一种黄金冶炼活性炭灰化炉的制作方法

本实用新型涉及黄金生产领域,具体涉及活性炭灰化炉。

背景技术：

黄金冶炼企业在黄金的生产过程当中会产生大量的粉炭及报废炭。虽然这些报废炭无法再返回工艺流程当中，但由于其中含有一定比例的贵金属。当报废炭具有一定数量时，其中含有的贵金属仍然较多，必须将其提取出来，否则会造成巨大的经济损失。现有技术中通常是利用活性炭灰化炉对报废炭进行处理，并利用焙烧-熔炼工艺提取出其中的贵金属。

由于报废炭通常采用集中处理的方式，数量较大，现有的灰化炉大多采用装载机和挖掘机上料，但是在利用装载机上料的过程中往往导致灰化炉内物料分布不均，不利于焙烧的进行。此时一般是通过人工进行匀料处理，这无疑浪费了大量的人力，提高了企业成本，降低了企业的经济效益。同时，现有的灰化炉，由于炉体内的气体分布板采用平板式结构，往往导致灰化炉内的活性炭燃烧不充分没有达到预期的灰化效果，为后续的加工和生产增添了诸多困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便的黄金冶炼活性炭灰化炉。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种黄金冶炼活性炭灰化炉，包括倒锥形的炉体，所述炉体内侧的下部水平设置气体分布板，所述气体分布板呈波浪形，气体分布板向上和向下凸出的棱部设置通气孔且两个相邻的向上凸出的棱部上的通气孔通过圆弧形的弯管连通，所述弯管上均匀设置若干透气微孔。所述气体分布板下方的炉体侧壁上设置送风口，所述送风口通过管路与鼓风机连接。所述炉体顶部的中心设置进料斗，所述进料斗呈倒锥形，进料斗通过支撑杆与炉体内侧壁固定，进料斗下方设置匀料板。所述匀料板呈圆锥形，匀料板上设置若干过料孔，所述过料孔的孔径从靠近匀料板中心处向靠近匀料板边沿处依次变大。

优选的，所述匀料板与气体分布板之间的炉体侧壁上设置倾斜的二次进气口，所述二次进气口坡向炉体内部。

优选的，所述炉体侧壁由内至外依次包括耐火砖砌层和保温砖砌层。

优选的,所述气体分布板与炉体底部之间设置多根加强立柱。

优选的，所述炉体底部呈圆弧形且在最低点设置排渣口，所述排渣口设置阀门。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够实现自动匀料，同时灰化效果大大提高，使用十分方便。具体说来，本实用新型的在上料阶段，装载机可以直接将物料铲入进料斗。进料斗下方的匀料板能够实现物料的均匀分布，和传统的人工匀料的方式相比省时省力。同时本实用新型的气体分布板采用波浪状的设置，不仅能够提高结构强度，而且通气孔和透气微孔的特殊设置增大了空气与物料的接触面积，从而提高了灰化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为匀料板的结构示意图；

图4为弯管的安装示意图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种黄金冶炼活性炭灰化炉，包括倒锥形的炉体1，所述炉体1内侧的下部水平设置如图1中所示的气体分布板2，所述气体分布板2呈波浪形，如图4中所示，气体分布板2向上和向下凸出的棱部设置通气孔23且两个相邻的向上凸出的棱部上的通气孔23通过圆弧形的弯管21连通，所述弯管21上均匀设置若干透气微孔22。气体分布板2上向下凸出的棱部设置的通气孔23确保了物料底部与空气的接触，向上突出的棱部处的弯管21上设置的透气微孔22能确保物料中部与空气的接触，有利于从总体上提高物料与空气的接触面积。所述气体分布板2下方的炉体1侧壁上设置送风口3，所述送风口3通过管路与鼓风机4连接。鼓风机4向炉体1内送入新鲜空气。所述炉体1顶部的中心设置进料斗5，所述进料斗5呈倒锥形，进料斗5通过支撑杆6与炉体1内侧壁固定，进料斗5下方设置匀料板7，所述的匀料板7用于将物料均匀分散到炉体1内部。所述匀料板7呈圆锥形，匀料板7上设置若干过料孔8，所述过料孔8的孔径从靠近匀料板7中心处向靠近匀料板7边沿处依次变大。如图3所示，也就是匀料板7外围的过料孔8孔径大，匀料板7越靠近中心位置过料孔8越小。这样一来，当物料从进料斗5中落下后，能够利用自身重力均匀落入炉体1中。这大大减小了工作人员的劳动强度，省时省力，提高了企业的经济效益。

本实用新型在使用过程中，装载机可以直接将物料铲入进料斗5。进料斗5下方的匀料板7能够实现物料的均匀分布，和传统的人工匀料的方式相比省时省力。同时本实用新型的气体分布板2采用波浪状的设置，不仅能够提高结构强度，而且增大了空气与物料的接触面积，从而提高了灰化效果。为了进一步提高灰化的效果，还可以在所述匀料板7与气体分布板2之间的炉体1侧壁上设置倾斜的二次进气口9，所述二次进气口9坡向炉体1内部。所述二次进气口9用于向炉体1中的物料上部送入新鲜空气。炉体1通常由一层烧结砖砌成，当然所述炉体1也可以进一步优化为侧壁由内至外依次包括耐火砖砌层10和保温砖砌层11。

为了提高本实用新型的结构强度，还可以在所述气体分布板2与炉体1底部之间设置多根加强立柱12。加强立柱12能够起到支撑的作用，从而提高本实用新型的容量。实现大规模的焙烧。在长期使用后，工作人员应当对炉体1底部进行清理，避免送风口3堵塞，因此为了便于清理还可以将所述炉体1底部设置呈圆弧形且在最低点设置排渣口13，所述排渣口13设置阀门14。这样一来圆弧形的底部就便于杂质的汇集，然后打开阀门14排出。这就进一步提高了本实用新型的性能。