧室内部安装有燃烧室布风板2，所述的冷却室内部安装有热渣管6、冷却室布风板4，所述的冷却室外部安装有溢流口8，所述的风室安装有冷渣管7。
实施例2：
根据实施例1所述的具有高效除灰的流化床锅炉排渣装置，所属地额冷却室四周由水冷壁受热面组成，所述的溢流口与所述的水冷壁连接。
实施例3：
一种1—2所述的具有高效除灰的流化床锅炉排渣装置的排渣方法，该方法包括如下步骤：
冷风由风室经过布风板进入冷却室，然后进入炉膛，支持锅炉燃烧，在锅炉正常运行情况下，燃烧室内的热态灰渣通过热渣管进入冷却室，并在风的作用下，在冷却室的下部形成一定的料层厚度和料层压力，当冷却室内的料层达到一定厚度，其料层压力与冷却室内压力及灰渣阻力之和等于燃烧室内料层压力与燃烧室内压力及放渣管内灰渣所产生压力之和时，热渣管自动停止排渣，根据锅炉的运行情况需要，调节冷渣管的阀门来控制燃烧室内的料层厚度和料层压力，当冷渣管排渣时，冷却室内的压力之和小于燃烧室的压力之和，热渣管开始排渣，冷渣管关闭，冷却室内的压力逐渐增加，当冷却室内的压力之和与燃烧室内的压力之和相等时，热渣管自动停止排渣，利用室外的冷空气通过高压风机输送到冷渣器的风室，然后冷风均匀地穿过布风板，与布风板上的热灰渣接触，在流化状态下，冷空气与热炉渣进行热交换，冷空气被加热，热炉渣被冷却，如仅靠风冷不能有效地将热灰渣冷却至200℃以下，另外还有一条冷却渠道，即在冷渣器的四周布置冷却受热面(如水冷壁等)，热灰渣在冷风的吹动下冲刷水冷壁，进一步与水冷壁中的冷水进行热交换，把热灰渣的温度降低至200℃以下，所产生的热风直接进入锅炉的炉膛作为锅炉燃烧时所需空气的来源，而被加热的水则可以直接参加锅炉的水循环，也可以别的方式加以利用。