烟气余热导流换热装置的制作方法

本发明属于电力节能、环保领域，特别是涉及一种烟气余热导流换热装置。

背景技术：

目前，湿法脱硫系统基本上都是采用“湿烟气排放”方案，将流经脱硫吸收塔后的净烟气直接通过烟囱向大气排放。由于从脱硫吸收塔排出的净烟气为饱和湿烟气，在经过下游烟道和烟囱时，会遇冷凝结出水并溶解多种酸性物质，对下游烟道和烟囱造成低温腐蚀。另外，在烟囱出口的湿烟气，由于排出烟囱时温度骤降，会迅速在烟囱出口附近凝结出大量液滴，并在烟囱周围沉降，由于这种液滴中含有湿法脱硫的产物石膏，因此这种沉降俗称“石膏雨”，这种湿烟气通过烟囱直接排放产生的“石膏雨”会造成周围环境的污染。

一方面，火电厂的锅炉空气预热器的排烟温度一般在120℃到150℃，仍然具有一定的回收价值。另一方面，电除尘器是火电厂中最常见的烟气除尘设备。受到电除尘器工作机理的限制，电除尘器很难将烟气中的灰尘全部清除干净。大量的研究和实践表明，进入电除尘器的烟气温度较低时，可提高电除尘器的除尘效率，降低飞灰、飞尘的排放浓度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟气余热导流换热装置，所要解决的技术问题是对锅炉空气预热器的排烟余热进行回收，利用导流板充分将烟气分流，均匀流入低温省煤器，将会有效消除净烟气对下游烟道和烟囱的低温腐蚀和“石膏雨”现象，保护设备和周围环境，并节约能源。而如果是在电除尘前降低烟气的温度，还可以提高电除尘器的除尘效率。

本发明的技术方案是：

一种烟气余热导流换热装置，包括锅炉空气预热器烟道进入端矩形非金属补偿器(1)、方形通道(2)、烟气进口90°矩形急转弯头(3)、换热段进入端矩形非金属补偿器(4)、换热段矩形管道(5)、低温省煤器(6)、排烟段矩形管道(7)、换热段尾端矩形非金属补偿器(8)、壳体(9)、除尘器接入端矩形非金属补偿器(10)、除尘器连接矩形管道(11)和导流板(12)，所述方形通道(2)通过烟气进口90°矩形急转弯头(3)与换热段矩形管道(5)连通，锅炉空气预热器烟道进入端矩形非金属补偿器(1)设置在方形通道(2)的开口端，换热段矩形管道(5)上方为壳体(9)，壳体(9)上设有排烟段矩形管道(7)，排烟段矩形管道(7)的开口端设有除尘器接入端矩形非金属补偿器(10)和除尘器连接矩形管道(11)，换热段矩形管道(5)内设有换热段进入端矩形非金属补偿器(4)和换热段尾端矩形非金属补偿器(8)，换热段进入端矩形非金属补偿器(4)和换热段尾端矩形非金属补偿器(8)之间设有低温省煤器(6)。

所述导流板(12)的数量为三块，依次布设在烟气进口90°矩形急转弯头(3)内，每块所述导流板(12)均分别由90°弧形急转板(13)、直流板(14)和Y型分叉板(15)组成，Y型分叉板(15)的分叉角度为60°。

所述低温省煤器(6)包括多条相互连通的蛇形换热管(16)。

本发明的有益效果是：

本发明的烟气余热导流换热装置利用锅炉空气预热器的排烟余热提高经过脱硫塔后的净烟气的温度，利用导流板充分将烟气分流，均匀流入低温省煤器，起到了分流、引导和扩散作用，提高了回收余热的效果，消除烟气对下游烟道和烟囱的低温腐蚀和“石膏雨”现象，保护设备和周围环境，降低防腐投资，达到节能、环保的目的。另外，通过降低电除尘入口的烟气温度，提高电除尘器的除尘效率，减少飞灰排放量，降低脱硫塔的蒸发量。

附图说明

图1是本发明的立面结构示意图。

图2是本发明的导流板的结构示意图。

图中：1为锅炉空气预热器烟道进入端矩形非金属补偿器、2为方形通道、3为烟气进口90°矩形急转弯头、4为换热段进入端矩形非金属补偿器、5为换热段矩形管道、6为低温省煤器、7为排烟段矩形管道、8为换热段尾端矩形非金属补偿器、9为壳体、10为除尘器接入端矩形非金属补偿器、11为除尘器连接矩形管道、12为导流板、13为90°弧形急转板、14为直流板、15为Y型分叉板、16为蛇形换热管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1、图2，一种烟气余热导流换热装置，包括锅炉空气预热器烟道进入端矩形非金属补偿器(1)、方形通道(2)、烟气进口90°矩形急转弯头(3)、换热段进入端矩形非金属补偿器(4)、换热段矩形管道(5)、低温省煤器(6)、排烟段矩形管道(7)、换热段尾端矩形非金属补偿器(8)、壳体(9)、除尘器接入端矩形非金属补偿器(10)、除尘器连接矩形管道(11)和导流板(12)，所述方形通道(2)通过烟气进口90°矩形急转弯头(3)与换热段矩形管道(5)连通，锅炉空气预热器烟道进入端矩形非金属补偿器(1)设置在方形通道(2)的开口端，换热段矩形管道(5)上方为壳体(9)，壳体(9)上设有排烟段矩形管道(7)，排烟段矩形管道(7)的开口端设有除尘器接入端矩形非金属补偿器(10)和除尘器连接矩形管道(11)，换热段矩形管道(5)内设有换热段进入端矩形非金属补偿器(4)和换热段尾端矩形非金属补偿器(8)，换热段进入端矩形非金属补偿器(4)和换热段尾端矩形非金属补偿器(8)之间设有低温省煤器(6)。

所述导流板(12)的数量为三块，依次布设在烟气进口90°矩形急转弯头(3)内，每块所述导流板(12)均分别由90°弧形急转板(13)、直流板(14)和Y型分叉板(15)组成，Y型分叉板(15)的分叉角度为60°。

所述低温省煤器(6)包括多条相互连通的蛇形换热管(16)。

所述方形通道(2)底部设有多个烟道除灰孔(14)。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。